家具厂生产环节

所需工具：打磨轮盘，木纹理漆，防蛀液，无纺布。

1、首先用打磨轮盘把旧家具的表面打磨光滑。

2、然后取来一罐木纹理漆，这种漆刷出来就是木头的纹理的效果。

3、然后找一块无纺布，沾取木纹理漆，均匀涂在旧家具上。

4、待表面干燥后，再用干燥无纺布擦一遍。

5、这样家具油漆工艺就完成了，效果如下图所示：

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观

貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧

首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等

第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序

第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补

第四是喷涂车间，涂装、上漆的

第五就是包装车间啦，最后就是出场啦

这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助

中国家具团为您解答，希望对您有所帮助

导读：板式家具是一种经过精加工等多种工艺共同制成的一种家具，大部分板式家具都是仿木家具，而且现在市场上的板式家具的表面越来越精细、逼真，而且板式家具的光泽度和手感都是非常优秀，给广大消费者带来了很多不同的体验，那么你知道板式家具的加工流程是什么吗?下面我们就一起来看看板式家具的加工流程包括哪些吧。

板式家具加工流程：

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。接下来我们 通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。

板式家具加工步骤：

1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。

2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。

3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。

4、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。

5、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。

6、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。

7、经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。

8、由人工在组胚工艺台上操作，薄木与单板的纤维方向一致。

9、将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。

10、精密裁边圆锯机和双面裁边锯机

11、覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象

12、直线封边机，曲线封边机，异性封边机

13、覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度

14、立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机，立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。

15、对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度

上面就是板式家具的加工流程，你了解了吗?相信通过以上的介绍，我们对板式家具的加工过程基本已经有了一个大致的了解，通过以上对板式家具的加工，我们就可以快速塑造出一个精致美观的板式家具，如果你也对板式家具的加工流程感兴趣，那就赶快来看看小编是如何介绍板式家具加工流程的吧，希望以上的介绍可以给你带来一些帮助，这样的精心加工，相信你也一定会更加喜欢板式家具的。

家具有什么工艺？家具工艺是指用什么设备、工具，选用什么样的家具结构方式，采用什么样的流程（生产先后顺序）将家具生产出来，在加工过程中的需要加工的形装需要采用图纸或者料单的形式表现出来（就是绘制结构图纸和加工图纸，编制生产料单）。家具设计一般特制家具的造型和功能设计，是指按照生活的实际需要在满足功能要求的前提下（储物柜用来储物，衣柜用来装衣物等），以外观复合造型法则和审美需要的方式将家具构想出来。家具工艺师必须对家具结构、材料、设备、 加工流程、家具五金等性能、参数非常了解，对家具工艺制图（主要是CAD）非常熟悉。家具设计师要对家具的造型法则、材料、功能等非常熟悉，能够用3DMAX等软件模拟出所设计的产品。希望可以帮到您！

看家具图纸应该从家具设计图、制造图、装配图、图例等都要会看。

1、一般家具设计图是由基本视图和透视图组成的。基本视图指的是主视图、俯视图、仰视图、左视图、右视图、后视图等。各个视图位置按照国家制图标准放置，如果需要自由配置时，应按向视图表达的意思处理。基本视图的数量根据所表达的物体需要而定。

2、家具设计图的主视图的选择要能够充分显示出家具的主要形状特征，因此家具一般以家具正面作为主视投影的方向，但是椅子、沙发经常把侧面当作主视图投影方向；如果要表达倾斜面的形状，则用斜视图表达；仅某一局部表达，则按照局部视图画法绘图。

3、 家具设计图在尺寸的设计上也要比较注意。一般家具分为总体尺寸个功能尺寸两种。一般总体尺寸分为了总宽、总深、总高；功能尺寸指的是家具设计时功能上的要求尺寸。在绘制的时候，选用的材料、颜色、涂饰方法、表面质量等都是很重要的。

图纸分立面图，平面图，剖面图、轴侧图和接点图。

立面图就是你从正面看过去所看到的。平面图就是你从上往下或者从下往上所看到的。剖面图就是剖开后看到里面的结构，轴侧图是是类似于效果图的一种立体画法,可以看到物体全貌,接点图就是各个衔接位置的具体做法详图.

