实木家具质量检验标准是什么

1、家具材料是否合理。不同的家具，表面用料是有区别的。如桌、椅、柜的腿，要求用硬杂木，比较结实，能承重，而内部用料则可用其他材料；大衣柜腿的厚度要求达到2．5cm。

太厚就显得笨拙，薄了家具质量检验容易弯曲变形；厨房、卫生间的柜子不能用纤维板做，而应该用三合板，因为纤维板遇水会膨胀、损坏；餐桌则应耐水洗。

发现木材有虫眼、掉沫，说明烘干不彻底。检查完表面，还要打开柜门、抽屉门看里面内料有没有腐朽，可以用手指甲掐一掐，掐进去了就说明内料腐朽了。开柜门后用鼻子闻一闻，如果冲鼻、刺眼、流泪，说明胶合剂中甲醛含量太高，对人体有害。

2、木材含水率不超过12%。家具的含水率高了，木材容易翘曲、变形。一般业主购买时，没有测试仪器，可以采取手摸的方法，用手摸一摸家具底面或里面没有上漆的地方，如果感觉发潮，那么含水率起码在50%以上，不能用。

3、家具结构是否牢固。小件家具，如椅子、凳子、衣架等在挑选时可以在水泥地上拖一拖，轻轻摔一摔，声音清脆，说明质量较好；如果声音发哑，有杂声，说明榫眼结合不严密，结构不牢。写字台、桌子可以用手摇晃一下，看看稳不稳。

沙发可坐上去试一试，如果坐上一动就吱吱扭扭地响，一摇就晃的，用不了多长时间。方桌、条桌、椅子等腿部都应该有4个三角形的卡子，起固定作用，挑选时可把桌椅倒过来看一看，包布椅可以用手摸一摸。

扩展资料

挑选家具注意事项

1、颜色搭配

不同的颜色，会给人带来不同的感受，影响人的情绪，对空间也有不一样的作用。例如，红色和橙色是暖色调的代表，给人一种热情、奔放、热闹的感觉，颜色鲜艳，这种家具摆在家中能凸显个性。中性色家具有较强的质感，给人沉稳的感觉，比较适合中年人。

2、家具摆放布局

摆放家具时，可以将家具摆放成直线型，简约大方，会使空间显得更典雅。曲线型摆放则能摆脱枯燥和乏味，带来欢快的感觉，让人不那么拘束。如果想要凸显个性，可以根据自己的喜好随意摆放，能给人一种自由自在、无拘无束的感觉。

3、家具与空间要保持平衡

家具软装和空间大小的关系要把握好平衡度。空间较大的可以选择成套的家具，大空间配小家具会显得小气又空洞。空间较小的要选择小而精的家具，过大的家具会使空间过于拥挤，没有美感。家具之间的距离也要把握好，最好适当的留点空间，以免之后需要添加其他家具。

法律分析：1、人造板及其制品中甲醛释放限量

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板的甲醛限量：可直接用于室内的饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）的甲醛限量为小于等于0.12mg/m3或小于等于1.5mg/L。

该标准对甲醛的限量指标已与发达国家同类产品的规定处于同一水平，其中，中密度板和刨花板的甲醛释放限量及其检测方法与欧盟标准相当。

2、内墙涂料中有害物质限量

内墙涂料限游离甲醛小于等于0.1g/kg。本标准对游离甲醛指标的确定，主要是以验证试验结果为依据，选取的是国内市场上19种合成树脂乳液内墙涂料（即乳胶漆），将游离甲醛的指标确定为0．1g/kg，样品的合格率为89.5%。

3、胶粘剂中有害物质限量

溶剂型胶粘剂对甲醛的限量：橡胶胶粘剂为0.5g/kg，聚氨酯类胶粘剂和其他胶粘剂中不得检出甲醛；水基型胶粘剂对甲醛的限量：缩甲醛类、聚乙酸乙烯酯胶粘剂、橡胶类胶粘剂为小于等于1g/kg，聚氨酯类胶粘剂不得检出甲醛，其他胶粘剂为小于等于1g/kg。

