铝型材挤压模具设计有哪些要点

文章概括

：本文通过对幕墙铝型材的截面特性和使用特点的初步分析，根据铝型材设计计算理论，结合铝

型材使用的实际情况，在满足幕墙使用性能、技术规范要求前提下，进行幕墙铝型材的优化设计，降低材

料消耗，从而降低幕墙工程成本。

文章概括

：本文通过对幕墙铝型材的截面特性和使用特点的初步分析，根据铝型材设计计算理论，结合铝

型材使用的实际情况，在满足幕墙使用性能、技术规范要求前提下，进行幕墙铝型材的优化设计，降低材

料消耗，从而降低幕墙工程成本。

铝型材框架的优势如下：

1、简化产品设计流程

由于采用铝型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和银结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。

2、简化生产过程由于铝型材框架的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。

3 、减轻设备重量

据统计，电子仪器机箱采用铝型材框架后，比原来用黑色金属的钣金结构重量减轻约60%。

4 、减少工序、模具的数量。

据统计，一台台式金属漏板机箱大约需要40副模具，而采用铝型材框架只需20副。

5 、可省材料。

6、便于贮存和运输。

7、有利于标准化，通用化和系列化。

由于一些品牌刻意宣传的原因，导致不少消费者认为铝合金门窗不具备防盗的性质。这种说法是不对的，事实上只要按照国家对于铝合金门窗的要求进行生产的合格铝合金门窗，就基本上达到一定的安全系数，一般的人力并不能简单的将其损坏。，下面就让的我带大家去了解下相关内容吧。

铝合金门窗的安全性设计

⒈门窗铝型材壁厚要求

窗用铝型材壁厚符合现行国家标准高精度级，受力构件最小壁厚≥1.4mm。

⒈门窗受力杆件（如推拉窗的光勾企、中柱、带亮下滑、带亮上滑、双边锋等）必须经过进行严格抗压计算，型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。

⒉门窗玻璃安全设计

1玻璃的选择：玻璃厚度经计算确定，并不宜小于5mm。建筑下列部位的门窗必须采用安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃）：

（a)7层及7层以上建筑外开窗；

（b）面积大于1.5㎡的窗玻璃；

（c）玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

（d）与水平夹角小于75°倾斜屋顶且距室内地面大于3m的倾斜窗；

（e）玻璃面积大于0.5㎡的有框玻璃门；

（f）无框玻璃门应采用厚度不小于10mm的钢化玻璃。

2玻璃与槽口搭接量和其它配合尺寸应符合《铝合金窗》（GB/T8479）中表5和表6的规定。

3玻璃与铝合金框槽应采用橡胶垫片柔性接触。

4玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。

⒊五金配件的选择和设计。

1在选用五金配件时，尽量选择质量有保证的产品，五金配件的质量等级应与门窗的质量等级相一致，五金配件的结构、形状应与型材相吻合，色彩协调美观、功能正确、操作灵活、安装方便。

