做红木家具的几个步骤，你知道多少

红木家具的制作有着严格的工序和标准要求，一块红木从原木到一件成型的家具，一共要经过七道基本工序，珍品的诞生总是和数字“七”息息相关。一、烘干木材。二、选料开料。三、制作榫卯。四、红木雕刻工序。五、红木家具组装。六、红木刮磨工序。七、红木上腊工序。

因为红木家具是以手工制作为主的，和机械化流水线上出来的产品不同，需要的周期比较长。红木家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前红木家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是也仅限于开木料和打榫。首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多红木家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。

以上两步可以说都是准备工作。从下一步起，开始进入正式的制作步骤。　

第一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。

第二步雕刻。一般的红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的细活了。而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件红木家具的雏形也就出来了。

但是这时候家具的表面还是有些粗糙，因此就需要第三步：打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。以一张罗汉床为例，需要3个工人打磨至少20天的时间，还不包括床围的部分。

最后一步上漆或上蜡。有的家具打磨以后就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。一般南方的家具上漆的比较多，北方则更习惯上蜡或者打核桃油。如果上蜡或者打核桃油则比较快，直接上就可以了，如果是上漆则需要的时间就更长了。以上8次生漆为例，上一次漆阴干一次，这个过程下来就需要至少15天左右。

从中我们可以看出，一件工艺上乘的红木家具的出炉需要多么复杂的工艺。以制作工序相对简单的圈椅为例，这一道流程下来，就需要至少40天的时间。而如何再加上复杂的雕花、镶嵌等装饰，需要的时间就更长了。一件好家具的出炉，实在是需要时间的，如果您想享用一件好的红木家具，无论心里多急，也一定要耐心等待。

这就是红木家具制作的一般流程。谢谢

1、红木干燥工序

原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。

红木家具木料的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。

红木干燥工序

2、选料开料

木料经过干燥后，木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。

选料主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。各个板材选择好之后，就开始进行截料。先把白皮、两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行刨平，方便在下一步工序精确尺寸。

3、红木榫卯工序

榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构更浑然天成、经久稳固。见到了传说中的榫卯制作，不得不佩服古人的精湛工艺。工人师傅开凿好榫卯后，还需要反复检查大小是否合适，有没有歪斜或翘角，这也就是行业里所说的“认榫”。如果发现有歪斜或翘角情况，需要及时进行调整。

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红木榫卯工序

4、红木雕刻工序

可以说红木家具的全部工艺，雕刻工艺就占了一半以上。榫卯工序完成后，会进入到雕刻纹饰的工序，红木家具中对手工雕刻的要求非常严格。红木家具中木工工艺和雕刻工艺相结合，才能体现珠璧共辉、异曲同工的效果。在雕刻车间，每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就很难修补了，这对红木家具成品的质量影响很大。

红木雕刻工序

5、红木家具组装

家具组装组装在行业里叫“攒活儿”，就是利用榫卯结构将雕刻好的部件，组装成成品家具。因为红木家具自重很大，如果组装时放在不平的地面上，腿上的受力不匀，容易造成家具的变形，一旦家具攒装完成后，就很难再矫正过来。所以木工师傅在“攒活”时，都会在水平、干净的地面上进行，好能及时判别家具成品是否装正。

6、红木刮磨工序

组装以后需要对表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。

我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

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7、红木上蜡工序

刮磨后的各部件经检查合格后，就可以拆分下来进行上蜡了。用软的纯棉布将加热溶化后的蜂蜡，均匀地擦磨在部件表面上。擦磨时工人师傅要用很大的力气反复进行，才能保证蜡液很好地渗入，显示出美丽的木纹和色泽。

红木上蜡工序

第一遍上蜡后待木材完全将蜡吸收，还要再进行重新打磨，为的是将红木家具表面的浮蜡去掉，把渗入木纹里面的蜡保持住，使木质亮而不燥。这样的工序要反复好多次，直至红木家具呈现出润泽、古朴的气质，这样的红木家具处理才算大功告成，也才可以出厂了。

一、平衡除湿处理，科学干燥木材

干燥处理——新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成家具之前必须进行干燥处理。名鼎檀将开好料的板材堆成材堆装入干燥室，采用科学的除湿干燥方法，分别进行预热、中间、平衡和终了处理，让木料含水保持量达到科学标准，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。

