印刷技术与设计的联系
设计,平面设计,可以说没有印刷就不会有当代的平面设计,印刷在平面设计中的地位是至关重要的。可是我观察了好久,现在的教育把印刷和设计已经分开了,设计就是教设计,印刷就是搞印刷,这让我很难受。我觉得你学平面设计,而不学印刷就好比
:“小孩只知道怎么走路(就是站稳了脚再迈出脚,然后就走起来了),而不会迈脚”。这里的设计就是站稳脚,迈脚步就是印刷,你设计出来的东西只是在电脑上一个人欣赏,印刷不出来或者不知道印刷的一些规律,你觉得这个设计有用么?一个人只会平面设计,而不会印刷,想一想是多么悲哀的事。这也是教育上的一个悲哀。平面设计工作者应该是,设计与印刷共同了解,共同研究,这样你的设计就会走路了,才会走的更远,而不是一些死循环,一些纠结与彷徨。。。这些希望对你有用。。
包装设计的目的很大一部分是为了 印刷做打算,两者相辅相成!很多时候在做包装设计的时候要考虑到材质 工艺 和印刷的效果,因为印刷是最终出成品的总要阶段,包装设计也是印刷设计的一种!
包装设计与印刷之间的关系是:很多的商品都很十分的注重包装,那么,要想有漂亮的包装,就离不开印刷。而对包装的要求越高,就会需要有更高的印刷技术和印刷效果来配合。人们在去消费时,虽然很注重商品的质量关,但在进行挑选时,注意的首先是商品的外观,设计比较精致的商品会首先进入到消费者的视线。
所以说,包装可以使商品的自身价值得到很高的提高,并可以提高商品的销售量。只要有较强的市场观念,较多的市场经济知识,超然的创新意识的印刷设计人员,才能适应现代社会中人们消费理念的不断改变。包装设计可以说是运用综合性知识较多的学科,只有把相关的知识恰当的融合在一起,包装的效果才会更加完美。
而在所运用的所有知识中,印刷技术起着举足轻重的作用。有的企业的包装设计是由印刷厂承担的,而印刷厂的设计能力往往参差不齐,一些小印刷厂的设计通常令人大跌眼镜。如明明设计的是食用话梅的包装,却在袋子上印上了花草的图案,这个时候消费者就会觉得莫名其妙,在仔细观察后通常会因为质疑产品层次而放弃购买。
北宋仁宗庆历元年至八年间,即公无1041-1048年间,一位名叫毕升的普通劳动者发明了活字印刷术。
沈括比毕升小十几岁,是同时代的人,而且毕升制造的陶活字后来归沈括的侄子所有,因此,沈括《梦溪笔谈》中关于毕升发明活字印刷术的记载是翔实可信的。
然而,一些欧洲人曾经把活字印刷术的发明归功于谷腾堡。谷腾堡是西德人。他发明铅活字印刷术,大约是公元1440-1448年间的事,比毕升发明陶活字印刷术整整晚了400年。
活字印刷术是人类历史上最伟大的发明之一,是中国对世界文化的重大贡献。
毕升发明活字印刷以后,朝鲜人民又开始用泥活字等方法印书,后来又采用木活字印书。到了十三世纪,他们首先发明用铜活字印书。我国使用铜活字印书比朝鲜稍晚。朝鲜人民还创造了铅活字、铁活字等。
然而,真正利用油印技术印刷文件的人是旅居英国的匈牙利人盖斯特泰纳。1881年左右,他用涂蜡的纤维纸作为模版,用铁笔把要印刷的资料刻于其上,铁笔刻写之处,纤维便出现微孔,然后将油墨刷于版上,用滚筒压紧推动,使油墨透过蜡版,粘附在下面的纸上。
发明家爱迪生在20世纪初也对孔版印刷进行过研究,他把铁笔与马达配合起来,通过控制马达来使铁笔在纸上刻划,制成油印版。虽然这处方法当时未得以广泛重视,未能投入实用,但其原理却启发了后人。
1888年,盖斯特泰纳用打字机代替铁笔,他将打字机上的色带卸下,使字直接打在蜡纸上,字迹在蜡纸上留下痕迹。卸下蜡纸,铺于纸上,涂墨压印,获得了成功。
10余年后,奥地利人克拉博发明了旋转式油印机,使得油印的速度大大地提高。
凹版印刷术——凹版印刷术大约产生于15世纪中叶,其原理是使印版的图文低于空白部分,版面结构类似于我国古代的拓石,只是着墨部位正好与拓石相反。由于用这种印刷方法印刷出来的成品表面墨迹微微凸起,易于辨别,难以模仿,所以多用于印制钞票,邮票等有价证券。
凹版印刷的印版可分为雕刻凹版,蚀刻凹版和照相凹版。
雕刻铜凹版印刷是意大利人腓纳求赖发明的,1477年,曾有人用此方法印制过地图。到19世纪初叶,欧洲开始用此方法复制名画,印有价证券,使凹版印刷术逐渐地发展一种独具特色的印刷方法。
现代胶版印刷与照相凹版印刷:胶版的画线具有亲油性,可吸附油墨;湿滚筒供应水分的非画线部分则不附沾油墨。版上所沾附的油墨是用来印在胶质布卷筒上,再转印在纸面上的。此即为胶版印刷。在照相凹版印刷的铜上有经腐蚀而产生的凹洞可制作画线,由凹洞的容积来决定画线的浓淡。先将滚筒涂上油墨,再用刮刀刮过,只留下凹洞的油墨,当压过时凹洞中的油墨就印到纸上了。
凸版印刷术——凸版印刷就是印刷的图文部分高出空白部分,印刷时,图文部分涂墨,然后覆纸、加压,油墨就从印版上转印到纸面上。
在中国发明的雕版印刷和活字印刷的影响下,公元1445年,德国人约翰·古腾堡制成了铅活字和木制印刷机械。当时,中国和朝鲜早已出现了铅活字,但夏天腾堡不仅使用铅、锡、锑来制做活字,而且还制做了铸字的模具,因此制做的活字比较精细,使用的工具和操作方法也很先进,他还创造了压力印刷机和研制了专用于印刷的脂肪性油墨。由于古腾堡的一系列创造发明,从而成为了举世公认的现代印刷术的奠基人,他所创造的一整套印刷方法,一直沿用到19世纪。
在古腾堡创造了凸版印刷术后,西欧亦有人仍在不断地为提高印刷技术而努力,先后创造和完善了纸型铅版、橡皮凸版等复制版的制作工艺、提高了凸版印刷品的质量、印量和印速。