4、木家具中有害物质限量

室内使用的各类木家具限甲醛释放量为小于等于1.5mg/L。世界各国对人造板的甲醛释放量均有严格的规定，木家具甲醛释放量的确定，主要参考了发达国家关于人造板甲醛释放的限量。

5、壁纸中有害物质限量

限壁纸产品甲醛小于等于120mg/kg。该标准对甲醛的限量，主要参考了EN233：1999《卷筒壁纸、成品壁纸、乙烯壁纸和塑料壁纸的规范》等欧洲标准，由于欧洲标准EN233中甲醛释放量的限定被认为最具科学性和可靠性，经过相关的试验，本标准将甲醛限量为小于等于120mg/kg，和EN233相同的指标。

法律依据：《中华人民共和国产品质量法》

第一条 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。

第二条 在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动，必须遵守本法。 本法所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。 建设工程不适用本法规定；但是，建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适用本法规定。

实木家具质量控制标准

引导语：实木家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。下面是我为你带来的实木家具质量控制标准，希望对你有所帮助。

篇一：实木家具质量控制标准

实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。

家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。

1.试产(或称试跑)

在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。

2.首件确认

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确

　 　3.试组

由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。

4.含水率

木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。

　 　5.光洁度

木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。

6.对色

油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。

　 　7.三检(自检、互检、巡检)

自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。

互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。

巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。

　 　8.最终检验

所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。

9.入库后抽验

在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。

10.性能测试

为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。

　 　11.试仪的可靠性

定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。

篇二：实木家具质量控制标准

将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”，即人、机、料、法、测、环)的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。

关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等

　 　一 制造过程的质量职能

1.定义

工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理

具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性

产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。

　 　2.重点

稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制

3.内容

(1) 生产技术准备的质量管理

(2) 基本制造过程的质量管理

产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平

4.管理思路

4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。

4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。

4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制

4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果

5 制造过程的质量职能

是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品

　 　主要体现在以下三个方面：

(1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。

(2) 保证工序质量处于控制状态。

(3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。

6 制造过程的质量职能活动

明确质量责任合理组织生产加强岗位培训提供设备保障提供计量保障保证物资供应严肃工艺纪律执行“三自一控”(自检、自分、自作标记，控制自检正确率)控制关键工序加强在制品管理加强质量信息管理组织文明生产搞好技术文件与资料的管理严格工艺更改控制加强检查考核。

二 生产技术准备的质量管理

1.定义

是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。

当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用

2.主要内容

2.1 制定制造过程的质量控制计划。

是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。

制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：

●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行

●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件

●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表

●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证

●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备

●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。

●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可

●判断合理的材料消耗定额与工时定额。

●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准

●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制

●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法

●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等

　 　2.2 验证工序能力

工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。

(1)工序能力检验的重点

对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业

(2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员

(3)工序能力验证活动一般有三个层次

●单工序验证

●零部件单条生产线的验证

●产品全部生产线的验证

要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制

　 　2.3 制定工艺文件

工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据

包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书工艺评定书和技艺评定准则编制和维护计算机软件)

形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、

对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量

2.4 人员准备

操作人员应知道做什么和怎么做

● 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。

● 操作人员的选择和准备。

● 特殊工序操作人员的资格认定。

2.5 物资和能源的准备

物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等

能源是指企业所需要的水、电、气、暖等

企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划

2.6 机械装备准备

机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。

企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备

2.7 对加工条件的调理

生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理，使之有利于产品质量的提高

三 基本制造过程的质量管理

1.定义

指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制

　 　2.职能

根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品

3.基本任务

严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准

4.主要环节

加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定加强预防，严把质量关，强化过程检验坚持文明生产和均衡生产应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险加强不合格品的控制建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性)综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点验证状态的控制，规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护)制作过程的质量经济分析

制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等

　 　4.1物料管理

是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：

第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。

第二，在生产过程中，注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性

第三，在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动)，应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等)，以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性

