家具工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等内部用料指用在制品内部，如内档、底版等暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

在现代家居装饰之中，木工施工因其内容较多，工期越长的同时所需支付的费用也比较多，其中包括木地板、木门窗、木墙裙、暖气罩、木窗帘盒、木护墙、木龙骨等等工程，那么总体的施工流程时什么样的呢？

流程一：审图

当泥工施工结束后，木工进场的第一步就是要先看设计图纸，了解整个空间之中具体要制作什么木制品，根据所制作出来的木制品数量来计算出总体用料情况。

流程二：工具、材料进场

在清理施工现场后，了解装修材料的用料，这时就可以运进木工工具及其所需的材料了。

流程三：施工顺序规划

因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。

流程四：施工台的搭建

木工施工前必不可少的一部分就是施工台的搭建，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。

流程五：龙骨架的设计

一般情况下，木工施工人员将所有的准工作就绪后，第一项就应该进行龙骨的架设了。

流程六：门窗的制作

木工施工第一步就是先对其门窗的制作，当然门窗的制作也包括门套与窗套的制作。

流程七：家具框架

其木工施工所制作的家具有：厨房橱柜、电视柜、衣柜、书柜、边柜、酒柜等等，当然第一步则是进行制作框架。

流程八：封装

在木工施工制作完木制品后，则需对其整个木制品表面进行一个细节的封装。

流程九：细节检查

木制品表面封装后，细节上的检查也是必不可少的，应该有一个对其木制品表层细节修补过程。

流程十：涂漆

木制品表层细节修补完成后，最后就是对其表面层进行一个油漆修饰，使之更加的完善。

进行到这时，家装木工施工工艺流程其本上就完成了，最后就得由居住者进行验收后，木工就可以全身而退场了，这时家居装修设计也可以算得上已经竣工了，就等着住新房吧！

（以上回答发布于2015-09-06，当前相关购房政策请以实际为准）

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木工施工工流程 主要包括三个方面的施工，木门窗的施工、暖气罩的施工和木 窗帘 盒的施工，具体施工工艺流程如下：

一、木门窗的施工工艺流程

1、木门窗的施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及 推拉门 窗两大类，具体施工方式如下：

(1)对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

(2)原门、框不动,进行 装修 改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

(3)加门窗,即在无门的空间加作新 隔断门 ,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2、木门窗的施工工艺流程

(1)平开木 门窗安装

平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

(2)悬挂式推拉木门窗的安装

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在 工字钢 滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头 顶上 的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

(3)下承式推拉窗的安装

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3、木门窗的施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。

(1)下幕末

木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米木门窗的。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切 大芯板 ,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。

(2)地城垫板处理

检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套 饰面板 应选择图案花纹美观、表面平整的 胶合板 ,胶合板的树种应符合设计要求。

(3)裁切饰面板

裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

二、木窗帘盒的施工工艺流程

1、木窗帘盒的施工内容

窗帘盒有两种形式： 一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成 另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2、木窗帘盒的施工要点

(1)窗帘盒规格尺寸

窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上, 长度 短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,长可与墙体通长。

(2)窗帘盒制作

制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。 贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。

三、暖气罩的施工工艺流程

1、暖气罩的施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2、暖气罩的施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的 框架 应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

3、暖气罩的施工要领

(1)基层处理

暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。

(2)饰面板处理

饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。 保证散热片散热良好,罩体遇热不 变形 ,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。

(3) 暖气罩尺寸

暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。 活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

当现浇混凝土结束后就需要逐渐捆扎墙柱建筑钢筋和楼房内架架设，这时木工的首要工作是把剪力墙、框架柱、梁线引测进行，剪力墙、梁模板生产加工，墙柱钢筋连接结束后木工就可开展梁底模工程施工或是框架柱和剪力墙模板工程施工，施工顺序略微差别而工程建筑木工则一般归属于土建施工诸多类别技术工种里的一种，更偏重于大中型木工实际操作，工作范围包含，

架设拆卸预制混凝土的各种各样固定支架、模板，有时候可能制做一些比如圆、弧等特制几何图形预制构件的模板或是实体模型盒、还有一些预留孔、洞或是埋件等，一些工程项目很有可能还会继续涉及到要开展木质材质的窗门的制做和组装。把难题本领用专门的视角表述：工程建筑土木工程施工的标准十分广，工程建筑土木有土建工程、水电工程、消防安全、人防工程等技术专业。

每个技术专业实体线工程项目又分成工程验收资料、分部工程、分部分项工程、分部分项工程、单项工程每个验收流程。现场施工仅做为实体线工程项目一部分，而整体工程的运行从项目备案、工程项目可行性汇报等前期准备环节，到设计，再到施工阶段，工程验收到工程结算，是一整个非常复杂的过程，在其中每个步骤繁杂错杂，要解释清楚恐怕会要三天三夜都聊不完。查验工程图纸、砌筑施工，第一步是贴近木工的设计图，要了解全部木制家具的实际室内空间，依据木制家具的材料来测算总体总数。

依据设计图纸和施工放样。入料清理现场，掌握原材料、木工专用工具和资料的键入规定后，进到特定地区。施工顺序整体规划，因为木工的具体内容包括了很多的作业工作中，因此在木结构建筑施工过程中正式开始，木结构建筑施工队伍要做详尽的施工顺序整体规划。施工平台的基本建设，施工平台的构建是木工宣布工程施工前不可缺少的。切割板木工服务平台构造，样子和板形板。