二、专用顶级红木，精细选材配料

选材配料——俗话说“万丈高楼从地起”，选材配料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。名鼎檀专用顶级红木黑酸枝、黄花梨、小叶紫檀为木料，制作的家具可以传世数代,增值保值。选材就是要选择材质尽量接近的，同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事，质量也好。材质不一样，缩胀比不一样，木工就难以把握，遇温度湿度变化，就容易开裂。配料是在选材的基础上，精心比对花纹、颜色等。把它配得色泽相当，纹理走向一致，过渡自然。材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。

三、传统榫卯结构，家具稳固耐用

榫卯构造——榫卯是红木家具的灵魂，是中国传统木作工艺的精髓。名鼎檀木工技师依据家具设计图样，科学考虑榫卯的粗细紧密和力学平衡的合理性，运用巧妙的构思，采用精巧准确的榫卯结构将家具的各个部件紧密组合连接在一起，成为结合牢固的一个整体。榫卯结构的红木家具，榫本身即是家具部件的联体，材质一致，榫和家具寿命相同，结构紧密，不易松弛，扎实稳固，经久耐用。

四、巧匠精雕细琢，作品美不胜收

精雕细琢——名鼎檀的每件家具,都经过能工巧匠的精心雕琢。雕刻是一种“旨在意会，不可言传”的手艺。名鼎檀的雕刻技师们将工艺步骤和工具使用技法结合紧密，以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。各类雕刻图案，表达着各种美好的寓意及祝福，完美呈现手工雕刻的意韵。

五、线条流畅平滑，手感舒适细腻

精刮细磨——名鼎檀对家具的打磨可谓精益求精，打磨技师先用从粗到细经过几十道砂纸的打磨，每道打磨都必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。在打磨的过程中，方向是极其重要的。最后再使用最精细的砂纸反复打磨，直至家具表面光润平滑，手感舒适。成型的半成品家具，经过科学专业的、反复细腻的刮磨处理，使家具的棱角分明、线条流畅、平整光滑、手感舒适，表面平坦无波浪感，视觉流平度佳和纹理流畅清晰。

六、色泽清澈光莹，气质高贵典雅

打蜡工艺——中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。

天然生漆——这是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是人工从漆树割取的天然漆树液，而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水。天然生漆具有防腐蚀、耐水性、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温性等功能，至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。名鼎檀红木经由粗至细的反复刮磨后，采用中国优质生漆进行反复擦拭，臻至家具木纹清爽、平滑流畅、色泽清澈光莹，气质高贵典雅。

腾讯网亚太家居为您解答。

很多人选择红木家具，好的红木家具是经过多道工序练成的。新鲜木材中含有大量的水分，在一定环境下会不断蒸发。水的自然蒸发会导致木材干燥收缩、开裂、弯曲变形、发霉，严重影响木材质量。因此，木材在制成家具之前应该干燥。原木不能直接烘干。首先要对木材进行锯割，采用科学的除湿和干燥方法，使木材的含水率达到科学标准，提高木材的机械强度，延长使用寿命，保证家具的耐久性，防止开裂和变形。

1.当你用手指或手掌轻轻触摸家具面板的芯板和拼缝部分时，如果你觉得光滑，就证明制作家具所用木材的含水率已经达到标准。如有轻微开裂或爆裂现象，证明当时制作家具所用木材内部含水率偏高，红木家具质量不够。红木家具对手工雕刻的要求非常严格。每一件蒙氏家具都经过技艺精湛的工匠精心雕琢，打造出具有极高审美价值和传统家具艺术气质的精美家具。各种雕刻图案表达了各种美好的寓意和祝福，呈现出手工雕刻的艺术魅力。

2.将红木家具一侧的腿抬起后，轻轻让其落地，结构紧凑的家具落地的声音清脆有力。另外，如果是桌椅红木家具，用手晃动家具就能检测出其榫卯结构的牢固程度。家具的边、顶、前、后的接缝是否为榫卯或双榫接合，并用木胶粘接。

3.在选择红木家具时，必须注意家具结构的合理性和科学性，技术的先进性和功能的实用性。因为做工精细与做工和材料的质量成正比，做工精细也是质量的保证。好的红木表面要干净光滑，露出岁月留下的水分。在购买红木家具之前，你需要对红木有更多的了解，然后才能选择真正好的红木家具。以上就是对很多人选择红木家具，好的红木家具是怎样练成的这个问题的解答。