　 　4.2机械设备管理

设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义

生产制造过程中设备管理的主要工作有：

第一，在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护

第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用

第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。

第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。

第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务

4.3工艺文件的更改管理

现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的.放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：

●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意

●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等

●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性

●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果

●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员

　 　4.4工序质量控制点的设置

工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体

就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素

工序质量控制点的设制应考虑以下因素：

●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点

●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点

●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点

●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点

★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题

工序质量控制设置的步骤：

第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。

第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。

第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图

第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书

第五，编制工序质量控制点管理办法。

第六，正是验收工序质量控制点。

以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转

4.5工序控制方法的运用

工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。

由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。

　 　4.6产品制造的防误措施

经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。

　 　常见的防误措施主要有以下几种：

第一，保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置

第二，感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号

第三，多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。

第四，倒数检查程序。

4.7 制造过程中的质量可追查性

可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产品质量。

使制造过程的质量可追查性的好处在于：

●可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。

●便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。

●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失

● 通过提供各种明显标志，避免产生混淆

制造过程质量可追查性的方法：

第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。

第二，日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。

第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况

　 　4.8标准执行的追查

搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。

对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种：

第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。

第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。

第三，充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。

　 　4.9文明生产的管理

企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。

企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。

日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

　 　4.10现场生产的管理

现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。

生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：

　 　第一，建立岗位经济责任制

● 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度

第二，做好质量基础工作

●整顿和健全原始记录

●做好废次品的统计分析工作

● 建立产品质量档案

● 定期召开质量动态分析会

　 　第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。

● 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使

生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题

● 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。

● 改变不重视工艺的现状

第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。

全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。

加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手：

●确定关键工序，建立控制点

●制定半成品标准

●设立班组兼职的检验员

　 　第五.掌握质量信息，开展信息反馈。

质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。

● 企业应建立内外质量信息反馈管理网

● 质量信息反馈的工作步骤：收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策，

第六，充分发挥质量管理(QC)小组的作用

● QC小组的形式

a 以行政班组为基础

b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组

● QC成果发表会

可以激励员工和交流经验并且接受监督

● QC成果的评定和奖励

a 选题理由

b 基本做法

c 主要效果

d 今后打算

一、生产加工环境、生产条件、从业人员符合国家有关法律法规要求。

二、严格按照法定条件和标准组织生产，实行原、辅材料进货验收制度，生产加工过程中所使用的原辅料符合国家法律法规和国家强制性标准规定，不使用应获证而未获证产品或不符合标准要求的木材、人造板、胶粘剂、木器涂料等原辅材料进行生产。

三、不生产加工假冒伪劣产品、不偷工减料、不掺杂使假、不以假充真、不以次充好、不以不合格产品冒充合格产品，不利用产品标识进行质量欺诈，不虚假标注。

四、生产的家具产品甲醛释放量、铅镉等可溶性重金属含量符合国家标准要求，全部产品经检验合格后出厂销售。

五、对人体健康和生命安全造成或可能造成损害的产品及时召回。

承诺企业名称（盖章）：

承诺企业法定代表人或负责人：

签订时间：年 月 日

家具质量保证书

xx办公家具承诺以下质量保证并承担相应的法律责任：

1、所提供的家具产品是全新生产的，并具有国家相关检测机构检测合格产品。

2、所提供的家具产品，具有生产厂家的质量合格证和原厂生产证明。

3、所提供的家具产品符合采购或招标文件规定的质量规格要求。

4、提供《企业售后服务承诺书》所承诺的全部服务项目。

xx办公家具

上海办公家具服务质量承诺书

随着上海办公家具电子商务的出现，网络上充斥着一大批办公家具销售企业，因此，如何保护消费者的权利，如何让消费者更放心的在电子商务时代购买称心如意的产品，为此，上海办公家具大型办公家具生产企业，上海亚轩办公家具为广大消费者提供了他们的'质量承诺书。

