冲压模具毕业设计有哪些题目可以参考

先看看下面这些，有没有合适你的吧，只是列举了一部分，太多了。总不能全部都发布上来。更多的你去最下面的网址找吧。希望对你有帮助。模具类1. 模具-130I型电刷级进模设计2. 模具-(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计3. 模具-USB接口插件弯曲模具设计4. 模具-Φ146.6药瓶注塑模设计5. 模具-冰箱调温按钮塑模设计6. 模具-冲单孔垫圈模具设计7. 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计8. 模具-垫片2冷冲模设计9. 模具-级进模模具设计10. 模具-冷冲（连接片级进模）11. 模具-旅行餐碗注塑模设计12. 模具-手机后盖注塑模的设计13. 模具-漱口杯注塑模设计14. 模具-童心吸水杯杯盖注塑模设计15. 模具-童心吸水杯注塑模设计16. 模具-弯管接头塑料模设计17. 模具-把手封条(模具)18. 模具-波轮注射模设计19. 模具-电池板铝边框冲孔模的设计20. 模具-电风扇旋扭的塑料模具设计21. 模具-多用工作灯后盖注塑模22. 模具-肥皂盒注塑模23. 模具-封闭板成形模及冲压工艺设计24. 模具-光驱外客注射模设计25. 模具-机油盖注塑模具的设计26. 模具-铰链落料冲孔复合模具设计27. 模具-离合器板冲成形模具设计28. 模具-手机充电器塑料模具29. 模具-手机饰板冲压模具设计30. 模具-水管三通管塑料模具31. 模具-塑料传动支架32. 模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计33. 模具-五金-冲大小垫圈复合模34. 模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计35. 模具-五金-盖冒垫片36. 模具-注塑-注射器盖毕业设计37. 模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计38. 模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计39. 模具-扬声器模具设计40. 模具-注塑-PDA模具设计41. 模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程42. 模具-注塑-底座注塑模43. 模具-注塑-电流线圈架塑料模设计44. 模具-注塑-对讲机外壳注射模设计45. 模具-注塑-阀销注射模设计46. 模具-注塑-方便饭盒上盖设计47. 模具-注塑-肥皂盒模具设计48. 模具-注塑-闹钟后盖毕业设计49. 模具-注塑-瓶盖注塑模设计50. 模具-注塑-普通开关按钮模具设计51. 模具-注塑-软管接头模具设计52. 模具-注塑-手机充电器的模具设计53. 模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计54. 模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计55. 模具-注塑-塑料架注射模具设计56. 模具-注塑-玩具模具设计57. 模具-注塑-香水盖子及模具设计58. 模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计59. 模具-注塑-斜齿轮注射模60. 模具-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计61. 模具-注塑-旋纽模具的设计62. 模具-注塑-牙签合盖注射模设计63. 模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计64. 模具-《仿真分析在冷冲模设计中的应用》65. 模具-冲压-托板冲模毕业设计66. 模具-盒形件落料拉深模设计67. 模具-拉深模设计68. 模具-落料，拉深，冲孔复合模69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次70. 模具-注塑- 轴承端盖模具的加工71. 模具-注塑-Z形件弯曲模设计72. 模具-注塑-笔盖的模具设计73. 模具-注塑-电源盒注射模设计74. 模具-注塑-调节器连接件设计75. 模具-注塑-放大镜模具的设计与制造76. 模具-注塑-肥皂盒模具的设计77. 模具-注塑-机油盖注塑模具设计78. 模具-注塑-内螺纹管接头注塑模具设计79. 模具-注塑-鼠标盖设计80. 模具-注塑-塑料电话接线盒注射模设计81. 模具-注塑-塑料模具设计82. 模具-注塑-椭圆盖注射模设计83. 模具-注塑-五寸软盘盖注射模具设计84. 模具-注塑-仪器连接板注塑模设计85. 模具传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计86. 模具放音机机壳注射模设计87. 模具夹子冲压件设计88. 模具酒瓶内盖塑料模具设计89. 模具滤油器支架模具设计90. 模具汽车盖板冲裁模设计91. 模具三通管的塑料模设计92. 模具四垫圈复合模93. 模具型星齿轮的注塑模设计94. 模具压铸作业设计95. 模具自行车脚蹬内板多工位级进模设计更多的设计以及设计原图、说明书等，你得去 http://www.waibaowang.net/jixie/找了。及时采纳我喔。

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毕业论文 垫片冲裁模设计，共29页，8454字，附零件图、装配图。

