家具生产管理过程

1、规范人事管理制度，合理建全奖惩及福利方案，员工的工资实行公开化，做到公平公正；

2、合理的调整公司组织架构，把各职能部门（人）的岗位职责分明（定岗、定责、定人），要有明确的职能、职责权限，真正做到人人有事做，事事有人管，分工不分家、先分工后合作的要领。不能一岗多职，从而导致管理上出现，相互推诿，任何事情的不到有效的解决，阻碍公司发展；

3、规范销售流程，从销售接单到生产出货，所有的工作衔接，要以文件的方式下发，做到有据可依，有据可查。

4、销售人员与客户谈好订单，与客户签订好订购合同。合同要注明交货日期，产品型号，产品价格，付款方式，产品的详细参数等。

5、销售人员与客户签订好订购合同后，分别由销售和财务存档，并制作生产订单，由销售主管和生产主管签字后下发，（生产单要详细注明产品的所有要求及细节）并指定人员或销售员负责跟单。

6、技术部根据销售部下发的生产订单，开始制作产前确认样，并完善产品资料，下发产品生产工艺说明书及产品BOM清单。7）、生产部根据技术部下发的工艺说明书及产品BOM清单，开始进行排产，并严格按照工艺说明书的要求进行生产，确保产品的质量和交货日期。

第一章生产计划管理

第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2．领料单（发料单）给仓库领料。

第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章生产过程组织制度

第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1． 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章半成品与在制品管理制度

第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装

第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章班组岗位制度

第十七条每天组长工作须做到：

1．上班前：

提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2．上班后：

确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3．上班中：

检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4．下班前

上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条操作员岗位制度

1．劳动纪律：

二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2．质检做到：自验、互验、查验。

3．安全生产：十禁

禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4．工艺纪律：5序

借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5．设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6．文明生产“五不走”：

下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章现场管理制度

第十九条“5S”管理（略）

第二十条目视管理（看得见管理）

1．开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2．定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3．挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4．对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理

5S管理是什么?

工作现场做到——

1S 整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

必要的留下，不必要的清除掉

2S 整顿（SEITON）

把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

3S 清扫（SEIOS）

将工作场所清扫干净

4S 清洁（SEIKETSU）

维持上述成果

5S 素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好习惯，遵守规则做事

文明的员工是文明管理的根本保证

如何推行5S？

教育宣传，使5S理念深入人心

成立推行组织，设置推行委员会

开展5S活动周

教育培训

组织实施

定期考察评分

5S推行技巧

红牌作战

考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正

配合处罚

检查表

检查组纪录检查结果——检查表

纪录措施和结果

目视管理

放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示

人员的着装上也明显标示，方便管理

第六章设备管理

第二十一条设备润滑工作。

1．设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。

2．认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。

3．设备润滑“5定”内容：

定点：规定润滑部位名称及加油点数。

定质：规定油脂牌号相同。

定时：规定加、换油时间。

定量：规定每次加、换油量。

定人：规定每次加、换油的人。

4．操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。

第二十二条设备缺陷的处理。

1．设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除

2．上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。

3．对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。

4．设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。

第七章成品销售管理

第二十三条生产部经理把出货安排交给出货组长。

第二十四条出货组根据出货要求安排出货事宜。

第二十五条出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。

第二十六条出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。

第二十七条上车出货。

第二十八条总结出货情况。

第八章生产技术管理制度

第二十九条目的

依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。

第三十条适用范围

供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。

第三十一条作业细则

技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。

第三十二条结论：

工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

一，工厂规模与软件模式相匹配

不同家具工厂的生产规模、人员等都是不同的，家具工厂软件应该要有一定的匹配契合度，能够针对不同的规模的家具工厂进行相匹配，由此才能最大化地发挥家具工厂和软件的优势。

二，软件与产品相互契合

不同家具厂的产品的工艺技术不同，比如软体沙发、红木家具、板式家具等，工艺和原料都是不同的，这个时候就要求软件需要针对不同的产品进行相匹配，这样才能真正解决家具工厂的痛点难点

三，尽可能选择行业相关的软件

软件一般分为通用软件和行业软件，通用软件的特点就是多行业可以通用，集成了多行业的特性和特色，缺点就是不能面面俱到，毕竟每个行业的管理需求是不同的。一种家具行业比较出名的就是数夫。这种针对性的家具工厂管理软件的优点就是可以针对这个行业，毕竟累积了数十年的行业经验，拥有鲜明的行业特色。一般来说，优先选择行业性质的管理软件，这样更能有效地提升家具工厂的生产和管理效率。