一．文件柜和办公台抽屉开关要灵活，当时抽屉拉出三分之二后，下垂度小于等于20 毫米，左右摇摆底小于等于15毫米。

二．办公家具上所采用人造板的部件都应时行封边处理，各种配件安装不得少件、漏钉、透钉。

三．胶板办公家具（如门板、台面等）表面应平整，不得有明显翘曲。一般情况下，面对对角线长大于等于1400毫米，板件翘曲允许值大于等于3毫米。办公家具的功能尺寸要满足使用要求。如办公台的中间净空高要大于580毫米；中间净空宽大于520毫米；办公椅的座面高在420或440毫米；扶手椅内宽大于460毫米；

四．选购办公家具还应注意维护和保养。在搬运过程中要避免磕碰和划伤；办公家具的裙板、地脚不要用湿墩布碰撞；当清理漆面上的灰尘时，不要用化学光亮剂擦试，可在掸掉灰尘后，用阴干湿布轻轻擦出光泽；新购置的办公家具千万不要放在阳光下曝晒，更不要放在暖气附近，以防木材含水率变化过大而引起家具变形。

五．办公家具所用木材要经过干燥处理，含水率在12％以下，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材，外表和存放物品的部位用材不得有树脂囊。

六．面板用薄木和其他材料覆面时，要求严密、平整，不允许有透胶、脱胶、鼓泡。

七．办公家具表面漆膜应平整光亮、单位或成套产品色泽应相似，产品表面漆膜不允许皱皮、发粘和漏漆。产品内部及其他涂饰部位，应保持清洁。

八．木制家具应做到结构牢固，框架不得松动。不允许断榫，断料。不要选购把刨花板用锯一锯，用钉子一钉，用油漆一涂的“三一家具”。不要选购用帮无槽，堵无榫，底无带的“三无”抽屉制作的家具。

九．木制家具要具备完全性和稳定性能，当把文件柜两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；

实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。

2 外观质量检验要求

加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。

涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。

五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。

3 尺寸质量检验要求

家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：

设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥530mm，设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm，折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。

翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度L＜700mm，允许差值≤1mm。

平整度，是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤0．2mm。

邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度L允许差值≤2mm，框架对角线长度L≥1000mm，允许差值≤3mm。＜1000mm允许差值≤2mm。

位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤2mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。

抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的2／3时，摆动度应≤15mm，下垂度应≤20mm。

产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤2mm。

分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过2mm和1．5mm。

4 木材含水率质量检验要求

标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋W1％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋W1％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般为16％～18％，北方一般为12％～14％，南、北方平均为15％左右，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

5 刨花板、中密度纤维板质量检验技术要求

GB4897－85刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每100g刨花板的甲醛释放量不超过50mg。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为4％～13％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±10％；吸水厚度膨胀率不得超过12％；板内甲醛释放量，每100g重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。

6 漆膜层理化质量检验性能要求

漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等8项。

耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。

耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到85℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。

耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度70℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。

附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。

耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明显露白。

耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于－40℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。

抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有1～2圈环裂或弧裂。

光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为70％～79％，抛光为65％～74％，填孔亚光为≤14％，显孔亚光为25％～35％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。

7 产品力学性能质量检验要求

家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。

强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。

稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。

耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。

实木家具检验标准包括两项：外观检测和结构功能检测

外观检测：一般外观检测  

1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调 

2．表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质 

3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理

产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 

1 . 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 

2．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 

3．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象

款式规格及数量要求 

1、检查家具款式是否与生产图纸相符，是否达到设计师的要求 

2、测量家具尺寸是否与生产图纸相符，误差控制±10MM 

3、清点货品数量

结构功能检测：

耐用性  

1．家具木材含水率要能适应该地气候温度，一般含水率8-12度之间 

2．家具承重零部件力学性能要满足相关要求 

3．拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求 

4．布料要达到相关要求如（防火，防水，防油，防污） 

5．靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求

牢固性  

固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象

密封性 

材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。

遮光性 

产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。

安全性和稳定性 

当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后  背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃

