边坡支护有几种

需要1)支护结构影响范围内建筑物的距离、结构类型、层数、基础型式和埋深、建筑物荷载和结构使用状况；2)基坑周边各类地下设施，包括电力电讯管线、，燃气管线、供水管线、污水雨水管线和热力管线等的位置尺寸和使用性状；3)场地周边范围内地表水汇流、排泄情况、旧有地下水管渗漏情况等；4)基坑周边道路的距离及车辆载重情况。(3)主体结构设计和施工的要求为了使支护结构满足地下室正常施工的要求，支护结构设计要考虑到建筑物地下室的情况和相关要求，做到事先发现问题并协商解决，防止在支护结构施工完后发现与主体结构之间的矛盾，造成事后处理的被动局面。设计前应考虑的主要因素有：1)基坑边缘尺寸应保证建筑物地下室外墙、底板和承台边缘的尺寸及外墙模板安装空间的要求。2)基坑边缘与地下室外墙距离应考虑外墙防水作法；3)支撑、锚杆和腰梁的标高应考虑与地下室各层楼板的关系，锚杆和腰梁是否拆除，拆除时间与地下室楼层施工的关系，是否利用楼板结构作为支撑等问题；4)靠近基坑边的基础或桩基的施工是否影响支护结构的设计受力条件；5)地下室内外管线接口位置的标高是否与支护结构有矛盾；6)地下室车道出入口的支护措施。(4)场地施工条件基坑和地下室施工条件也是影响支护结构设计施工的一个因素，主要有以下几方面问题：1)材料制作加工场地、材料堆放场地、临建、施工车辆道路和出人口的位置对基坑尺寸的要求；2)材料堆放荷载、施工车辆荷载、塔吊荷载等对支护结构受力的影响；3)现场对施工噪声和振动的限制对支护结构施工机具的要求。3设计标准(1)基坑侧壁安全等级基坑支护结构设计应根据表12.1-1选用相应的侧壁安全等级及重要性系数。基坑侧壁安全等级及重要性系数表12.1-1安全等级破坏后果γ0一级支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重1.10二级支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般1.00三级支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重0.90注：有特殊要求的建筑基坑侧壁安全等级可根据具体情况另行确定。(2)位移限值支护结构的设计一方面要满足其结构强度的要求，另一方面也要满足变形的要求，这是和地基基础设计共同的设计原则。基坑支护结构极限状态可分为下列两类：1)承载能力极限状态：对应于支护结构达到最大承载能力、土体失稳或过大变形导致支护结构或基坑周边环境破坏；2)正常使用极限状态：对应于支护结构的变形已妨碍地下结构施工或影响基坑周边环境的正常使用功能。

1、深基坑围护必须根据设计要求，深度及现场环境工程进度来确定施工方案，纺制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。

2、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用经型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

3、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

4、深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑上下作业，坑四周应设置安全栏杆。

5、人工吊运土方时应检查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。

6、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。

7、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15—30cm泥土，待天晴后再开挖。

8、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。

9、深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。

10、对深基坑施工中的关键部位，必须严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不允许施工。

11、对深基坑施工中的危险源部位要有预见性及防止措施方案。

12、基坑三大要点风险控制要按照建委98年0796号文（通知）认真执行。

一、 施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2） 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c) 在水平方向分小段间隔开挖；

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。

（7）成品保护

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施

1、安全规定

1）执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10）锚杆外端部的连接应牢靠。

11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土

1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。

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2.拆模：1）模板拆除时的混凝土强度的要求

侧模：其混凝土强度应达到其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆模。底模及其支架：应在混凝土强度达到规定强度时，才能拆模，

2）模板的拆除顺序和方法。 拆除顺序：先拆非承重模板，后承重模板，先侧板，后底板。

四、 按图纸设计的钢筋型号、间距、主副筋的上下位置。箍筋，及弯钩长度。局部范围内的接头数量。

五、注意事项：1.水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥 2.粗骨料宜采用连续级配，细骨料采用中砂。3.应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。4.降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差。5.及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。6.可预埋冷却水管。