在瓷砖上绘画要什么颜料？
陶瓷颜料。
颜料：颜料也称色料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。
釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。
扩展资料
1、颜料作用
① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
2、应用领域
用于陶瓷、色釉、釉下彩、搪瓷、搪瓷贴花纸、建筑珐琅板、永久性色标和远红外材料等；
耐温涂料，氟碳涂料，户外高耐候涂料；户外塑料制品，塑钢门窗型材，色母粒等。
参考资料来源：百度百科-陶瓷颜料
釉药的成分千变万化，釉的色彩琳琅满目、多采多姿。有的釉色需要用还原气氛烧成，有的釉色氧化烧即可。常见的釉色中必需要用还原烧成的有青瓷釉、铜红釉、钧釉。基本釉中含氧化铬、氧化锡为发色剂者，还原烧成为深绿色而氧化烧成为粉红色，俗称铬锡红。 青瓷釉是以氧化铁做为发色剂，经过还原、高温烧成，釉色呈现出翠绿或 淡青绿或浅水蓝绿之色泽，为青瓷釉。青瓷釉未烧前之生釉因用红色氧化铁做发色剂，而为粉红色；若以黑色氧化铁为发色剂，则釉烧前之颜色为黑色或灰黑色。也就是说青瓷釉在施釉后未烧之前，是粉红色或黑灰色，但经过还原烧成后才会是翠绿色的。 烧法决定成色，但并非绝对 相对的，在上好釉未烧之前的釉料呈现浅绿色、绿色者，通常是含有碳酸 铜或氧化铬的釉，这些含有碳酸铜或氧化铬的釉，并不能因釉料呈现绿色而称呼青瓷釉。这些含有碳酸铜的釉料，氧化烧时会呈现出水蓝色或翠绿色，也就是铜蓝或铜绿釉。含有碳酸铜的釉料，还原烧时成为红色系发色者，是与铜红、钧釉等一样的烧成现象。而含有氧化铬的釉料，在氧化烧时也会因有碱性原料类别的差别，呈现出绿色、灰色、粉红色的；而呈现粉红色是为含有氧化铬、氧化锡的釉，但换成还原烧时则呈现出草绿色，是为铬绿釉。
基本釉的意义
一般来说，解释「釉」的意义，或说明「釉」的组成，以及标示「釉」的成分均有许多的方式。而什麼是基本釉呢？简易的说，就是陶瓷作品烧成前，覆盖於作品表面上不含发色剂之氧化性原料（含碳酸盐）混合物。这些混合多种氧化性原料，无论是石灰釉或含有钡、锌、镁、等碱性成份之原料经过高温烧成后，均能呈现出乳酌、透明、流釉、无光或不熟等状态；这些不同的混合物组成就是基本釉。
基本釉的分类、组成
从基本釉的组成成份来分，基本釉可分成石灰釉、石灰钡釉、石灰锌釉、石灰镁釉、石灰钡锌釉、石灰钡镁釉、石灰锌镁釉、石灰钡锌镁釉..等，又因釉中含氧化钾、氧化钠之成份多寡因素，使釉式有不同组合变化，举下列二组为例做说明。
1．石灰釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图1）
KNaO0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.8
2．石灰钡釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图2）
KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.45
BaO 0.35
3．石灰锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图3）
KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.4
ZnO 0.4
4．石灰镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图4）
KNaO 0.2 Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.4
MgO 0.4
5．石灰钡锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图5）
KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5CaO 0.4
BaO 0.2
ZnO 0.2
6．石灰钡镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图6）
KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.4
BaO 0.2
MgO 0.2
7．石灰锌镁釉：
KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.4
ZnO 0.2
MgO 0.2
8．石灰钡锌镁釉：
KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5
CaO 0.2
BaO 0.2
ZnO 0.2
MgO 0.2
二-1石灰釉：
KNaO0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5
CaO 0.7
2.石灰钡釉：
KNaO 0.3 Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5
CaO 0.4
BaO 0.3
二-3.石灰锌釉：
KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5
CaO 0.4
ZnO 0.3
二-4石灰镁釉：
KNaO 0.3 Al2O3 0.25~0.45SiO22~5.5
CaO 0.4
MgO 0.3
二-5石灰钡锌釉：
KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5
CaO 0.3
BaO 0.2
ZnO 0.2
二-6石灰钡镁釉：
KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5
CaO 0.3
BaO 0.2
MgO 0.2
二-7石灰锌镁釉：
KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5
CaO 0.3
ZnO 0.2
MgO 0.2
二-8石灰钡锌镁釉：
KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5
CaO 0.2
BaO 0.2
ZnO 0.15
MgO 0.15
基本釉的特性与选择
基本釉中碱性成份种类不一，它除了可以改变釉的熔融温度、使釉呈现出乳浊、透明、无光..等釉的外观现象外，更是促使发色剂呈现理想色泽的条件。举例说：石灰釉会使1%的氧化钴发蓝色，但石灰镁釉则可以使1%的氧化钴发紫蓝色甚而是紫色。石灰锌釉可使氧化铬发灰色而石灰钡釉则使氧化铬发深绿色。所以说在氧化烧条件下要烧出亮光深绿釉色，必须以石灰釉和石灰钡釉为理想的基本釉之选择条件。
下列四个实验分别各以六种不同中酸比值的石灰釉（图7）、石灰钡釉（图8）、石灰锌釉（图9）、石灰镁釉（图10）配上五组不同的发色剂，分别为.氧化钴1%、‚.碳酸铜5%、ƒ.氧化铁5%、„.氧化铁10%、….氧化铁10%骨灰10%。从上列实验中即可以比对出不同类别基本釉的特性。
对一些特定的釉色而言，基本釉类别的选择就更需慎重。例如常见的亮光铁红釉发色剂是以红色氧化铁15%~18%骨灰10%~15%为发色条件（选用黑色氧化铁、磷酸钙亦可），且在低氧化铝下（原料中之高岭土10%以下），其氧化铝、氧化矽中酸比值在1：7~1：10之间为最佳中酸状态，其基本釉的选择以石灰镁釉为最佳，其范围为0.2莫尔~0.3莫尔，其它依次是石灰釉、石灰钡釉（0.1莫尔）、石灰锌釉。但石灰锌釉中超高0.1莫尔（重量百分比约2%~3%）的氧化锌有碍氧化铁发鲜艳红色而呈现出土黄色。
釉用色料细度好、耐温性高、发色好。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。
在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：用做乳浊剂使釉不透明；增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。