家具材料质量保证措施

家具材料质量保证措施， 在装修好自己的房子后，我们都需要购置家具，家具的材料有很多，家具材料的选择每个人的需求和爱好不同，下面来看看家具材料质量保证措施。

1、产品质量监控程序

我公司从签订合同当日起，每日向甲方提供本项目合同项的家具生产质量情况。并定期邀请甲方代表视察工厂的生产情况与工艺流程。且随时欢迎甲方代表的不定期突击检查或半成品质量检查，在生产过程中，随时向甲方提供具体产品的生产质量情况和原材料使用说明，确保能发现问题立即解决问题，确保工程的高质量完成。

2、生产时间监控程序

我公司从签定合同之日起，每日向甲方提供本项目合同项的家具生产进度情况。并随时配合甲方项目的突发要求更改生产计划和进度。紧密跟踪工程进度，与甲方通报工程装修进度情况，达到信息同步，使甲方能全面掌握整体工程进度，按照甲方要求的进度进行生产和送货，确保工程的顺利准时完成。交货时间一般为板式家具七天，油漆产品十五天，特殊产品另计。针对本次项目，自招标方向我方下单7个工作日内将货物交付到指定地点，并安装完毕。

3、安装进度监控程序

我公司从签订合同当日起，即与参与本项目的各方面的单位密切联系，并及时向甲方提供联系内容，由甲方进行统一协调，进场安装后，每日向甲方提交当天完成的进度，提交第二天完成进度的计划。并及时向甲方提供安装中出现的问题，由甲方进行统一协调。按照甲方要求调整进度计划，配合各施工部门。确保工程安装的顺利准时完成。

房子装修完毕后，购买家具是必须的。家具材料的选择每个人的需求和爱好不同，根据实际情况，选择适合的材料。

实木板

1.自然、环境保护、健康的.实木家具展现了自然和原始的美丽。实木家具不会枯萎的原因在于颜色分析中天然树木的本色。原木色家具是天然的、没有化学污染的健康时尚选择，符合现代都市人崇尚自然的心理要求。

2、使用寿命长。板式家具的寿命一般为3-5年。实木家具的寿命是板式家具的5倍以上。

3.实木家具有保存功能。同时，它也给家庭环境带来温润的“木气”，因此受到中高档消费者的欢迎。它的优点是反映自然：自然的质感，多变的形态，家具表面一般可以看到木材的美丽花纹。

4.实木家具有独特的风格。开城实木家具原料来自自然。把自然精华汇集在一起，真实地展现出实木家具的独特品味。高档又厚。结合具有悠久历史的中国传统文化和现代时尚元素，融入家具设计。赋予家具新的内涵，使家具设计更加人性化、实用化、现代化，创造实木家具

板材家具

1.板材家具风格多样，颜色和质感的变化会给人多种感觉。

2.板材家具技术成熟，质量稳定。

3.板材家具受环境影响较小，不易破碎或变形。

4.板材家具易于拆卸移动，部件的组合通常采用金属硬件，组装和拆卸非常方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装。

5.板材家具比实木家具价格更加平民化，受到大部分消费者的欢迎。

6.座椅家具可以根据个性定制。

7.板材家具的板材如果正确处理封边，对环境、环境及人体没有污染。实木家具的木材要经过防虫、真菌处理、胶粘剂、油漆等，如果这些材料的有害物质超过标准，也会造成污染。

8.板材定制家具可以弥补户型的缺陷，改善房子的整体功能，可以任意设计收纳性强、功能性强的家具。

9.板材定制家具可以做成与室内装饰一致的设计。

10.真假容易分辨：一般选择品牌家具，不会有假冒产品

至于买什么家具，板式家具的价格便宜一些，但用个几年产生开裂水涨的情况，用时不是很长，到时换家具的开销反而会更大。因此，现在很多人喜欢买整套实木家具。毕竟，全实木家具质量好，不仅更加健康环保，而且寿命长，一次到位更省事。

