怎么用proe设计模具

1.设置工作目录

2.新建模具设计文件夹

3.装配参照模型

4.设置收缩率

5.创建工件

6.设计分型面

7.分割体积块

8.抽取元件已产生型心和型腔

9.设计浇注系统

10.铸模以产生浇铸件

11.定义开模

proe分模大概有以下步骤：

1、首先创建模具分模装配组件，新建文件。

类型选择：制造

子类型选择：模具型腔

新建文件对话框

2、使用模具型腔布局工具装配分模参考零件。

模具型腔布局指令

可以利用模具型腔布局工具实现模具排位，如下图的一模四出。

模具布局

3、给参考增加缩水。

缩水指令

4、自动或者手动创建工件。

自动工件

5、通过各种不同的方法创建分型面。

分型面

6、分割工件，也就拆模。

体积块分割

7、生成模具零件。

抽取体积块

8、检查模具零件是否满足模具设计需求。

分模完成文件

简称UG)同样是当今世界上最先进、面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今UG在全球已拥有17000多个客户。UG自90

年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。

这两者软件相比较下来的话：UG还是比较好用的，就是上手要有点耐心。proe之前也只是用在模具设计上（与现在UG

也是没有办法去相比，用过的人也都知道，做出来的造型等等一些都与UG

不可比拟！）而且它能做到的，UG肯定能做到，精确曲面用UG是很好的。说白了，工多手熟。用PROE？觉得没有太大的必要，因为两个软件可以相互转档，虽然世上没有完美的转档，但是也不会有太大的问题。

以上是：【南通科讯教育】为你解答：

南通科讯教育是一家集模具设计（

CAD

、UG

及PROE）高级应用和CAM编程（UG

、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培训和为企业提供模具设计、产品造型及数控程序等方案的综合性的培训机构.

2。pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；

3。至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能

4。如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西

5。从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！

6。看自己喜欢的情况吧！也许，你不喜欢UG却喜欢PRO/E那就看自己造化了

上海硕模工业研发中心 http://www.wmcae.com/ UG专业机构 你唯一的选择

1、复制mingpian.prt到工作目录单建立文件夹 ，新建---制造----子类型选择模具型腔----去掉缺省模板—————mmns

2、输入组件名[asm001]直接确定即可；

3、引入参照模型（参照模型导入）

步骤：

a 模具模型—装配——参照模型——选择mingpian文件，装配界面，导入第一个零件设置缺省－－－完全约束－－－确定

b 参照合并－－－名称，默认的mp＿ref（参照模型）---确定---完成 参照模型：一个设计模型被运用到模具模型后，proe会以设计模型为蓝本复制出另一个

模具模型中。 如果模型选错了，点击模型树ref.prt文件删除----模具---装配替换---修剪----CTRL+D 回

到初始对话框。

4、工件

工件模型（也称为为毛坯、坯料）代表模具元件的全部体积，其体积包括模型，模穴,浇口，流道，滑块等。创建坯料必须完全包住模型。步骤：

a 模具管理器---模具模型----创建----模具模型---工件--自动，手动-----原件创建---类型：零件，子类型：实体 名称：mp_wrk---确认--创建方法：创建特征----确定----加材料----拉伸---完成

b 拉伸，建个实体完全包含工件在内，选择对称拉伸。选择修改尺寸进行长方体尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---确定-确定--完成---返回 --显示绿色实体（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右键编辑定义中是不能修改的，可以在设置中显示，特征打开---确定，工件展开后有拉伸可以修改）

5 设定收缩率

收缩：成型出来产品，由于材料具有热胀冷缩现象，经收缩会小于实际尺寸，出来制品必然小于实际尺寸，不同材料收缩率不同，自己可以查。步骤：

a 点击收缩---按尺寸（所定义的尺寸收缩），按比例（按整体比例收缩）---按尺寸：1+S指在原始几何体基础上收缩）1/1-S:指 在 最后成型件基础上收缩。-----选择1+S 比率给为0.006----确认---点收缩信息查看信息

6、利用分型面工具设计分型面

分型面： 在模具设计过程中，分型面是用来分割工件模型的。它是由一个或多个曲面特征组成。曲面没有厚度。利用曲面分成凹凸模。

a 分型面工具---创建方法多种，最简单的一种复制，复制前先隐藏工件（点选工件，右键，遮蔽/或在眼睛工具里面，选择遮蔽，取消遮蔽对话框）----选择面，CTRL+4个面，复制---粘贴，看不清楚，点选眼睛，参照给与遮蔽，并显示工件。b 点选边----编辑--选择---延伸（延伸到指定边）---全选---确定c 眼睛--取消遮蔽

7 利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体

积。

步骤：

a 选择分型面下面的分割工具----分割体积块（两个体积块，一个体积块）--连个体积块---所有工件---完成----为分割工件选取分型面，设计线框模式，先选分型面---确定---确定

b 输入加量体积块名称-----mp_up＿1－－－确定-----mp_down（下模）---确定

c 在模型树中，有两块分割体积块，并不是零件，需要转换。

使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等转换为凹模/凸模/砂芯等.

模具菜单管理器---模具元件----抽取----全选----确定---完成（模型树多了2个文件）

8 铸模

利用铸模进行材料填充，以创建成型件。铸模成型件：表示实际铸造过程中所产生的最终零件步骤：

a 模具模型---铸模----创建---名称；mp_ing -----输入公用名称----直接确定即可。

9 模拟分模：利用模具进料孔，来模拟开模的操作

在模拟开模前隐藏不需要的。眼睛中原件中工件和参照隐藏和分型面隐藏

10 步骤：视图---分解---编辑位置

模具设计一年经验，需要4天完成全套

模具设计两年经验，需要3天完成全套

模具设计三年及以上经验，需要2天完成全套

如果对产品和模具都熟悉熟悉的话，

模具设计三年及以上经验，需要10H完成全套