家具工艺流程

1

放样

无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

2

选料开料

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好

②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3

木工

木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。

4

油漆

油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

5

扪布

沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

6

安装与包装

所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一：原木锯板

原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材

因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序

板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序

为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。

流程五：组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

流程六：打磨（刮磨）

组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

概括的讲是：板材开料、部件封边、打空、装配、成品包装。5道工序中，还要根据家具的不同要求，进行不同的工艺处理。比如：封边，有自动机器直线封边，还有半自动手工封边。打孔，有三排钻打孔，台钻开孔，也有用加工中心一次性完成多种空状。装配又分为部件装配和成品装配，还有成品加部件装配。包装分为部件散包和成品单包，用定制的纸箱或纸板。能否独自解决所有的制造问题，那要取决于家具的档次、设备、工厂的软硬件设施。一般来说是可以的。

定制家具流程一般如下：

1、预约量尺：要做全屋定制首先要选择好全屋定制的品牌，一般是业主自己到市场上或者网络渠道进行挑选，选好品牌之后联系品牌进行预约量尺。

2、材料选择：全屋家具定制的材料选择是非常关键的环节，例如：板材的质量、环保性能等。

3、方案设计：待尺寸、风格、材料这些确定后，设计师会结合业主的意见设计好家具图纸，并互相进行沟通，直到业主满意而确立好最终的制作方案。

4、产品制作：材料和图纸确认后，将会交由品牌工厂正式生产，运用一套专业的家具定制设备，高效率快速生产制作。

5、全屋家具都安装好。

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一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂

家具厂种类不同，涉及工种必然不同，要根据实际需要安排。

家具从制作材料上主要有钢木家具、板式家具、玻璃加钢料、竹编家具、实木家具、红木家具等等，应当根据不同工艺流程设计生产程序决定所需工种及操作人员。

就一般较多的板式家具、实木家具厂生产工序，除了管理、辅助（如机械维修、半成品成品库管、锅炉工、电工、搬运工、汽车司机、叉车司机）等必须的人员外，根据工序，生产线上有开料工、热压冷压工（板式贴面）、排钻工、机工（木工机械，如刨床、铣床等，负责进一步加工刨面、铣圆弧、刨槽、开榫等）、手工、打磨工、喷漆工、组装工、包装工、修色工。

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。

一、酒店定制实木家具备料

1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4、粗刨：给毛料板材定厚。

5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14、养生：将木材自然放置24小时左右。

二、酒店定制实木家具木工

1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡：将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、酒店定制实木家具涂装

1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。

四、酒店定制实木家具包装

1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

4、包装：包装产品。

家具行业补灰是统称，也就是腻子施工（每个地方叫法会有些不同）。一般是指填缝补眼（如钉眼，虫眼，缝隙，节眼等修补），还有满批打底。

家具在沙光以后，在油漆之前的那道工序，叫做批灰，征对板材的细孔和毛糙，用灰进行填充，或者，家具部件进行底漆以后，为了质量要求还要第二次填充。还有就是对损坏的家具进行维修的一道工序，也称补灰，都是灰工的范围。

补灰主要是起到填孔的作用，主要对白胚的钉眼，拼缝，木眼，裂纹等缺陷进行填充。木制家具补灰工具/原料：1.有钉眼的板材或有钉眼的毛坯木制品产品一件2.单组份的钉眼修补腻子一罐（水性钉眼膏）3.刮灰刀一把（俗称油灰刀）4.打磨用的砂纸一张（240#）木制家具补灰步骤/方法：1.板材打磨（用砂纸打磨钉眼口上的毛刺）2.清理钉眼里的灰尘杂质（用空压机气管吹掉钉洞中的灰尘），以免影响腻子附着力3.用灰刀取适量腻子进行填补（腻子应尽量塞进钉眼中去，不宜在钉眼口涂一层）4.完善修补（一般普通枪钉修补一次即可完成，对于个别钉眼修补后有下陷的需要进行二次修补）5.打磨后清理灰尘（用240#砂纸打磨钉眼口周围残留下的腻子）

家具厂的工种比较多，除开制板工序，工种有，开料，封边、排钻、雕刻、粘压、铣型、沙磨、灰工、底漆、细磨、面漆、安包装、搬运工、还有贴纸，封固底漆车间、修色。制板以上的工种不是很了解。只知道有压贴厂开压机。待遇高的就是什么灰工、细磨、油漆房、反正对身体伤害大的待遇就高，想轻松的待遇就低、除非你有技术，家具厂的维修工待遇也是四千多吧？你想卖苦力的话月薪七八千也可以，我以前在家具厂知道有两口子是细磨的，平均一个月也是15000左右，但是这你是知道的，那个油漆灰对身体的伤害。那个真的是拿命换钱。