卫生间地漏是否需要预埋套管

卫生间预埋套管损坏有二种方法：

1、敲开破损管处的瓷砖地砖，将破损管拆除一段用相应的管子接头接好，试压好后水泥瓷砖还原。2、重新走明管接到各用户。

预埋套管渗漏水可以更换水管，可以废弃原来水管，重新接断水管，即走明管。下水管道渗漏水需要刨砖后更换下水管道后，重新做防水然后使用，或者是不使用渗漏的下水管道。或者是套管，使用细管套到渗漏的下水管道内，让水走套管内道。处理时需要把原来管道和新管道中间部分封闭。

如何检测卫生间暗管漏水：

1、如果是一直不停在滴水，先关掉总闸，并打开家里所有水龙头放干水管内所有的水，再关上水龙头。注意：过两三小时后半天或一整天的时间不要用任何水。

2、确认楼下的滴水停下来后，再打开总闸，过两三小时后半天或一整天的时间不要用任何水。

3、如果楼下滴水，说明是进水管漏水，如果一天以上不滴水，说明应该不是进水管漏水。

混凝土强度不到时拔出预埋套管，很可能会破坏原来混凝土内所预设好的情况，如果一定要拔出预埋套管，还是需要等混凝土强度到位时再拔出。

在安装过程中，参照土建的±0,根据设计图纸确定套管位置、标高，为后期做好防水，对套管出墙尺寸也有要求，套管出外墙20cm。也要注意设计中的标高，有些是管底标高，有些是管中心标高（设计无要求时，重力流管道以管底标高，压力管道以管中标高预埋）严格按图纸设计做好预埋工作。

套管必须严格按照图集标准化做法制作，套管选用无缝钢管制作。长度需和土建沟通确定剪力墙厚度，保护墙尺寸及外伸墙体200mm，进行加工，套管下料不得采用气焊，必须用切割机。

标高、位置正确，内侧紧贴模板，不歪斜，采用附加筋加固，固定牢固，不得焊接伤害土建主筋及套管，端部用胶带密封严密，土建配模必须采取开圆洞并与套管尺寸相匹配，不得开方形洞口，用毛毡等材料填塞，套管内部涂刷防锈漆。

卫生间排水管预埋尺寸

卫生间排水管预埋尺寸办法为：当卫生间使用马桶，地面排水口应距墙面330-350mm，或420-430mm。以对应马桶的300mm或400mm的眼距。（马桶的眼距：马桶的排水口中心距马桶体最外侧的距离）；当卫生间使用蹲便器，地面排水口距墙面应在600mm以上。

同时，在安装下水管的时候，可以用某种材料把水管包起来，但是会占用一定的空间，但包装下水管的作用就是可以对下水管起到一个保护作用，而且非常美观实用，就算是下水管堵塞了，拆卸方便。

3、楼层刚性防水套管高度应比设计楼板高出20-25mm。

4、pvc-u立管穿越楼板时管道与楼板刚性防水套管的缝隙采用细石混凝土两次捣实粉平，凡pvc-u排水管在楼板捣实的地坪上沿管道四周粉高20-25mm。

镀锌的通气立管和给水管在穿越楼板时必须加套管。套管主要是为将来检修、更换方便，否则，将管直接固定到楼板管，一旦需要更换、修理就麻烦了。

管道穿过楼板后,有些施工人员为方便省事,不进行土建支模,仅进行简单遮挡后用水泥砂浆填塞孔洞,加之硬聚氯乙烯管外表比较光滑,与混凝土粘结不是很牢固,因此非常容易造成严重的楼板渗水现象,影响住户正常使用。

正确的做法是:预先加套管,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20 细石混凝土分二次浇筑捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应砌筑成厚度不小于20 mm ,宽度不小于30 mm 的阻水圈。

将预留孔模具安放到画好的点位上，用螺丝钉将模具的固定孔与模板固定，检查模具与模板间隙紧密后，再将模具顶部的覆膜板盖板用螺丝拧紧，确保无砼能灌入模具内。 

可以按照如下标准进行施工：

排水管道预埋、预留施工工艺标准

1 一般规定

1.1 本施工工艺适用于卫生间双层夹板排水管道的预留、预埋施工，预埋排水管件适用于安装位臵要求精度不高的排水管道（如洗脸盆、地漏、拖布池排水管）。预留孔施工工艺 适用于安装位臵要求精度高的排水管道。

1.2 预埋止水节管件与后期安装的管材、配件应是同一厂家的配套产品。

1.3 预留孔和预埋止水节管件应与土建做好工序穿插和交接，确保预留预埋工程质量。

1.4 施工图纸应该是通过图纸深化设计并审批合格。

1.5 大面积施工前应完成工艺样板和施工样板的检查验收，技术负责人应向所有操作人员进行详细的技术交底。

2施工准备

2.1预埋止水节管件和预留孔封口模板的进场验收要求

2.1.1 预留孔采用普通钢管制作，钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度δ≤ 3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度δ≥ 3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。 2.1.2 预埋止水节管件进场验收要求