摘要

当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词： 冲孔 落料 搭边

通过对零件图（如图2-1）的初步分析可知，生产此零件需要经过以下几个基本工序：落料、冲孔、弯曲。对基本工序进行不同的组合，可以初步拟定以下四种工艺方案： 方案一：拟定采用两副模具完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，完成落料的同时，冲出两个圆孔和一个长圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲成图2-1中所示的形状。 方案二：拟定采用三副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲后成为图2-1中所示的形状；最后采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出长圆孔。 方案三：拟定采用四副模具来完成零件的生产，并且都采用一模两件的形式。首先采用冲孔落料连续模，先冲出两个圆孔，再落料；其次采用一模两件的弯曲模；再次采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出曲面上的长圆孔；最后采用一模一件的弯曲模，完成两边的弯曲。 方案四：拟定采用四副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用方案三中的两个弯曲模和斜楔冲孔模最终成型零件。 分析比较四种工艺方案，可以看出： 方案一最简单，但是由于长圆孔在曲面上，若先冲出长圆孔再进行弯曲，可能会造成长圆孔的变形和位置的移动，因此不宜采用。 方案二与方案一比较，增加了一副模具，弯曲后再冲长圆孔，避免了方案一中的缺点；但是此方案采用一副模具来完成长圆孔所在的曲面的弯曲和两边的弯曲，若两步弯曲同时进行，零件的定位就比较困难，而且最终也很难保证零件的形状。 方案三和方案四中采用四副模具，前面两种方案相比，复合程度低，但是避免了上述的缺点，能够很好地保证零件质量。而方案三中的冲孔落料连续模与方案四中采用的落料—冲孔复合模相比，结构更复杂，制造模具的时间更长，模具生产的费用更高。 综上所述，方案四是最佳的工艺方案。

一、 冲压模具发展历史和技术水平状况

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该汽车厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。走过漫长的发展道路，目前我国已形成约300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字。）各类冲压模具的生产能力。形成了如浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和乡镇企业迅速崛起，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，模具的生产和设计已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在国际竞争的局势下，我过的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显著的成就，但还是存在很大的差距。 一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；

二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好；

三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

二．现代模具制造技术的发展方向

现代模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项

(1)全面推广普及DBD/DBM/DBE技术

模具DBD/DBM/DBE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及DBD/DBM/DBE技术的条件已基本成熟，各企业将加大DBD/DBM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大DBE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使DBD/DBM/DBE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

(2)高速铣削加工

国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。

(3)模具扫描及数字化系统

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的DBD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

(4)提高模具标准化程度

我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。

(6)优质材料及先进表面处理技术

选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的激光表面处理等技术。

(7)模具研磨抛光

将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

(8)模具自动加工系统的发展

这是我国模具工业长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。

三．现代模具制造技术的发展趋势

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广DBD/DBE/DBM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具DBD、DBE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具DBD、DBM系统专用化程度。为了提高DBD、DBE、DBM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。

从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高度加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电 加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Pa≤0.1μm的各种精密加工。

提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一。为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。加大对模具科研的投入，不断完善模具研究中心设备和技术，特别是在模具钢材的研究和发展，应更加的重视。

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冲压及送料系统的设计

1、工作原理及工艺动作过程：

专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要：

1）将新坯料送至待加工位置；

2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求：

1）以转动的电机为动力，从动件（执行机构）为上模，作上下往复运动，其运动规律由冲头行程图给出，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角。

3）上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）。

3、设计任务

1）执行机构选型与设计：构思出至少5种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行比较分析后，选择其中认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性。

2）按工艺动作过程拟定运动循环图。

3）根据功能要求，确定工作原理和绘制运动系统功能图。

4）传动系统的设计，齿轮机构、凸轮机构、连杆机构的设计，包括尺寸设计。

5）对机构进行力分析。

6）对机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速读和加速度线图。

7）画出最终方案的机构运动简图。

8）撰写设计说明书。

4、分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式根据工艺过程，机构应具有一个模具(圆筒形的型腔和两个执行构件(一个冲头和一个料推)。两个执行构件的运动形式分别为：

5、确定运动循环图后，即可据此拟定合适的运动规律曲线，进行机构设计。必要时，再对设计的机构进行运动分析，用分析得到的位移规律到运动循环图上观察机构是否协调。若有不当之处，应将运动循环图作适当的修正。