家具材料哪种好？

家具的材料有很多，人们会根据自己的喜欢选择，在选择之前我们还是先来了解一下家具材料哪种好？具体的内容介绍如下：

1．家具材料——榉木：木纹非常漂亮，木质坚硬，密度极高，而且缺陷很少，基本没有那种木疙瘩。甚至榉木家具制造商一般都不上漆，而是表面抛光后用透明的桐油处理，保持其原本的木色和木纹。

2．家具材料——樱桃木：以缅甸樱桃木为佳。材色均匀，纹理多直，结构细而均匀。是比较有档次的家具，但是有个很大的缺点就是木色太深偏红，一般只好做中式家具，不那么流行、现代。但这种家具非常保值，做工极好。

3．家具材料——香樟木：具有强烈的香味，因为里面含樟脑等挥发性油，国内有些衣柜的背板用香樟木，有很好的防蚊作用，不过味道有些人受不了。

4．家具材料——白橡木：这种木材多用于欧式家具。橡木的产地很多，马来西亚、印尼、韩国都有，马来西亚的稍差，好的木头永远是出产在寒冷的地方，热带木材长的快，材质就没有那么好。

5．家具材料——松木：有很好闻的松香味，但质地很软，是实木家具里比较便宜的。芬兰松木纹理美观，质朴无华，素雅纯净用做儿童家具非常适合。

家具材料的种类有哪些？

1. 天然高分子材料，天然高分子材料包括木质材料、木质人造板材料、纸类材料、皮革、纺织品等，其中木质材料又包括木材、藤、竹、草等。

2.合成高分子材料主要包括塑料、橡胶、胶黏剂、涂料等。

3.无机非金属材料包括无机凝胶材料、石材、玻璃和陶瓷，其中无机凝胶材料又包括水泥、石膏、石灰等。金属材料主要分为铝和铝合金、钢铁、铜和铜合金还有金属配件。

1、通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。

该认证以ISO14024和北欧白天鹅标志为标准，是目前国内最高级别的环保产品认证，其 认证对象主要是行业内前30%强的企业，认证内容包括环境体系和产品环保两个方面，获取该认证的企业其产品可以说已经达到最高级别的环保标准。

在环境标志国际互认的大趋势下，已于日本、韩国、澳大利亚分别签署了环境标志互认协议，并且正在与欧盟、美国洽谈互认事项。这表明中国环境标志作为“绿色通行证”已 经在国际贸易中开始发挥他的重要作用。

2、通过中国质量认证中心“CQC质量环保产品”认证的产品。该认证主要包括质量和环保两个方面，其环保方面的认证标准以ISO14024部分条款为标准。

3、中诚标志认证（CTC），它是在国家家具检测站华南站基础上建立起来，除认证外还可以进行检测。

中国家具国家检测有以下标准：

1、人造板及其制品中甲醛释放限量

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板的甲醛限量：可直接用于室内的饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）的甲醛限量为小于等于0.12mg/m3或小于等于1.5mg/L。

该标准对甲醛的限量指标已与发达国家同类产品的规定处于同一水平，其中，中密度板和刨花板的甲醛释放限量及其检测方法与欧盟标准相当。

2、内墙涂料中有害物质限量

内墙涂料限游离甲醛小于等于0.1g/kg。本标准对游离甲醛指标的确定，主要是以验证试验结果为依据，选取的是国内市场上19种合成树脂乳液内墙涂料（即乳胶漆），将游离甲醛的指标确定为0．1g/kg，样品的合格率为89.5%。

3、胶粘剂中有害物质限量

溶剂型胶粘剂对甲醛的限量：橡胶胶粘剂为0.5g/kg，聚氨酯类胶粘剂和其他胶粘剂中不得检出甲醛；水基型胶粘剂对甲醛的限量：缩甲醛类、聚乙酸乙烯酯胶粘剂、橡胶类胶粘剂为小于等于1g/kg，聚氨酯类胶粘剂不得检出甲醛，其他胶粘剂为小于等于1g/kg。

