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单位工程施工组织设计实例

某办公楼工程施工组织设计

一、工程概况

本工程是集现代管理和先进技术装备于一体的智能型建筑，位于省府所在地。东临将军路西遥市府大院，南对科协办公楼，北楼中医院。

（一） 工程设计情况

本工程由主楼和辅房两部分组成，建筑面积13779m，投资约5000多万元。主楼为9层、11层，局部12层。坐北朝南，南侧有突出的门厅；东侧辅房是三层的沿街餐厅、轿车库和门卫用房，与主楼垂直衔接；主楼地下室是人防、500t水池和机房；广场地下是地下车库；北面是消防通道；南面是7m宽的规划道路及主要出入口。室内±0.00，相当于黄海高程4.7m。

主楼是7度抗震设防的框架剪力墙结构，柱网分7.2m×5.4m、7.2m×5.7m两种； ∮800、∮1100、∮1200大孔径钻孔灌注桩基础，混凝土强度等级C25；地下室底板厚600mm，外围墙厚400mm，层高有3.45m和4.05m两种；一层层高有2.10m、2.6m、3.5m。标准层层高3.30m，十一层层高5.00m；外围框架墙用混凝土小型砌块填充，内框架墙用轻质泰柏板分隔；楼、层面板除现浇混凝土外，其余均采用预应力薄板上现浇厚度不同的钢筋混凝土的叠合板。辅房采用∮500水泥搅拌桩复合地基，与主楼衔接处设宽150mm沉降缝。

设备情况：给排水、消防、电气均按一类高层建筑设计，水源采用了市政和省府行政二路供水，二个消防给水系统，大楼采用顶喷、侧喷和地下室满堂喷方式的自动喷淋系统；双向电源供电，配变电所设在主楼底层；冷暖两用中央空调；接地、防雷利用基础主筋并与大楼接地系统融为一体。

室外管线：水源从东北和西南角，分别从市政给水管和省府行政供水管接入，同雨水管一样绕建筑四周埋设。污水管经化粪池沿北侧东西向敷设。雨水、污水均在东北角引入市政管道网。

（二） 工程特点

（1）本工程选用了大量轻质高强、性能好的新型材料，装饰上粗犷、大方和细腻相结合，手法恰到好处，表现了不同的质感和风韵。

（2）地基处于含水量大、力学性能差的淤泥质黏土层，且下卧持力层较深；基坑的支护处于淤泥质黏土层中，这将使基坑支护的难度和费用增加，加上地下室的占地面积大范围广，导致施工场地狭窄，难以展开施工。

（3）主要实物量；钻孔灌注桩2521m，水泥搅拌桩192m，围护设施250延米，防水混凝土1928 m，现浇混凝土3662 m，屋面1706m，叠合板12164 m，门窗1571 m，填充墙10259 m，吊顶3018 m，楼地面16220 m。

（三） 施工条件分析

1、施工工期目标

合同工期580天，比国家定额工期（900天），提前35.6%交付使用。

2、施工质量目标

确保市级优质工程，争创优质工程。

3、施工力量及施工机械配置

本工程属省重点工程，它的外形及内部结构复杂、技术要求高、工期紧。因此如何使人、材、机在时间空间上得到合理安排，以达到保质、保量、安全、如期地完成施工任务是这个工程施工的难点，为此采取以下措施：

（1）公司成立重点工程领导小组，由分公司经理任组长，每星期开一次生产调度会，及时解决进度、资金、质量、技术、安全等问题。

（2）实行项目法施工，从工区抽调强有力的技术骨干组成项目管理班子和施工班组。

1） 项目管理班子主要成员名单见表9—6。

2） 劳动力配置祥见劳动力计划表见表9—8。

分公司保证基本人员100人，各个技术岗位关键班组均派本公司人员负责，其余劳动力缺口，从江西和四川调集，劳务合同已经签订。

3） 做好施工准备以早日开工。

二、施工方案

（一） 总体安排

本工程是一项综合性强、功能多，建筑装饰和设备安装要求较高，按一类建筑设计的项目。因此承担此项任务时，我们调配了一批年富力强、经验丰富的施工管理人员组成现场管理班子，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作业；同时组织一大批操作技能熟练、素质高的专业技术工人，发扬求实、创新、团结、拼搏的企业精神；公司优先调赔施工机械器具，积极引进新技术、新装备和新工艺，以满足施工需要。

（二）施工顺序

本工程施工场地狭窄，地基上还残留着老基础及其他障碍物，因此应及时清除，并插入基坑支护及塔吊基础处理的加固措施，积极拓宽工作面，以减少窝工和返工损失，从而加快工程进度缩短工期。