流程一：原木锯板

原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材

因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序

板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序

为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。

流程五：组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

流程六：打磨（刮磨）

组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成家具之前必须进行干燥处理。原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。大福明清家具将开好料的板材堆成材堆装入干燥室，采用科学的除湿干燥方法，分别进行预热、中间、平衡和终了处理，让木料含水保持量达到科学标准，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。完成干燥处理后，大福明清家具还要进一步对板材进行严格筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。

2、选料开料：专用顶级红木，精细选材配料

俗话说“万丈高楼从地起”，选材配料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。大福明清家具专用顶级红木黄花梨、小叶紫檀、红酸枝为木料，制作的家具可以传世数代，增值保值。选材就是要选择材质尽量接近的，同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事，质量也好。材质不一样，缩胀比不一样，木工就难以把握，遇温度湿度变化，就容易开裂。配料是在选材的基础上，精心比对花纹、颜色等。把它配得色泽相当，纹理走向一致，过渡自然。材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。

3、红木榫卯工序：传统榫卯结构，家具稳固耐用

榫卯是红木家具的灵魂，是中国传统木作工艺的精髓。大福明清家具木工技师依据家具设计图样，科学考虑榫卯的粗细紧密和力学平衡的合理性，运用巧妙的构思，采用精巧准确的榫卯结构将家具的各个部件紧密组合连接在一起，更浑然天成、经久稳固。榫卯结构是中国古典家具的特色，榫卯结构的红木家具，榫本身即是家具部件的联体，材质一致，榫和家具寿命相同，结构紧密，不易松弛，扎实稳固，经久耐用。

4、红木雕刻工序：巧匠精雕细琢，作品美不胜收

榫卯工序完成后，会进入到雕刻纹饰的工序，红木家具中对手工雕刻的要求非常严格。大福的每件家具，都经过能工巧匠的精心雕琢。可以说红木家具的全部工艺，雕刻工艺就占了一半以上。雕刻是一种“旨在意会，不可言传”的手艺。大福明清家具的雕刻技师们将“仙作”工艺步骤和工具使用技法结合紧密，以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。各类雕刻图案，表达着各种美好的寓意及祝福，完美呈现手工雕刻的意韵。

5、红木家具组装：组装榫卯结构，技巧至关重要

家具组装在行业里叫“攒活儿”，就是利用榫卯结构将雕刻好的部件，组装成成品家具。因为红木家具自重很大，如果组装时放在不平的地面上，腿上的受力不匀，容易造成家具的变形，一旦家具攒装完成后，就很难再矫正过来。所以大福明清家具木工师傅在“攒活”时，都会在水平、干净的地面上进行，好能及时判别家具成品是否装正。

6、红木刮磨工序：线条流畅平滑，手感舒适细腻

大福对家具的打磨可谓精益求精，打磨技师先用从粗到细经过几十道砂纸的纯手工打磨，每道打磨都必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。在打磨的过程中，方向是极其重要的。最后再使用最精细的砂纸反复打磨，直至家具表面光润平滑，手感舒适。成型的半成品家具，经过科学专业的、反复细腻的刮磨处理，使家具的棱角分明、线条流畅、平整光滑、手感舒适，表面平坦无波浪感，视觉流平度佳和纹理流畅清晰。

7、红木上蜡工序：色泽清澈光莹，气质高贵典雅

刮磨后的各部件经检查合格后，就可以拆分下来进行打蜡工艺。打蜡工艺——中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。

中国传统家具对于木材的预处理方式有火焙脱水、预留收缩缝、硬性木材弯曲处理，以及独特的传统“预应力”技术。

预应力处理是针对木材遇水泡发、遇热干裂的特质所进行的。在几千年前的古代，我国就有木工发明出了“攒框装板”的技术，初步用硬性压缩的方式解决了木材材质的基本问题，但是由于使用时间过长、使用环境不可预计，因此“攒框装板 ” 技术还具有很大的局限性与进步空间。但限于工具原因，并没有发明更加优越的针对措施。到了近代，在木工工具得到了极大发展的前提下，终于通过“预应力”技术解决了木材遇水泡发、遇热干裂的问题。“预应力”技术总体来说就是通过机器使用蜡分子置换出木材中的水分子，从而达到坚固材料的目的。

硬性木材弯曲处理技术的发展也得益于现代科技的进步。众所周知，诸如小叶紫檀、黄花梨木等木质密度相对较大的原材料，在处理过程中基本无法弯折，制作之中的连接都通过榫卯结构来进行。而硬性木材弯曲技术则可以很好地解决这个问题，这个技术也是基于传统制作需求的一种创新处理方式。木材弯曲处理通过木材的软化、弯曲和塑性三个步骤，使硬性木材无需分解与再次联结就可以成为一个完整的家具，家具风格也更加圆融优雅。

中国传统家具对于木材的处理十分多样化。在同时期的世界范围内，中国匠人的木工水平也是世界驰名的。知名的榫卯结构就是中国木工最响亮的招牌。现代家具多数对于原木的处理方式在传统工艺中都有得到体现，可以说基本上都脱胎于传统木工工艺。因此，多了解传统木工工艺对于家具制作的了解是很有帮助的。