模具毕业设计课题A3注塑模具类[A3-001]注塑模-5号电池充电器外壳的塑件注射模[A3-002]注塑模-Φ146.6药瓶及瓶盖注塑模设计(22张图)[A3-003]注塑模-把手封条模具设计[A3-004]注塑模-保护罩的模具设计[A3-005]注塑模-笔筒抽屉注塑模具设计[A3-006]注塑模-冰箱调温按钮塑模设计[A3-007]注塑模-底座注塑模具设计[A3-008]注塑模-电风扇旋扭的塑料模具设计[A3-009]注塑模-普通开关按钮模具设计[A3-010]注塑模-对讲机外壳注射模设计[A3-011]注塑模-阀销注射模设计[A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计[A3-013]注塑模-肥皂盒模具设计[A3-014]注塑模-呼机上盖的塑件注射模设计[A3-015]注塑模-闹钟后盖注塑模具设计[A3-016]注塑模-绕线圈注塑模具设计[A3-017]注塑模-线圈骨架模具的设计[A3-018]注塑模-软管接头模具设计[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计[A3-020]注塑模-智能手机后盖模具设计(有PROE图)[A3-021]注塑模-手机后盖注塑模的设计[A3-022]注塑模-鼠标上壳造型设计(有PROE图)[A3-023]注塑模-蒸汽电熨斗的建模设计(有PROE图)[A3-024]注塑模-漱口杯注塑模设计(21张CAD图)(有PROE图)[A3-025]注塑模-塑料插座上座模具设计[A3-026]注塑模-塑料挂钩座注射模具设计[A3-027]注塑模-塑料水槽模具设计(大小560×450×279)[A3-028]注塑模-台灯插座注塑模具设计与制造[A3-029]注塑模-儿童喝水杯杯盖注塑模设计（有PROE图）[A3-030]注塑模-儿童喝水杯注塑模设计（27张CAD图）（有PROE图）[A3-031]注塑模-玩具模具设计[A3-032]注塑模-五寸软盘盖注射模具设计[A3-033]注塑模-香水盖子模具设计[A3-034]注塑模-椭圆盖模具设计[A3-035]注塑模-小电机外壳造型模具设计[A3-036]注塑模-斜齿轮注射模具设计[A3-037]注塑模-心型台灯塑料注塑模具毕业设计[A3-038]注塑模-牙签合盖注射模设计[A3-039]注塑模-游戏机按钮注塑模具设计[A3-040]注塑模-机械鼠标外壳注塑模毕业设计[A3-041]注塑模-注射器盖模具设计[A3-042]注模模-台式电脑立式机箱前面板模具设计[A3-043]注模模-盖板盒注射模具设计[A3-044]注模模-盖的注射模设计[A3-045]注模模-变压器外壳下盖模具设计[A3-046]注模模-塑料水杯模具的研制[A3-047]注模模-香蕉插头本体注射模设计[A3-048]注塑模-机油盖注塑模具设计[A3-049]注塑模-旅行餐碗注塑模设计[A3-050]注塑模-瓶盖注塑模设计[A3-051]注塑模-塑料板凳注塑模具设计[A3-052]注塑模-弯管接头塑料模设计(无论文)[A3-053]注塑模-手机充电器注塑模具[A3-054]注塑模-光碟支架注塑模具设计[A3-055]注塑模-塑料线卡注塑模具设计[A3-056]注塑模-仪表外壳塑料模具设计[A3-057]注塑模-读卡器盖模具设计[A3-058]注塑模-DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计(PROE)[A3-059]注塑模-CD盒注塑模设计[A3-060]注塑模-卡通狗模具设计[A3-061]注塑模-塑料胶卷盒注射模具设计[A3-062]注塑模-旋纽注塑模具的设计[A3-063]注塑模-电流线圈架塑料模设计[A3-064]注塑模-游标卡尺盒注塑模具设计[A3-065]注塑模-放大镜模具的设计与制造[A3-066]压铸模-液力偶和器壳体模具设计[A3-067]注塑模-内螺纹管接头注塑模具设计 A4冲压模具类[A4-001]冲压模-笔记本电脑壳上壳冲压模设计[A4-002]冲压模-冲大小垫圈复合模设计[A4-003]冲压模-冲单孔垫圈模具设计[A4-004]冲压模-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计[A4-005]冲压模-电机炭刷架冷冲压模具设计[A4-006]冲压模-（中型）垫片冷冲模设计[A4-007]冲压模-圆通拉深模具设计[A4-008]冲压模-箱壳落料拉深模设计[A4-009]冲压模-微电机转子冲片模具设计[A4-010]冲压模-五角星落片模具设计[A4-011]冲压模-电刷级进模模具设计（共31张图）[A4-012]冲压模-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计[A4-013]冲压模-盖冒垫片冲压模具设计[A4-014]冲压模-钢圈切边模的设计制造[A4-015]冲压模-盒形件落料拉深模设计[A4-016]冲压模-Y12型拖拉机轮圈落料与首次[A4-017]冲压模-推板多工位级进模设计[A4-018]冲压模-复杂板金件成型模具设计(高职)[A4-019]冲压模-弯曲冲孔落料连续模[A4-020]冲压模-端盖的落料、拉深、冲孔复合模设计[A4-021]冲压模-护罩壳冲压模具的设计与制造[A4-022]冲压模-接触片落料冲孔级进模[A4-023]冲压模-管座及其加工模具的加工[A4-024]冲压模-连接片级进模具设计[A4-025]冲压模-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计[A4-026]冲压模-托板冲压模具设计