知道这些,再结合实物理解的话很快可以看懂简单的图纸了。假如要详细学会的话建议翻阅图书资料,毕竟视图是一门专业的课程不是简单能说清楚的。

扩展资料：

家具设计图：反映设计人员构想的图样，包括轴测图、不同方位的视图和透视图等；

 

家具制造图纸：主要是家具装配图纸（平面）、还有不同部件的材料尺寸等

零件详图：部分需要特殊标注和说明的零部件要附上详细的图纸

4.立体装配图纸：便于安装参考。

5.此外还要会看零件清单、图纸的其它部分。

参考资料：

百度百科-家具设计

所有图纸都分立面图，平面图，剖面图、轴侧图和接点图。立面图就是你从正面看过去所看到的。平面图就是你从上往下或者从下往上所看到的。剖面图就是剖开后看到里面的结构，轴侧图是是类似于效果图的一种立体画法，可以看到物体全貌，再结合实物理解的话很快可以看懂简单的图纸了。

家具原始设计图称之为家具设计草图，通过家具设计图来表达家具所包涵的东西，用尽可能详尽的三视图表达家具的外观形状及结构要求，无法表达清楚的地方，需要局部视图和向视图来表达，适当的配一些文字描述。

家具设计图的组成：一般家具设计图是由基本视图和透视图组成的。基本视图指的是主视图、右视图、俯视图、仰视图、左视图、后视图等等。各个视图位置按照国家制图标准放置，如果需要自由配置时，应按向视图表达的意思处理。基本视图的数量根据所表达的物体需要来决定。

1

放样

无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

2

选料开料

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好

②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3

木工

木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。

4

油漆

油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

5

扪布

沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

6

安装与包装

所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

第一步：切割木材。

原木切割以树心为基点调平，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。

第二步：蒸煮板材

蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材自然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀 。

第三步：烘干板材

木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

第四步：家具下料

选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

第五步：家具制作

制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。

划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。

打眼时须设计图纸和划线相符，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。

开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。

打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳刀、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。

产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时，须确保周边打蜡到位，对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀；夹头榫与眼须严丝合缝，边角完整；组装框架时须上拐，确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹，四角须接地，禁止用铁钉固定；外流胶要擦拭干净，确保产品组装整体方正美观

第六步：家具雕刻。，分为电脑雕刻和手工雕刻两类。

图案粗凿时根据图案整体意图，考虑图案线面的走向，图案深浅综合处理，做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢，粗细均匀，使得图案各部件细微末节清晰显现，做到线条流畅、深浅均匀，图案有立体感。

第七步：刮磨家具

刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，做到棱角分明，打磨时用力要均匀，表面平整光滑。

第八步：家具上漆或打蜡

上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多，北方则习惯上蜡或者打核桃油。上漆的工艺需要的时间也比较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

一般家具设计图是由基本视图和透视图组成的。基本视图指的是主视图、俯视图、仰视图、左视图、右视图、后视图等等。各个视图位置按照国家制图标准放置，如果需要自由配置时，应按向视图表达的意思处理。基本视图的数量根据所表达的物体需要而定。

家具设计图的主视图的选择要能够充分显示出家具的主要形状特征，因此家具一般以家具正面作为主视投影的方向，但是椅子、沙发经常把侧面当作主视图投影方向；如果要表达倾斜面的形状，则用斜视图表达；仅某一局部表达，则按照局部视图画法绘图。

家具设计图在尺寸的设计上也要比较注意。一般家具分为总体尺寸个功能尺寸两种。一般总体尺寸分为了总宽、总深、总高；功能尺寸指的是家具设计时功能上的要求尺寸。在绘制的时候，选用的材料、颜色、涂饰方法、表面质量等都是很重要的。