2五金配件安装应齐全、规范、牢靠、位置准确。安装后，门窗外形美观、开启灵活方便、不得有变形、阻碍和碰撞。

3五金配件的外露紧固件应优先选用不锈钢制品。

4平开门窗和尺寸大的推拉门窗关闭时应采用多锁点，否则在负压差作用下气密性将大大降低，考虑到操作方便，最好使用多锁点执手或传动器。

5平开窗滑撑的长度一般为窗扇宽的2/3，如窗扇较轻可为1/2，上悬窗的滑撑长度一般为窗扇的1/2。

6台风地区及高层建筑外开窗，窗扇建议采用滑撑安装，不用或少用合页。

⒋推拉门窗窗扇

推拉门窗窗扇与上下框导轨搭接量应不小于10mm，并且必须安装防脱落块和防撞块等安全措施，防止窗扇掉落和开启时碰撞伤人。

⒌建筑外墙面玻璃窗

建筑外墙面玻璃窗活动扇下框距室内地面高度应不低于900mm。特殊情况下如果低于900mm时应采取其它防护安全措施（如增加防护栏杆等）。

⒍铝合金门窗连接

固定采用的螺钉、螺栓必须采用优质不锈钢制品，以防止电化腐蚀产生螺钉松动。不锈钢螺钉尽量采用机制螺纹，尽量避免使用自攻钉，螺钉连接最好设计成受剪状态。

⒎门窗应与墙体可靠连接固定

门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种。燕尾铁脚厚度应≥3mm。固定钢片厚度≥1.5mm，宽度≥15mm。所有燕尾铁脚和固定钢片表面应进行热浸镀锌处理。门窗连接固定点间距一般在300mm～500mm之间，不能大于500mm。

1钢附框适用于门窗与各种墙体的连接，安装精度高，连接可靠，但成本较高。

2门窗与钢结构的连接可采用燕尾铁脚焊接连接方法，燕尾铁脚与钢结构的连接用钢条或钢角码焊接调节。

3门窗与轻质墙体的连接宜采用燕尾铁脚与预埋件焊接连接方法，燕尾铁脚与预埋件之间用钢条或钢角码焊接调节。

4门窗与钢筋混凝土墙体的连接可用固定钢片（或燕尾铁脚）射钉或金属膨胀螺栓连接等。当采用固定钢片连接固定门窗时，门窗四周边框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆塞缝。水泥砂浆塞缝能使门窗外框与墙体牢固可靠地连接，并对门窗的框料起着重要的加固作用。当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，固定钢片应采用燕尾铁脚代替，以保证门窗与墙体的连接固定可靠度。

5门窗与砖墙的连接可用固定钢片（或燕尾铁脚)金属膨胀螺栓连接。在砖墙上严禁采用射钉固定门窗。同钢筋混凝土墙体一样，当采用固定钢片时缝隙应采用水泥砂浆塞缝，当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，应采用燕尾铁脚固定。

铝合金门窗的安全性设计

以上就是我今天为大家带来的相关介绍了，相信朋友们也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。大家也可以登录到查看更多相关的内容和资讯，时光装修网将会给大家提供更全、更详细、更新的资讯信息。

为什么能这么快速的提供设备机架的图纸，除了工程师们的设计经验外还有就是本身设备机架的图纸就不复杂，简单来说，就是铝型材和铝型材相互连接组装在一起的框架。难点就在于承载的力度计算、选材和连接方式的选择。但是这对于美诚铝业的技术工程师们来说都很简单，毕竟经验丰富，案例丰富。所以，我们才有底气说24小时之内100%能提供设计图纸。

设备机架用工业铝型材定做的好处有很多其中有一项就是无需焊接，组合式安装。只要铝型材厂家有铝型材库存，那么设计图被确认后，就可以安排生产加工组装了。一台铝型材机器设备机架的交货期也不久，都能按时交货。

工业铝型材框架比其他材料的框架优势：

1、强度

工业铝型材框架通常采用连接件锁紧结构，即使是在受力过大的情况下也能够回位，铁或者其它框架主要连接部位是通过焊接等方式。

2、安装维护

铝型材组装的框架仅需要一个扳手就能够进行安装及拆卸，轻松地改变啊结构，铁质框架如果单个连接部位受损就需要重新进行焊接、打磨、喷涂油漆等一些列繁琐的工序，

3、外观方面

工业铝型材表面经过阳极氧化后呈现为有光泽感的银白色且表面不易生锈，铁制框架时间长会产生脱漆、生锈、粗糙。

4、制作方面

工业铝型材只需要经过简单的切割工具与螺栓螺母扳手就可以轻松地进行组装，铁质框架制作周期长，工序复杂，需要经过切割、焊接、电磨、油漆等繁杂的工序，

5、价值

铝型材拥有百分之八十的回收价值，可以继续回收利用，铁的回收价值没有铝高。

6、灵活性

工业铝型材能够根据不同的结构需求进行灵活定制，连接方式也多种多样。但是铁质以及其它材质框架只能通过焊接的方式实现连接。