1、 施工阶段的划分

工程分为基础、主体、装修、设备安装和调试工程四个阶段。

2、 施工段的划分

基础、主体主楼工程分两段施工，辅房单列不分段。

（三）主要项目施工顺序、方法及措施

1、钻孔灌注桩

本工程地下水位高，在地表以下0.15~1.19m之间，大都在0.60m左右。地表以下除2m左右的填土和1~2m的粉质黏土外，以下均为淤泥质土壤，天然含水量大，持力层设在风化的凝灰岩上。选用GZQ-800GC~1250潜水电钻成孔机，泥浆护壁，其顺序从左至右进行。

（1）工艺流程：

定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻头对准桩心地面 空转 钻入土

中泥浆护壁成孔 清孔 钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注水下混凝土

水中养护成桩。

现场机械搅拌混凝土，骨料最大粒径4cm，强度等级C25，掺用减水剂，坍落度控制在18cm左右，钢筋笼用液压式吊机从组装台分段吊运至桩位，先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接、逐段焊接逐段放下，混凝土用机动翻斗车或吊机吊运至灌注桩位，以加快施工速度。浇筑高度控制在-3.4m左右，保证凿除浮浆后，满足桩顶标高和质量要求，同时减少凿桩量和混凝土耗用。

（2）主要技术措施：

1）笼式钻头进入凝灰岩持力层深度不小于500mm，对于淤泥质土层最大钻进速度不超过1m/min。

2）严格控制桩孔、钢筋笼的垂直度和混凝土浇筑高度。

3）混凝土连续浇灌，严禁导管底端提出混凝土面。浇筑完毕后封闭桩孔。

4）成孔过程中勤测泥浆比重，泥浆比重保持在1.15左右。

5）当发现缩颈、坍孔或钻孔倾斜时，采用相应的有效纠偏措施。

6）按规定或建设、设计单位意见进行静载和动测试验。

2、土方开挖

（1）基坑支护：采用水泥搅拌桩，深7.5m,两桩搭接10cm，沿基坑外围封闭布置。

（2）挖土方法；地下室土方开挖，采用W1-100型反铲挖土机与人工整修相结合的方法进行。根据弃土场的距离组织相应数量的自卸式汽车外运。

（3）排水措施：基底集水坑，挖至开挖标高以下1.2m，四周用水泥沙浆，砖砌筑、潜水泵排水，用橡胶水管引入市政雨水井内，疏通四周地面水沟，排水入雨水井内，避免地表水顺着围护流入基坑。

（4）其他事项：机械挖土容易损坏桩体和外露钢筋，开挖时事先作好桩位标志，采用小斗开挖，并留40cm的土，用人工整修至开挖深度。汽车在松土上行驶时，应事先铺30cm以上石碴。

3、地下室防水混凝土

（1）地基土壤：地下室筏式板基下卧在淤泥质黏土层上，天然含水量为29.6%，承载力140kPa，地下水位高。

（2）设计概况：筏式板基分为两大块，一块车库部分，面积1115m，另一块1308 m，为水池、泵房、进风、排烟机房，板厚600mm块之间设沉降缝彼此隔开。地下室外墙厚350~400mm，内墙厚300~350mm，兼有承重、围护抵御土主动压力和防渗的功能。

（3）防水混凝土的施工；

1） 施工顺序及施工缝位置的确定。

按平面布置特点分为两个施工段，每一施工段的筏式板基连续施工，不留施工缝，在板与外墙交界线以上200mm高度，设置水平施工缝，采用钢板止水带，S6抗渗混凝土并掺UEA浇捣。

2） 采用商品混凝土，提高混凝土密实度。

A增加混凝土的密实度，是提高混凝土抗渗的关键所在，除采取必需的技术措施以外，施工前还应对震捣工进行技术交底，提高质量意识。

B保证防水混凝土组成材料的质量：使用质量稳定的生产厂商提供的水泥；采用粒径小于40mm，强度高且具有连续级配，含泥量少于1%的石子；采用中粗砂。

3） 掺用水泥用量5%~7%的粉煤灰，0.15%~0.3%的减水剂，5%的UEA

4） 根据施工需要，采用的特殊防水措施：预埋套管支撑；止水环对拉螺栓；钢板止水带；预埋件防水装置；适宜的沉降缝。

4、结构混凝土

（1）模板：本工程主楼现浇混凝土主要有地下室、水池防水混凝土、现浇混凝土框架、电梯井剪力墙及部分楼地面，工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用早拆型钢木竹结构体系模板为主，组合钢模板为辅的模板体系。