1. 在部长领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

2. 提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行。

3. 严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。

4. 负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。

5. 合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。

6. 负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。

7. 负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

8. 负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，逐步应用计算机管理仓库工作。

9. 做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。

10. 完成采购部部长临时交办的其他任务

仓库保管员职责及工作细则

一 树立为市场服务、为生产服务、为公司服务的观点，爱护公司财产，终于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，树立高度责任感，认真钻研业务，不断提高管理水平。

二 把好物资的入库验收、保管保养和出库发运三关，做到收有凭、管有法、发有据，及时准确登销帐，手续完备，帐物相符。配合软件管理，及时将信息录入软件。

三 加强业务学习。掌握物资的名称、规格、性质、用途、型号、产地、计量单位、包装含量、安全标记等常识，知道物资去向部门及相关责任人。

四 验收入库时要求准确、及时、认真。一定要检查实物的数量、质量、包装、是否有变动（如有变动，报经理和主管），入库手续按规定办理。并及时录入软件。

五 科学合理地保存物资。以经验为指导，以软件为核心。制定并熟悉储存定额（即最低存量和最高存量），对物资分区分类、编号管理。同类、同部分、性质相近的物资在一起，进出库频繁的物资靠近库门存放，随时并垛整堆，并预留待验待发区和各物品机动货区。（注：物资堆码要求：合理[便于先进先出]、牢固[不歪不斜]、定量、整齐[标记朝外]、节省、方便收发和检查）

六 创造文明卫生的保管环境，保持高度警惕，确保库存物资不受损失，确保人身安全。具体而简单地说：门要锁，灯要关，闲人免进，禁烟禁水，电脑关机，检查通风设备。

七 物资出库按程序工作。程序依次是：出库前准备（一册二匙）、审核出库凭证（是否相关责任人及其领货清单）、备料、复核、点交、清理。要求是：‘先进先出，推陈出新’和‘接近失效期先出’，及时准确，，严格复核，认真点交。

八 利用软件定期和经常盘店库存物资，做到数量准确、质量完好。对于大多数物品实行全面盘点法，抓好月末、季末、年末三大盘点工作；对于非常用物品和暂存物品实行动态盘点法，只在出入库时当场记录（季末换帐本时和年末都须盘点）。

九 分析利用率各项储存定额和出入库动态，改善管理方法，降低损耗率。

十 实事求是地处理收、管、发中的问题。

针对行政管理体系。一般的内容从人、财、物等三方面进行考虑。

主要包括日常考勤、公司办公纪律、沟通汇报机制、财物记录档案管理制度、安全生产制度、人事招聘/培训/评级/绩效体系、企业其他活动纪律等方面、公司人事管理结构图；

针对业绩管理体系，因该围绕研发、生产、销售、安装、维护（客户服务）等几个家具企业必备的业务环节进行管理体系搭建。

形成可量化的指标系统。比如：新产品研发进度完成率，新产品市场满意度、生产进度完成率、生产质量缺陷率、客户服务满意度、客户服务二次投诉率。。。等一系列可量化的业绩指标。

大抵上，您的问题，我个人的经验是如此。如果您尚满意，恳请您的采纳。谢谢。

根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1　品质控制必须是全程

为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。

在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法：

1.1　质量控制必须在事前进行是

家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2　生产过程中的质量控制

在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。

家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：

（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。

首件检查的目的是：

1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求；

2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

（2）操作员工进行自检或相互检查。

（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。

（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。

1.3　企业质量管理中的检验工作

检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。

企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。

2　建立一支稳定的技术队伍

为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：

2.1　抓企业员工的培训工作

随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。

同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：

（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。

（2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。

（3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。

2.2　促进质量稳定的有效措施

在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：

（1）增强企业员工的凝聚力

家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。

留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。

（2）严把产品设计关

作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。

近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。

生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。

（3）做好信息资料编撰、整理工作

为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。

信息资料可以有以下几个项目构成：

1）客户名称

2）产品编号

3）产品名称

4）产品示意图

5）主要用料

6）油漆颜色

7）产品结构形式

8）各生产工序的品质要求

9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）

10）五金配件单

11）原材料单

12）包装资料（唛头、标签等）

13）产品组装说明书

14）油漆工艺流程面

15）纸箱尺寸，毛、净重等

16）附录

上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。

3　建立健全工厂测试中心

家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。

家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作：

·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点

·胶水：黏度、固含量、密度等测试

·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试

·五金件：盐雾测试

·大理石面板：直线度、光泽度测试

·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试

·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。

测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。

家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。

以上资料仅供参考！