砂石料仓的建设要求
自建砂石料场的场地需按照功能不同进行分区规划建设，主要可分为生活区、办公区、试验区、毛石开采区、毛石分拣区、集料加工区、成品料堆放区、废料及表土存放区等。
砂石料属于典型的地方材料，不适于远程运输，所以在工程施工组织设计时，砂石料场的规划选择是重中之重。土地是不可再生资源，严禁占用基本农田。料场土地征用时在满足工程需要的前提下应尽量减少土地占用，节约施工用地，杜绝土地浪费。
具体要求：
1.因自建砂石料场需要爆破施工及机械作业，需保留一定的安全距离。场地应设置在正通行的县级以上道路的可视范围之外，离居民生活区、学校等环境敏感距离＞300m，区域内无大型电力、通信设施及国防设备。
2.自建砂石料场的场地面积需满足日常生产、储存、成品料装车转运、设备维修等需求。
3.毛石堆放场地、生产设备架设区域、成品料堆放区等场区道路需压实，并对软弱土基做换填处理。
4.整体场地建设应充分考虑排水问题，应具有横坡≥1.5％的坡度，按照中心高、四周低的原则建设。场地四周要根据原地貌地形合理设置排水设施，提前预埋排水管道。场地入口处可根据水资源情况设置洗车设备及三级污水沉淀池。
5.路基及路面基层成品集料堆料仓应≥4个，路面沥青面层成品集料堆料仓应≥5个。各成品料仓的尺寸设计时应综合考虑施工配合比中各档料的用量与实际产量来具体确定，需满足至少可存储当天生产的成品碎石的要求。路基项目每个料仓储量宜≥250m³，路面项目宜≥400m³。
6.堆料仓顶面、背面、侧面应采用带窗轻型钢结构大棚进行封闭处理，净空高度建议≥于9m。为保证安全，大棚立柱直径≥160mm，每跨横向距离≤30m，纵向距离≤6m，并具有防风、防尘、防雨、抗雪压等功能。
你问的这个概念比较模糊，料仓离地面高度取决与包装使用场地高度。在设计时应先确认客户现场条件，料仓要求容积是多少，直径是多少，计算出料仓高度。再根据料仓的安装方式及其他可能影响到高度布局的设备，来设定料仓离地面高度。原则上是在设计过程中设备高度越低越好，这样能保证设备重心位置，在设备生产过程中不易产生晃动现象。
2、风幕式通风带技术。全封闭煤仓之所以通风问题难以解决，主要是因为通风的同时，煤尘不能外溢。通俗地说，就是风可以进来，煤尘不能出去。风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘却零外溢，是目前国内外最先进的全封闭煤仓通风技术。
3、挡风墙改造全封闭煤仓技术。由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙，实施全封闭的时候，很多企业将挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术在实施全封闭煤仓时，采用全新的设计理念和技术，充分利用企业原有的挡风抑尘墙，通俗地将，就是给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价节约20——30%以上，粉尘零外溢，完全满足环保要求。
4、全封闭煤仓通风改造技术。已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术，可以对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，改造后通风优秀，粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。
5、全封闭环保小料仓技术。很多企业由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭，封闭效果好，轻松满足环保要求，工程造价节约30%以上。
6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站。全封闭煤仓由于屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。一般一个2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年即可收回投资，经济效益可观。
7、全封闭煤仓有毒有害气体、防爆和煤炭自燃监测技术。全封闭煤仓由于仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯等，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓仓内有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃监测技术，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。
8、仓内微雾抑尘技术。全封闭煤仓由于作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用最新设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上，雾化效果好。
9、全封闭煤仓雨水收集技术。全封闭煤仓雨水收集技术可以将雨水收集利用，用于绿化等，实现循环利用，打造绿色煤仓。
10、仓内粉尘净化技术。该技术采用水幕净化，可迅速降低作业空间粉尘浓度，运行费用低廉，保障作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。特别适用于煤仓面积小，仓内粉尘大的企业。
机床上下料机器人是根据客户需求研发的非标机器人。适用于机床、生产线的上下料、工件移位翻转、工件转序等。该机器人系统具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护, 可以满足不同种类产品的生产, 对用户来说, 可以很快进行产品结构的调整和扩大产能, 并且可以大大降低产业工人的劳动强度。
1、可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。
2、不依靠机床的控制器进行控制，机械手采用独立的控制模块，不影响机床运转。
3、刚性好，运行平稳，维护非常方便。
4、可选：独立料仓设计，料仓独立自动控制。
5、可选：独立流水线。