高居明作红木家具建立于2004年，经过十几年来的不断发展与努力，目前在市场上有着不可动摇的优势地位。其以注重细节为本，尽心尽力为消费者打造国家标准的家居用品。作为知名十大红木家具品牌之一，高居明作红木家具在保持原本的精湛工艺以外，还紧跟时代潮流，开创了一对一的家具定制模式。为不同类型的顾客需要，设计不同风格的家具，并且定制过程也是十分便捷的。

　　一、红木家具设计

一套家具的形制不是凭空想象出来的，需要进行专业的设计，这是制作家具的第一步。好器形的家具，是需要精准的尺寸设计及各部件搭配得当，才能凸显出来。没有做好制作前的设计，也制作不了家具。高居明作明式红木家具会先由设计团队统一设计好图样，根据设计图纸再进行下一步作业。

二、红木家具选材

在购买原材时，需要注意假红木和空心红木。根据实际家具用料的大小，料的新老进行挑选。所谓，原材料选的好，制作出来的家具自然高质量。高居明作选择“挑料式”采购原材，避免木材的浪费。

三、原材烘干

采购回来的原材，湿度很大，是需要经过一道烘干技术，让原材中含有的水分不得超标，确保木材材质的稳定性。烘干技术做的好，在后面制作家具零部件的时候，会有非常方便。高居明作专业烘干技术，含水量8%低于国家标准。

四、开料

原材开料是非常重要，按照设计好的图纸将原材切割成家具各零部件，板心与腿脚需要用的料等等。一般在制作用材中，都是要去除原材的白皮，用芯材制作的。因为红木的芯材和白皮，相差很大，且白皮容易腐烂且易遭虫蛀，不能掺入制作。开料开的好，在后面的制作过程中会便捷许多。

五、木工

红木家具制作最关键的就是木工艺，木工师傅们用已经开好的料，制作各部件连接的榫卯。一件家具处处都是榫卯工艺，同等于人体的骨关节，要求很高，榫卯做的好，家具的使用寿命也会更长。在榫卯制作前，高居明作的木工师傅们会将需要制作的榫，先用铅笔画好线，再进行衡量把握。

六、雕刻

红木家具的雕刻工艺也是增值的一门工艺，是家具各部件制作完成，组装前进行的作业。在第一步的设计中雕纹的选择和雕刻的手法，都已经选定好。雕刻作为一门单独的手工艺，极为讲究，处处需要做到细节至上。好看的雕纹，是为家具增值的。

对于不同客户的需求，高居明作的设计师也会与客户进行沟通。并不是每一个客户的想法都会遵守家具设计原理的，但一定会得到令客户满意，独一无二的家具定制。在完成定制步骤后u，也会有专门的安装人员进行组装，十分的方便快捷。在红木家具的保养上，一定要定期的进行护理，才可以保证家具的光洁如新。

如何制作传统红木盒子

红木古典家具的制作工序是：选材、下料、开榫、凿眼、沾水打磨、刹活、使鳔、检查打磨、油工。油工的第一道工序仍然是水磨，即对家具的每一个部件都要进行沾水打磨。

方法：用水布将部件擦湿，对线条的起鼓打洼处使用相应的镑刨和马牙锉及刮刀片等工具进行全方位打磨。

那么，为什么要对家具部件进行刷水打磨呢？

首先，顺应木性、磨炼木性，使木性较充分地发挥。通过刷水刮磨后的部件更加光滑细腻，如同细嫩的皮肤，而且在今后的氧化中可以做到氧化一致，氧化快，形成家具包浆的速度快且包浆厚。

其次，家具表面不留任何瑕疵。在刮磨中凡是留有水迹的地方都是洼处，不顺畅或有欠茬。所以这就要求工人对家具每一个部件的四面都打磨光滑直至无欠茬；整件家具不能有生硬的棱角——倒棱；每一处线条要平整、润滑、饱满，切忌打磨走形，圆就是圆，扁就是扁。这样的家具制作出来才能做到内外光滑一致，“玉不雕不成器”，家具不精雕同样也不成器。

刷水打磨出的家具养眼，所以在家具烫蜡前还要进行最后一次水磨。可见精工细做对家具的烫蜡工艺做了很好的铺垫。