平板印刷术——平板印刷术按版材的不同可以分为石版、胶版和珂罗版。它们共同的特点是:印刷的图文和非印刷的空白处同处在一个平面上,用眼看上去没有高低之分。印刷时,利用油水相互排斥的原理,使图文部抗油亲水而排墨,通过挤压转印到承印物的表面。
石版印刷是1778年前后由捷克斯洛伐克人逊纳菲尔德发明的。他在印刷乐谱时,发现表面有微孔的石板涂上油脂能吸附油墨,而未涂油脂部分因其具有蓄水性而不能吸附油墨。根据这种现象,他发现了油水相拒的原理,从而发明了石版印刷术,并曾著有《石版印刷术》一书流传于世。
胶版印刷是在石版印刷术的基础上发展起来的又一种平版印刷技术。1817年,逊纳费尔德用薄锌版代替了笨重的石板,并采用了圆压筒的印刷方式,解决了石版技术不易套准的缺点。1905年,美国人鲁培尔又在逊纳费尔德的平版印刷机上加装了一个橡皮滚筒,使得印版上的图文经过橡胶滚筒再转印到纸面上,印版和纸张之间不产生直接接触,创造了一种间接平版印刷方法。
珂罗版也是一种平版印刷方法,是法国人海尔巴托于1869年发明的。因都用磨砂玻璃作版材,因此也叫玻璃版印刷方法。这种印刷方法可利用照相来制版,能最精确的印刷名人书画、碑帖、美术作品以及古版书籍。
由于平版印刷术,特别是胶版印刷方法与其它类型的印刷方法相比具有制作成本低、工艺简单、磨损小、速度快、适用范围广等特点,加之新光源、新感光材料,精密照相设备的配合以及制版逐步科学化和印刷质量的不断提高,使得该印刷方法获得不断发展,从而成为今天印刷业的主流。
产品设计时,首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。以四大印刷方式为例,胶印表现层次丰富而细腻,凸印产品轮廓清晰,笔触有力,墨色鲜艳,凹印则线条分明,精细美观,丝印墨层厚实有浮凸感,柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求,必须在设计时进行对应的考虑。
对于胶印产品的设计而言,设计人员接触较多,相对经验丰富,主要注意这些要点即可:图片的分辨率是否足够;陷印值是否适合;对于细小的文字,尽量避免四色叠加,以免增加不必要的印刷难度;规矩线裁切线等是否齐全;尽量避免设计大幅面的满版实地色块;图文与纸张纤维的方向关系,充分考虑到后加工的要求等。
凹印产品在设计要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性,加上在高速印刷过程中遇热变形,使得印刷套印难度更大,因此设计图案时,在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印。此外,有的材料不仅伸缩性大,油墨附着性也很差。
如:目前鲜奶制品所用的PE膜、黑白膜,因此设计这类包装图案时不仅要避免多色套印,还要做到图案简洁、大方、避免大面积填色。要充分考虑制袋工艺的要求,对于背封袋,其正面图案要根据成品尺寸做适量内出血,以防止制成袋后正面图案显得太小,同时要考虑上下左右是否需要无接缝。光点位置设置是否符合裁切制袋需要等。另外,在单元成品图案之间是否需要用透明或相同颜色进行连接也是凹印产品设计中应注意的地方。
柔印印品在设计时,如果原先的产品是采用胶印或者凹印印刷的,在考虑使用柔印时,不能简单的照搬之前的设计方案,去盲目追求胶印、凹印的印刷效果。
柔印印品在设计时,应当避免如下方面:避免设计太小的文字及太细的线条;避免两色或多色的线条及文字套印;避免设计细小的反白文字及线条;避免图片高光断网或1%的小网点;避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条;避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变;除非特殊要求,避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上等等。
丝网印刷在进行产品设计时,所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异,但在具体的制版、印刷实践中,其要求就有不同之处,这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳,所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外,丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细,采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在丝网印刷制版时要注意选择合适的网线,以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿,同样适于表现反差较大,层次清晰的彩色原稿。
通过丝网印刷的特殊效果,使得复制品具有丰富的表现力,通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比,充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
二、材料选用