（2）细部结构模板：为了提高细部工程（梁板之间、梁柱之间、梁墙之间）的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求。在以上部位，采用附加特殊加工的薄钢板，同时改进预埋件的预埋工艺。

（3）抗震拉筋：本工程为7度一级抗震设防，根据抗震设计规范，选用拉筋预埋件专用模板，见《改进预埋拉筋的几种方法》一文。

（4）垂直运输：垂直运输选用QTZ40C自升式塔吊，塔身截面1.4m×1.4m，底座3.8m×3.8m，节距2.5m，附着式架设于电梯井北侧，最大起升高度120m，最大起重量4t，最大幅度42m，最大幅度时起重量0.965t，本工程8m、17m、24m、31m标高处附着在主楼结构部位。

同时搭设SCD120施工升降机一台、八立柱扣件式钢管井架两台于主楼南侧，用作小型工具、材料的垂直运输，其位置见施工现场布置平面图。

（5）钢筋：

1）材料：选用正规厂家生产的钢材。钢材进场时有出厂合格证或试验报告单，检验其外观质量和标牌，进场后根据检验标准进行复试，合格后加工成型。

2）加工方法：采用机械调直切断，机械和人工弯曲成型相结合。

4） 钢筋接头：采用UN100、00kVA对焊机、电渣压力焊、局部采用交流电弧焊。

（6）施工缝及沉降缝；

1）地下室筏式地板：施工缝设在距底板上表面200mm高度处。每个施工段内的底版及板上200mm高度以内的围护墙和内隔墙：（约700m），均一次性纵向推进，连续分层浇筑。

2）地下围护墙：一次浇筑高度为3.0~3.30m左右，外墙实物量约1321m，内墙实物量约24~30m，分四个作业面分层连续浇筑。水池壁一次成型。

3）框架柱：在楼面和两底设水平施工缝。为保证柱的正确位置，减少偏移，在各柱的楼板面标高处，用预埋钢筋方法，固定柱子模板。

4）现浇楼板：叠合板的现浇部分混凝土，单向平行推进。

5）剪力墙；水平施工缝按结构层留置，一般不设垂直施工缝。遇特殊情况，在门窗洞口的1/3处或纵横墙交接处设垂直施工缝。

6）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm，同时需经一些方法处理：1清除垃圾、表面松动砂石和软弱混凝土，并加以凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。2在浇筑前，水平施工缝先铺上15~20mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3受动力作用的设备基础和防水混凝土结构的施工缝应采取相适的附加措施。

（7）混凝土浇筑、拆模、养护：

1）浇筑：浇筑前应清除杂物、游离水。防水混凝土清落高度不超过1.5m，普通混凝土倾落高度不超过2m。分层浇筑厚度控制在300~400mm之间，后层混凝土应在前层混凝土浇筑后2h以内进行。根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒，平板式、附着式振动机械，地下室、楼面混凝土采用混凝土抹光机（HM-69）HZJ-40真空吸水技术，降低水灰比、增加密实度、提高早期强度。

2）拆模：防水混凝土模板的拆除应在防水混凝土强度超过设计强度等级的70%以后进行。混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

3）养护：根据季节环境、混凝土特性，采用薄膜覆盖、草包覆盖、浇水养护等多种方法。养护时间：防水混凝土浇筑后4~6h进行正常养护，持续时间不小于14天，普通混凝土养护时间不小于7天。

5、小型砌块填充墙

本工程砌体分细石混凝土小型砌块外墙与泰柏板内墙（由厂家安装）两种。

细石混凝土小型砌块，砌体施工按《砌块工程施工规程》进行，其工艺流程如图9-8所示。

（1）施工要点：1、块排列必须根据砌块尺寸和垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，框架梁下和错缝不足一个砌块时，应用砖块或实心辅助砌块锲紧。2、下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。3、设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件或脚手眼等应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好后的砌体上打洞、凿槽。4、块一般不需浇水，砌体顶部要覆盖防雨，每天砌筑高度不超过1.8m。5、架柱的2∮6拉筋，应埋入砌体内小于60cm。6、砌筑时应底面朝上砌筑，灰缝宽（厚）度8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于60%。7、砂浆稠度控制在5~7cm之间，加入减水剂，在4h一内使用完毕。

