光铬和装饰铬的区别
光铬和装饰铬的区别：
光铬，通俗讲就是光亮的铬，在电镀行业中镀的“装饰铬”也称为光铬，镀种是一样的。
有些许的不同如下：
1、目的不同：光铬要明亮，圆润，呈现一种镜面的效要。装饰铬，故名思义就是给产品做装饰起到的，作装饰起到来说就是表面要镀得明亮，光滑，镜面的效果为好。
2、称谓不同：光铬又名明亮铬，注重的是亮。装饰铬以起到装饰为目的，故名字也是装饰。
铬本身是一种银白色稀有金属，氧化后呈浅灰黑色，在电镀工序中，一般作为电镀材料使用——镀铬，镀铬又分镀加工铬和镀装饰铬，其中装饰铬镀好后并不是光亮的，还要经过“抛光”工序才能得到“光铬”。
光铬为亮白色带蓝色光，光铬是比较污染环境的！含的六价铬比较多《六价铬是环保体系中危害物质元素；是欧盟环保体系不允许的》。
扩展资料：
装饰铬的用途：
由于铬镀层具有许多优异性能，所以镀铬工艺得到广泛的应用，如镀装饰铬可用做防护—装饰性镀层的表层，又如火车、汽车、自行车、医疗器械、轻工产品、金属家具等的外露部件都需镀覆装饰铬。
装饰铬层的光泽性好，反光能力强，也常用做反光镜面。由于铬镀层具有优良的硬度及耐磨性，所以镀硬铬、松孔铬、乳白铬和镀双层铬等工艺广泛用在轴类、切削工具类、发动机汽缸、活塞环、量具刃具等零部件的加工工艺中。
参考资料：
百度百科-电镀装饰铬
百度百科-电镀铬
(1)铬在很多介质中都很稳定，这是由于铬很容易钝化所造成的，从本质上说，铬是一个很活泼的金属，铬的原子结构也有一些与其他金属不同的特点，所以在铬酸溶液中进行镀铬时，要在很负的电位下才可以获得连续的镀层。与其他金属电镀过程相比较，镀铬的阴极反应比较复杂，它有金属铬的沉积，也有三价铬的生成，但大量的还是氢的析出，并因此而造成阴极电流效率特别低。从铬酸根离子还原到金属铬的电极反应很复杂，直至目前为止，它的中间过程还一直是一个争论不休的问题。此外，镀铬电解液中还必须添加一定的阴离子如S042+一并维持电解液中有一定量的Cr3十，镀铬过程才能实现。 (2)镀铬所采用的电流密度很高，比一般镀种的电流密度高几十倍；镀铬过程的槽电压也很高，常常需要采用直流输出电压l5V的电源。 (3)镀铬所用的阳极不是金属铬，而是使用铅一锑或铅一锡合金作不溶性阳极。这是因为铬金属脆而易断裂，很难制成铬板材。加之金属铬溶解时将以不同价态进入溶液，会使溶液变化大，给镀液维护带来困难。 (4)镀铬过程中，欲获得光亮铬层的范围是很狭小的。这需要在生产操作中严格掌握工艺规范，正确地控制镀液与电流密度两者间的变化关系才可获得较宽而满意的光亮铬层。 (5)镀铬电解液的分散能力极低。对于形状复杂的制件，要想镀取全部均匀一致的铬层或者加厚铬层都是比较困难的。生产中常采用防护阴极和辅助阳极等措施，来获得质量良好的镀层。 (6)目前，有许多人对铬盐镀铬取代铬酸镀铬的工艺进行了研究，企图克服铬酸镀铬的许多缺点。如采用三价铬盐镀铬工艺能获得类似于抛光不锈钢色泽的镀层。在对铬酸污染管制越来越严的情况下，三价铬镀铬不失为一种过渡性技术措施。
少量、合理的硫酸根存在有利于铬的析出。镀铬液中的硫酸根，能与溶液内的三价铬生成复杂的硫酸铬〔Cr4O(SO4)4(H2O)4〕++阳离子。由于铬酸的强氧化性，在被镀零件表面极易形成钝化膜，阻碍电镀层的形成，再加上铬酸跟呈现阴性（负离子），电场作用使得铬酸跟不能接触到被镀零件表面。由于硫酸根的存在，生成复杂的阳离子，这种阳离子在电场作用跑向阴极促使碱式铬酸铬薄膜（钝化膜）溶解，使铬酸根离子能在阴极上放电而析出金属铬。硫酸根在这里只是个中间人的角色，起到催化作用，不消耗。
①防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