4、木家具中有害物质限量

室内使用的各类木家具限甲醛释放量为小于等于1.5mg/L。世界各国对人造板的甲醛释放量均有严格的规定，木家具甲醛释放量的确定，主要参考了发达国家关于人造板甲醛释放的限量。

5、壁纸中有害物质限量

限壁纸产品甲醛小于等于120mg/kg。该标准对甲醛的限量，主要参考了EN233：1999《卷筒壁纸、成品壁纸、乙烯壁纸和塑料壁纸的规范》等欧洲标准，由于欧洲标准EN233中甲醛释放量的限定被认为最具科学性和可靠性，经过相关的试验，本标准将甲醛限量为小于等于120mg/kg，和EN233相同的指标。

以上内容参考：百度百科--国家家具质量监督检验中心

现如今，我们使用保证书的情况越来越多，保证书是以集体或个人名义以一种较为强烈的态度向上级组织、领导或个人表决心下保证时所使用的一种书信。我们应当如何写保证书呢？下面是我为大家整理的家具质量保证书，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

家具是高档耐用消费品，销售的家具必须具备说明书和质量保证书文件，提供给消费者，方便消费者在选购家具时阅读和参考。产品说明书和质量保证书，应由生产企业负责编制，以文件形式提供给消费者。

（1）产品说明书内容，一般包括产品名称，商标牌号，型号和规格，产品使用的材种名称及其比例，产品基材和表面装饰材料名称，产品主要技术指标和性能特点，产品使用保养及其应注意的问题。拆装结构的产品，应有拆装的示意图和拆装方法。还有所执行的标准代号。

（2）质量保证书内容，一般包括产品售后产品质量保证期限，包修、包装、包退内容和范围，消费者所购的家具在使用中发现质量问题，怎样进行报修等方面，都要有一个明确的承诺，企业名称，企业地址，联系人姓名，电话等。具有产品说明书和质量保证书的生产企业，一般来说，生产技术条件和企业管理都比较好。并且具有一定生产规模的企业。所以说选购家具，应选购有产品说明书和质量保证书的家具。

（3）混淆树种名称，以低价材冒充高价材，误导消费者。比较典型的是用橡胶木制成的家具，冒充橡木家具出售。一个叫橡木，一个叫橡胶木，看来只有一字之差，但是它们之间质地和价格差别是很大的。我们所说的橡木：是指从美国进口的壳斗科fage ceae麻栎

属queycus橡木类树种select white and oaks。橡木具有花纹美丽，色泽淡黄褐色和黄棕褐色，木质细腻光滑，重硬，尺寸稳定性，旋切性佳等优点。橡木类树种全世界约350多个品种（我国约60种以上），分布于亚、欧、非、美四洲。橡木因生长地域，土质、气候条件不同。木材性质差异较大。美国产的`橡木是同类树种材质较佳的商品材，如红橡木类和白橡木类商品材，同国内对应树种南方材的麻栎，东北材的祚木做比较无论在外观形态和材性的质量指标都更胜一筹。因此优质橡木成材的价格亦高，可达一万元人民币一立方米。而橡胶木却不如橡木，橡胶木是生产橡胶乳的一种植物，产于我国海南岛和东南亚地区。由于橡胶树含有乳胶和糖分，更换下来的老橡胶树发黑、虫蛀和腐烂，不能用来生产家具的材料。我们国家为了充分利用植物资源，对橡胶木进行技术攻关，解决了木材发黑、虫蛀和腐烂等问题，成为家具用的一中较好的树种，材质细腻光滑，轻软、纹理细。成材价格约在0．8万元人民币一立方米。所以说橡木和橡胶木不能相提并论。

选购高档实木家具要注意的几个问题。

当前红木家具、柚木家具、橡木家具是热门产品，此类家具在使用树种上的鱼目混珠问题比较严重，主要表现在：

产品明示标识与实物不符。有的把柚木微薄木贴面或仿柚木纹理的低贴面家具，标识为柚木家具，有的把酸枝木、鸡翅木、花梨木、微薄木或仿这类树种纹理的木纹低贴面家具。标识为酸枝木或鸡翅木或花梨木面家具。这种标识对消费者来说有一定的欺骗性。因为柚木面家具或酸枝木面家具与微薄木或木纹低贴面家具之比差别是很大