（2）其他措施：砌块到场后应按有关规定作质量、外观检验，并附有28天强度实验报告，还要按规定抽样。

6、主体施工阶段施工测量

使用S3水准仪进行高程传递，实行闭合测设路线进行水准测量，埋设施工用水准基点，供工程沉降观测，楼房高程传递，使用进口的GTS-301全站电子速测仪进行主轴线检测。

（1）水准基点，主轴线控制的埋设：水准基点，在建筑物的四角埋设四点；沉降观测点埋设于有特性意义的框架柱±0.00~0.200m处；平面控制点拟订在1、15轴和A、J轴的南侧、西侧延长线上布设，形成测量控制网；沉降点构造按规范设置。

（2）楼层高程传递，楼层施工用高程控制点分别设于三道楼梯平台上，上下楼层的六个水准控制点，测设时采用闭合双路线。

7．珍珠岩隔热保温层、SBS屋面

（1）珍珠岩保温层，待屋面承重层具备施工强度后，按水泥：膨胀珍珠岩1∶2左右的比例加适当的水配制而成，稠度以外观松散，手捏成团不散，只能挤出少量泥浆为宜，本工程以人工抹灰法进行。

（2）施工要点：1、基层表面事先应酒水湿润。2、保温层平面铺设，分仓进行。铺设厚度为设计厚度的1.3倍，刮平轻度拍实、抹平，其平整度用2m直尺检查，预埋通气孔。3、在保温层上先抹一层7~10m厚的1∶2.5水泥砂浆，养护一周后铺设SBS卷材。4、SBS卷材施工选用FL-5型胶粘剂，再用明火烘烤铺贴。5、开卷清除卷材表面隔离物后，先在天沟、烟道口、水落口等薄弱环节处途刷胶粘剂，铺贴一层附加层。再按卷材尺寸从底处向高处分块弹线，弹线时应保证有10cm的重叠尺寸。6、涂刷胶粘剂厚薄要一致，待内含溶剂挥发后开始铺帖SBS卷材。7、铺贴采用明火烘烤推滚法，用圆辊筒滚平压紧，排除其间空气，消除皱折。

8．装修

当楼面采用叠合式现浇板时，内装修可视天气情况与主体结构交替插入，以促进提前竣工，当提前插入装修时，施工层以上必须达到防水要求和足够的强度。

（1）施工顺序，总体上应遵循先屋面、后楼层，自上而下的原则。

1）按使用功能：自然间 走道 楼梯间。

2）按自然间：顶棚 墙面 楼地面。

3）按装修分类：一级抹灰 装饰抹灰 油柒、涂料、裱糊、玻璃 专业装修。

4）按操作工艺：在基层符合要求后，阴阳找方 设置标筋 分层赶平 面层

修整 表面压光。要求表面光滑、洁净、色泽均匀，线角平直、清晰，美观无抹纹。

（2）施工准备及基层处理要求：

1）除了对机具、材料作出场计划外，还要根据设计和现场特点，编制具体的分项工程施工方案，制定具体的操作工艺和施工方法，进行技术交底，作好样板房。

2）对结构工程以及配合工种进行检查，对门窗洞口尺寸、标高、置，顶棚、墙面、预埋件、现浇构件的平整度着重检查核对，及时作好相应的弥补或整修。

3）检查水管、电线、配电设施是否安装齐全，对水暖管道作好压力试验。

4）对已安装的门窗框，采取成品保护措施。

5）砌体和混凝土表面凹凸大的部位应凿平或用1∶3水泥砂浆补齐；太光的要凿毛或用界面剂涂刷；表面有砂浆、油渍污垢等应清除干净（油、污严重时，用10%碱水洗刷），并浇水湿润。

5） 门窗框与立墙接触处用水泥砂浆或混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，外墙部位打发泡剂。