产品设计时,所使用的包装材料必须与产品市场定位相符,要达到用最低的成本实现最佳包装效果的目的。在选择材料时,一方面要考虑材料的品种,一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种,其印刷适性差异较大,甚至完全不同,对产品的实际表现效果也千差万别。
在新材料使用方面较为成功的例子之一就是河北中旺集团的一碗香方便面包装,大胆突破设计材料,借鉴小食品包装设计风格,使用透明油墨在镀铝膜上印刷,其鲜明的颜色一经上市就很快成为众多同类产品中“引人注目”的焦点,给方便面包装设计提供了一种全新思路,在市场上取得了良好的促销效果。
对于材料的规格,也是影响产品成本的一个重要方面。举例来说,由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张,往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。
如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等,常见的厚度是80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。
设计产品时,必须考虑到用料规格的问题,以避免因为材料规格的选用不当而产生额外的成本。以书刊印刷用纸为例,图书杂志的封面、插页和衬页,封面200页以内一般用100~150g纸,200页以上用120~180g纸;插页用80~150g纸;衬页根据书的厚薄一般在80~150g之间选用。
同一品种的纸,克数越重,价格越高,正文纸的克重增加,书脊厚度也随之加厚,有时还须调整封面纸的克重与开数,从而会产生一连串的连带关系,往往增加了纸张成本。
三、颜色与分辨率
颜色选择时,需要考虑到印刷的实际再现效果,比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”,难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果,容易造成有关颜色的质量事故。
如果确需印出理想的紫色系颜色,则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加,要么用专色印刷。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段,可建议客户用专色来印包装主色调,既可以提高包装图案、颜色的亮度,又可降低包装主色调颜色一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险(如果产品主色调颜色用专色印刷,在销售过程中可根据市场需要随时调换包装主色调颜色)。
在印刷类平面设计中,分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求,特别是印刷所用的承印材料(多为纸张)等多种因素来确定,并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低,它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。
如果将用新闻纸印刷的报纸上的图片分辨率调至与用铜版纸印刷的画册相同的分辨率,不仅毫无意义,反而导致印刷糊版。印刷类电脑平面设计中对不同对象的分辨率的设置如下:一般新闻纸、胶版纸印刷的彩色或黑白报纸印刷网线为60-100线,设计分辨率在120-200dpi;一般采用胶版纸、画报纸、铜版纸、卡纸、白板印刷的彩色图片,如书封、画报、产品广告等,印刷网线达150线,设计分辨率为300dpi;高档书籍、精美画册、高档广告印刷品,采用高档铜版纸印刷,印刷网线可达175线以上,设计分辨率为350dpi;精品珍品图书或特殊有价证券、特殊纸币等,设计分辨率可用400dpi。
四、排版方案
设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。如柔印中所设计产品市场前景看好,产品包装一次印量很大,可以建议客户竖向多排列单元图案,通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。
排版时要注意纸张的方向,如瓶装酒商标,由于它是机械化贴标,速度快,纸张背面自动涂胶遇湿后,瞬间变形弯曲,纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。因此,为要满足不同客户的需求,纸张横竖丝在拼联排版时,一定要首先考虑,以防生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批产品报废。
包装商标印刷与书刊印刷显著不同的特征是一版一图多拼联。少则联两个图,多则联几十个图。到底拼联几个图进行印刷比较合适,这就是设计和工艺要考虑的问题。主要从以下方面加以考虑。
① 印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较多,就要慎重考虑不能把印刷版面搞得很大,否则由于印刷车间温湿度控制不好,很容易造成纸张伸缩,这样下道工序的烫铝、压凸就很难套印准确,致使本应一次烫铝、压凸,不得已就要烫印数次。另外,拼联又多且纸张变形,就会严重影响套准,难以补救。