的，微薄木和木纹低贴面的门板、面板、旁边及其周边封边和框架的出面料，一般是使用杂木的，因此不能称柚木面或酸枝木家具，只能称微薄木或木纹低贴面杂木家具。产品表面采用柚木或酸枝木经切木单板贴面或使用柚木、酸枝木胶合板，出面部件周边封边和框架的出面料，使用柚木或酸枝木实木制成的，才称得上柚木面或酸枝木面家具。

产品用材掺杂。目前市场上红木家具用材掺杂的问题时有发生，消费者上当受骗。有的在产品明示标识上标花梨木家具，却在产品实物外表面一些部位掺杂其它树种，如菠萝格木等，这是不符合红木家具用材比例要求的。因为db31181－1996《红木家具产品标识规定》中明确指出：全红木家具是指各木制部件均采用同一红木类材料（镜子托板除外）；家具外视面和主要部件（滑架料）采用同一红木类材料，非主要部件采用不同于基材的红木类材料（镜子托板除外）。红木家具是指柜、桌、几类家具的后背板、顶板、底板、夹挡板可采用非红木类实木外，其他部件均采用红木类实料；床架、沙发类家具除采用包覆工艺的骨架及床挺均采用红木类材料制成。床挺允许采用其他木材料。红木面家具是指产品外视面的门板、台面、凳面、沙发面旁板等均采用红木类实板外露的框、档、脚、望板、装饰线、顶盖和脚盘等均采用红木类实料。不外露的木制部件采用其他非红木类材料或红木贴面甲板制成。所以说凡是红木类家具不符合上述三种规定的用材比例要求的均属掺杂使假的产品。

综上所述，消费者在选购名贵高档实木家具时，一定要反复地问

清楚是什么树种制成的家具，并且要货比三家，选择声誉好的经销单位的产品。

盛泰办公家具承诺以下质量保证并承担相应的法律责任：

1、所提供的家具产品是全新生产的，并具有国家相关检测机构检测合格产品。

2、所提供的家具产品，具有生产厂家的质量合格证和原厂生产证明。

3、所提供的家具产品符合采购或招标文件规定的质量规格要求。

4、提供《企业售后服务承诺书》所承诺的全部服务项目。盛泰办公家具

售后服务承诺书所有盛泰家具产品，于出厂前已进行严格的品质检查，确保性能 良好、超卓耐用。优质保用期内，在正常使用情况下，产品如有任何损坏，我公司将负责采取必要补救措施，以维护消费者的合法权益。

本着良好的信誉和完善的售后服务体系，本公司特作出以下承诺：

班台会议桌系列

座椅系列

屏风家具系列

桌组系列

文件储存柜系列

酒店家具系列

五年免费维修，终身维护

保用期内我公司所提供的服务，将于作出安排，六盘水市于半小时内派员到场水城县城区于一小时派员到场六支、盘县地区于24小时内派员到场。

售后服务热线：0858----xxxxxxx 联系人：xxx

盛泰办公家具承诺以下质量保证并承担相应的法律责任：

1、所提供的家具产品是全新生产的，并具有国家相关检测机构检测合格产品，家具质量保证书。

2、所提供的家具产品，具有生产厂家的质量合格证和原厂生产证明。

3、所提供的家具产品符合采购或招标文件规定的质量规格要求。

4、提供《企业售后服务承诺书》所承诺的全部服务项目。

盛泰办公家具

售后服务承诺书所有盛泰家具产品，于出厂前已进行严格的品质检查，确保性能良好、超卓耐用。优质保用期内，在正常使用情况下，产品如有任何损坏，我公司将负责采取必要补救措施，以维护消费者的合法权益，保证书《家具质量保证书》。

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