红木家具制作需要几道工序

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一：原木锯板

原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材

因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序

板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序

为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。

流程五：组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

流程六：打磨（刮磨）

组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

红木家具的价值高，主要取决于型、材、艺、韵。一件上好的红木家具除了有好的材质和造型外，还必须要有科学严谨的制作工艺。从原木到成品到出厂，需要经过干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序和上蜡工序等多道工序，其中每一个工序里又有若干个讲究的制作工艺。

1、红木干燥工序

木材的干燥特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。

2、选料开料

俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。要选择材质尽量相近的，同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来做。先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。

3、红木榫卯工序

红木家具的各部件就是用榫卯结构连结的。这个需要木工技师根据家具设计图纸，科学考虑榫卯的粗细紧密和力学平衡的合理性，运用巧妙的构思，采用精巧准确的榫卯将各个部件组合连接在一起。这些工艺精巧的榫卯结构，构成了硬木家具独特的工艺特色。

4、红木雕刻工序

红木家具雕刻的形式最常见的有：平地雕、透雕、圆雕、镂雕、双面透雕、锦地浮雕、透空浮雕等。每一种形式所表现的内容有所不同，各有各的特点。应该说红木家具的全部工艺，雕刻工艺就占了一半以上。雕刻需要注意花纹的深浅，整体的造型，使花纹美观，有灵性。因此，雕刻技师需要将工艺步骤和工具使用技法结合紧密，以凿、雕、修、刮、磨等手法，精雕细刻，而成。

5、红木家具组装

组装在木作行业里叫“攒活儿”，攒接工艺完美地体现了科学性和艺术性的结合。通过攒接工艺构成的几何装饰，有的用单纯的图形反复构成纹样，有的以单独纹样组成二方连续、四方连续等形式。常见的几何装饰有万字纹、十字纹、田字格、曲尺式、回纹式、上下凸连式、直连式、斜连式等。

6、红木刮磨工序

刮磨和打磨环节。刮磨环节，是一个又累有脏的，并且要经常戴着口罩。在刮磨的过程中，刮磨师傅必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。刮磨时，方向要一致，处理好。打磨后的家具表面要求平整和圆浑和顺，无水浪，手感无高低，目测无异样，所谓巧夺天工，精工细作，都在这里发挥。

7、红木家具上蜡工序

上蜡之前可以先在上面涂一层木器防爆剂，这样可以更好的锁住水分，然后在阴凉处放置一天。现在涂饰的工艺，主要有打蜡和生漆的。打蜡常用的蜡是蜂蜡。这两种工艺，都是为了给红木家具增加一层保护膜。选用质量较好的蜂蜡。上蜡时可以将蜂蜡放入铁桶内，然后放在火炉上加热，等蜂蜡溶化后，用软的纯棉布均匀地擦磨在部件表面上，擦磨的时候应用较大的力量反复进行，以保证蜡能很好地渗入部件。

    想必大家都知道，一件合格的红木家具一般而言需经过设计开发、干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序、上蜡工序等8大工序。而东成红木所制作的红木家具皆需经过108道工序操作，每件家具耗时至少半年，力图将每个细节做到极致。

    选料是制作红木家具首先要经历的步骤也是整个加工过程中十分重要的一环。东成红木在东南亚地区建立了多家高档木材生产加工基地，从源头上保障了红木的真材实料。拥有国内屈指可数的数码控制烘干设备，有力保障家具的基础品质。此外，东成红木坚持“白皮不用、烂心不用、对有瑕疵的木材也绝不姑息”的原则，用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木。

    除了选料的考究，工艺的精密与否直接决定了红木家具最后的价值。业内向来讲究的“三分料、七分工”说的就是这个道理。一件好的红木家具处理必须上下一致、表里如一，并采用合理的传统榫卯工艺以保障其持久耐用。

    东成红木在延续中国传统工艺的基础上将红木加工的工序更加细致化、科学化。独有的108道工序每一步都严格要求，缺一不可。其生产的每一件红木家具，均经过选料、锯木、开料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蜡等108道工序，其中，打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀这5道工序由熟练掌握雕刻技术的技师纯手工完成，不仅复杂，而且费时、费工、费力，东成红木一直坚守这一传统。

    此外，针对不同木料选用不同烘干标准、“四面五次”的磨砂工艺、企业AAAA级标准的榫卯结构等工序也凸显了东成红木对产品细致入微的要求。正是如此严谨的态度使得东成红木能够为消费者呈现独一无二的精品红木家具。