② 异型商标。商标标贴一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联不要过多,否则会因为模切版制作的精度问题,影响模切质量。
③ 印刷数量。如果印刷数量不大,就不要把拼联搞得过多。因为版面过大而印刷数量很少,模切版费用高,必然加大单标成本。
④ 纸张开数。包装用纸的尺寸与纸张尺寸相吻合,所以印刷用纸很标准,不存在浪费问题。包装商标则不然,由于受到单标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷。所以是否采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等拼联方式,是以尽量节约印刷用纸为原则,选择好工艺拼联方式可直接为企业创利润。
例如在书刊设计中,如果开本选用不合理,将使边料增加,纸张的有效利用面积减少。短行较多的书,如横排的诗集,用32开本,其切口及订口有很多空白,用纸较多。假如用狭长形的36开本,可以节约纸张。如果开本太小,折数和光边材料损耗也较多。为了便于印装,尽量不用或少用不规则的开本,这样可降低印装成本。
综上所述,为了实现从“作品”到“产品”的成功跨越,印前设计人员就必须深入学习印刷工艺的有关知识,在以上所讨论的工艺问题上做好参数的选择和设定,熟练应用到具体的产品设计中去,才能成功实现印刷批量工业化生产的要求,并不断引导和降低生产成本,为顾客创造更多的价值。
顾名思义,印刷与包装设计,就是学习印刷的知识以及包装设计的知识,印刷和包装设计都是为产品包装服务的,印前处理技术,印刷工艺,裁切以及印后处理技术等,当然,包装设计纵观全程,包装设计主要学习常用软件ps、coral等还包括美学的知识以及一些附属的学科比如艺术的素描、色彩等,还有材料基础,比如纸张性能等。
总之都是和包装相关的知识,包装是个庞大的体系,多学点东西有益而无害。前提是要热爱这个行业。
包装设计就是对产品(商品)的外包装进行外形(材料、形状、功能)及外观(颜色、文字、图形)的设计。
整个过程:设计制作、菲林出片、晒版、调墨、印刷、模切、印刷成品包装
1、
平面设计的最终目的是作品的实现,在商业化的今天,作品的实现只依靠书写或手绘已经不可能,大多数作品的实现要依靠印刷技术。而在另一方面,印刷工艺若不经过设计与作品进行连接,它就仅仅只能作为一种技术存在,没有设计,印刷工艺不能实现其价值。
2、
按印刷类作品服务对象来划分,可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷四个大类,可知印刷涉及的范围广泛,平面设计师在设计时要考虑所涉及对象的特点及在作品实现时的方式,这样才能满足客户的需求。印刷作品的制作加工工艺十分复杂,hfzongmei.com如印前的出片制版、打样,印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等,之间设计的工艺流程、加工设备、加工材料繁多,每个步骤都设计效果产生影响,所以在平面设计时应考虑如何让作品更完美地按照设计师自己的意图实现出来。
印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用,将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来,设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图。
3、
还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改,当设计作品变成印刷成品后在发现错误和问题,几乎都是无法修改和挽回,即使有时可以利用一些补救措施,但最终的作品质量肯定会受到影响,随之而来的是制作成本的提高。
印刷设计与制版人员,一般需要具备如下的素质。
一、良好的理论素养一名当代印刷设计与制版人员,不但要具备良好的设计基础,还要具备综合的专业理论知识,既要具备设计、又要具备“专家”的专业素养。有些印刷设计与制版人员只重视实践,忽视了理论的学习,致使他们的作品缺乏深刻的内涵,因而难以“再进一步”。
比如:一名年轻的印刷设计与制版人员,平日里对于理论的学习并不是很认真,原本是一件很好的设计作品,但在与客户沟通的时候,却无法将自己的设计理念和想法完全地传达给对方,最后却未能获得顾客的认可。
二、广博的知识随着社会的发展和时代的发展,印刷设计与制版已经深入到了生活的各个角落,其影响范围非常广泛,这就需要设计人员具备较为宽广的专业知识。
学广告的人,要懂得营销、消费心理学、传播学等方面的知识;学习室内设计,必须精通材料学、人体工程学、电工学等。要适应时代发展的要求,我们应该不断地加强对有关学科的研究,充实自己的专业素养,为今后的设计创作打下良好的基础。
三、创造性思维能力设计的精髓就是创意,而创意是印刷设计与制版人员最主要的素质。为了不丧失其作品的接受者,印刷设计与制版人员应充分考虑到接受者的求新心理和求异心理。这就需要设计师们不断地进行创新,不断地推出具有创意的设计,让人们在欣赏中得到启发与美感。
想出别人想不到的东西,找到别人没有发现的东西,走上别人没有走过的道路,每一件成功的设计,都是印刷设计与制版人员创意的结晶。