6） 水、暖、通风管道口通过的墙孔和楼板洞，必须用混凝土或1∶3水泥砂浆堵严。

7） 不同基层材料（如砌块与混凝土）交接处应铺金属网，搭接宽度不得小于10cm。

8） 预制板顶棚抹灰前用1∶0.3∶3水泥石灰砂浆将板缝勾实。

三、施工进度

（施工进度计划）

根据各阶段进度绘制施工进度控制网络，见图9-9。

（二）施工准备

（1）调查研究有关的工程、水文地质资料和地下脏碍物，清除地下脏碍物。

（2）定位放样，设置必要的测量标志，建立测量控制网。

（3）钻孔灌注桩施工的同时，插入基坑支护、搭吊基础加固，作好施工现场道路及明沟排水工作。

（4）根据建设单位已经接通的水、电源，按桩基、地下室和主体结构阶段的施工要求延伸水、电管线。

（5）临时设施，见表9-7。主体施工阶段，即施工高峰期，除了利用部分应予拆除，可暂缓拆除的旧房作临设外，还可利用建好的地下室作临时职工临时宿舍。

（6）按地质资料、施工图，作好施工准备；根据施工进程及时调整相应的施工方案。

（7）劳力调度，各主要阶段的劳动力计划用量见表9-8。

（8）主要施工机具见表9-9。

（9）材供应计划见表9-10。

四、施工平面布置图

1、施工用电

施工机械及照明用电的测算，建设单位应向施工单位提供3.15kVA的配电变压器，用电量规格为380/220V，导线布置祥见图9-10。

2、施工用水

根据用水量的计算，施工用水和生活用水之和小于消防用水（10L/s），由于占地面积小于5公顷，供水管流速为1.5m/s。

故总管管径：

选取DN100的铸铁管，分管采用DN25管，布置祥见施工布置图（图9-10）。

3、临时设施

有关班组提前进入现场严格按平面布置要求搭设临时设施。

4、施工平面布置

因所需材料量大、品种多，所需劳动力数量大、技术力量要求高，为此需有相应的临时堆场及临时设施，由于施工场地比较小，这就要求整个施工平面布置紧凑、合理，做到互不干扰，力求节约用地、方便施工，且分施工阶段布置平面。办公室、工人临时生活用房采用双层活动房，待地下室及一层建好后逐步移入室内（改变平面布置以腾出裙房施工用地），从而也增加回转场地（临时设施祥见表9-7及图9-10）

5、交通运输情况

本工程位于将军路，属市内主要交通要道，经常发生交通堵塞，故白天尽可能运输一些小型构件，一些长、大、重的构件宜放在晚上运输，并与交警联系派一警员维持进场入口处的交通秩序。特别是在打桩阶段，废泥浆的外运必须在晚上进行，泥浆车密封性一定要好，以防止泥浆外漏污染路面，如有污染应做好道路的冲洗工作，确保全国卫生城市和环保模范城市的形象。另，场内运输采用永久性道路。

五、施工组织措施

（一） 雨期、冬期施工措施

工程所在地年降水总量达1223.9mm，日最大暴雨量达189.3mm，时最大暴雨量达59.2 mm，冬季平均温度≤±5℃，延续时间达55天。为此设气象预报情报人员一名，与气象台站建立正常联系，作好季节性施工的参谋。

1.雨期施工措施

（1）施工现场按规划作好排水管沟工程，及时排除地面雨水。

（2）地下室土方开挖时按规划作好地下集水设施，配备排水机械和管道，引水入市政排水井，保证地下室土方开挖和地下室防水混凝土正常施工。

（3）置备一定数量的覆盖物品，保证尚未终凝的混凝土不被雨水冲淋。

（4）作好搭吊、井架、电机等的接地接零及防雷装置。

（5）作好脚手架、通道的防滑工作。

2.冬期施工措施

根据本工程进度计划，部分主体结构屋面工程和外墙装修期间将进入冬期施工阶段。

（1） 掌握气象变化趋势抓住有利的时机进行主体、屋面工程施工。

（2） 钢筋焊接

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外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一，近年来有着广泛的市场前景。本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂，探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。

一、概述

(一)工程实例及外墙干挂情况：

***大楼是**市重点建设项目，位于****大道西侧，地下一层，地上七层，建筑高度36.4m，建筑而积37760平方米。外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度36.4m。大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。为增加装饰效果，外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300 X 1000x35)细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多，增加了施工难度。本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。

(二)质量要求：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。

1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固粘贴材料、干挂配件符合设计要求钢配件做好防锈、防腐处理。

3、石材表面清净、平整拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。

4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。

5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。

二、施上过程质量控制

(一)施工工艺流程

1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号

2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

(二)施工方法

1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢?

(1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。

(2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。

(3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。

综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。

2、外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。

a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。

3、龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。

(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。

(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板的干挂质量控制

石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

(1)、工艺流程

首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

(2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3)细部处理

a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

5、石材洗缝及打胶过程控制

(1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。

(2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶qiang填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用?10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

结束语：

花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩，货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，有效减轻材料开上前配色上作的压力。

在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证，工程按期竣工的保障。实践证明，我们在***大楼外墙干挂石材施工中的质量控制是成功的。

其实方案只要你第一次把它憋出来了 以后就很顺手了 准备好相关规范及设计文件 加上网上搜搜相关内容 不懂就问总工 一遍写不好写二遍 你自己不经历 永远成长不起来

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