1 根据设计图纸购买相应规格的止水节管件。

2如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。

3进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。 2.1.3预留孔封口模板质量要求

1预留孔模板主要用于封堵预留孔模具顶盖，模板可以采用废旧覆膜板，但不得有孔洞、开胶、变形严重等缺陷。

2模板厚度不宜小于10mm。

2.2 施工机具

施工机具包括砂轮切割机、电钻、电焊机、手锤、钢锯、活动扳手、螺丝刀等。 主要测量仪器包括： 5m钢尺2把、水平尺500mm的一把。

3.2.3土建模板检查交接、排水管道安装定位划线同预埋工序。 3.2.4预留孔模具安装

将预留孔模具安放到画好的点位上，用螺丝钉将模具的固定孔与模板固定，检查模具与模板间隙紧密后，再将模具顶部的覆膜板盖板用螺丝拧紧，确保无砼能灌入模具内。

3.2.5质量检查验收

预留孔模具安装完成并在土建钢筋绑扎后，进行预留孔模具的质量检查，检查预留孔的直径、位臵、固定牢固度等。 3.2.6预留孔模具拆除

在砼强度达到上人条件时即可进行模具的拆除，将顶盖的螺丝松开，将顶盖取走，然后用手锤轻轻敲击预留孔模具内侧，围绕内侧壁敲击一圈后，砼与模具之间有松动即可将模具取出，取出后将模具清理干净并涂刷脱模剂，将操作过程中出现的垃圾清理干净，把模具和配件存放到制定位臵以备下次使用。 3.2.7预留孔封堵

管道安装前应将预留孔周边进行凿毛，待管道安装完成经检查合格后，将孔周边和底部周边冲洗干净，使用专用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用两块拼缝对接，对接后总尺寸为三倍管径，下部用卡箍顶紧固定。模板封堵后及时浇水湿润预留孔周边接缝处砼，并在接缝砼表面无明水后，将接缝处表面刷水泥浆，水泥浆刷完及时浇灌封孔砼，砼坍落度宜在150mm左右，砼灌注高度在板厚的1/2-2/3处，次日把孔周边及已浇筑砼表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后灌水试

固定顶盖螺丝

螺丝钉固定验孔周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔上部砼浇灌至现浇板上平。

4 质量标准

4.1排水管道安装完成后，管道周边必须经24小时闭水试验无渗漏方可交下道工序施工。

检查方法：观察检查管道周边顶棚砼是否渗漏。 4.2 预留孔尺寸宜为：1.4-1.7倍排水管道直径。 检查方法：尺量检查。

4.3管道周边砼密实，表面无蜂窝、麻面、孔隙等缺陷。 检查方法：观察检查。

4.4、实测允许偏差项目：（单位：mm）

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

2 管道周边砼与大面积砼顶板高低差（洞口封堵模板与砼板接缝）

1 直尺、塞尺和尺量检查

5、安全生产、文明施工及环境保护

5.1 管材、管件应在现场指定地点存放，存放时要有可靠的防火防晒措施。 5.2 使用移动式脚手架或梯子时，一定要安放牢固，确认稳固后再上人操作。 5.3 使用切割机切割管材时要严格执行机械使用操作规程进行操作。

5.4高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工用螺栓拧紧固定到管道具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱臵或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5.5手持式电动工具所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用，使用过程中要严格遵守该机具的操作安全要求。

5.6 涂刷胶粘剂时，要防止胶粘剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管。 5.7施工前对所用的机械进行全面检查，严禁带“病”作业。

5.8 拆除封口胶带和其它垃圾，要及时回收，可以利用的重复使用，胶带按照有关规定进行无害化处理。

6 成品保护

6.1预埋止水节管件安装完毕，应检查胶带封口是否严密并加以保护。

6.2 土建顶板模板拆除后，预埋止水节管件封口胶带可暂不清除，在安装管道前清除，预埋止水节管件顶部在浇筑完砼后土建拆模前要增设保护模板，保护模板使用废旧模板锯成所需尺寸，防止拆模或其他作业破坏。

6.3 使用的预留孔管要及时清理并涂刷脱模剂，安装拆除不得野蛮操作。

6.4如遇变更，预埋止水节要剔除，将预留孔周边凿毛冲洗，洞口周边按照施工缝处理进行封孔。

首先需要看给排水设计说明：穿楼板、穿墙是否有要求要埋设钢套管，

埋如果设计图纸不需要钢套管、PVC套管是好的：

穿地板，墙，室内地梁DN100（相当于PVC110）管嵌入PVC160套管，套管的地板每一个将军完全硬化后混凝土度在起飞之前，也是第一个留下一个孔（为方便套管，嵌入式通常休息PVC套管端第一）。

通过地下室墙面、天空、墙面的横梁一定要嵌在刚性防水套管中，即钢管＋水翼环；如果是卫生间外墙的圈梁，DN100的管子内嵌有DN150的刚性防水套。

扩展资料：

注意事项：

套管有很多种，可分为单绝缘材料套管、复合绝缘套管（包括充油套管、充气套管）和电容套管（包括油纸电容套管、胶纸电容套管）。

由于其结构简单，广泛应用于35kV及以下套管和10kV及以下电力套管。为了保证足够的爬电距离，瓷套的外缘也设置有边缘。

为了防止瓷套内部空气电晕，瓷套表面常喷涂金属涂层，增加导杆直径，改善电场分布。