设计烘干房要考虑哪些因素

烘干房里面应该配置烘干架（烘干车）。 烘干房顶部加有排潮口。 比较正规的：需要热风炉，循环风机，通风管道。排潮口。温度测试仪。烘干室保温大门。  比较简单的方法：自砌土炉，鼓风机，排潮口。

目前我国对于环保的查处力度越来越严格，传统的烧柴烧煤的热风炉（蒸汽锅炉）的时代已经一去不复返。所以在此推荐空气能热泵和电发热管作为热源用于农产品的烘干。

拓展资料：

烘干房的原理与用处：

烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。

烘干用途： 主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转 烘干机 对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

参考资料 百度百科 烘干房

空气能热泵烘干房简单介绍

空气能热泵烘干房一般有开式烘干房和闭式烘干房和开闭一体式烘干房分类，有循环风机的烘干房都是热风循环烘干房，不管是水平送风方式还是垂直送风方式都是热风在不断的循环和除湿处理。

空气能热泵烘干房工作原理

烘干房采用的是循环送风方式，风循环均匀。风源是循环送风电机带动风轮将热风送出，再经风道送至烘干房室内，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到烘干房设定的温度值。

空气能热泵烘干房搭建准备

空气能热泵烘干房的搭建是一个系统的工程，就像活动样本房建筑一样，需要根据多方面的因素来设计规划整体及细节图纸，选择保温材料后，确定安装位置，然后进行主体搭建。

烘干房图纸的设计

在搭建烘干房之前需要根据工程安装地点、客户的要求和物料属性设计图纸，主要考虑的因素包括物料的干湿度、烘干除湿量、烘干房尺寸等等。

通常这种情况下，为了减少后期的工作难度，在设计图纸上需要标明烘房需要开口的位置、数量和尺寸，需要注意的是，开口尺寸要比实际主机或风机的尺寸大1公分，保证设备嵌入后严丝合缝，既保证设备的固定，也可以较少热量的损耗。

烘干机房示意图

烘干房材料的选择

图纸设计好后让保温材料生产厂家按要求进行保温材料切割生产，为了保证烘干保温的效果，烘房板材通常采用10cm厚聚氨酯发泡保温，内外0.376彩钢板，底板采用10cm厚聚氨酯发泡保温，内外镀锌板。

烘房门同样采用10cm厚发泡保温，根据需求可采用单开门和双开门，同时也要考虑造价成本，相比单开门稍微便宜点，双开门价格比单开门可要贵一些。

烘干房主体搭建步骤

1、先安装底部保温板，在安装时必须注意地面平整度，在整个安装范围内部水平度差不超过10mm；

2、安装墙板，安装时注意按照图纸的编号及方向进行安装，不能过紧也不能过松，确保每块板之间缝隙一致；

3、安装顶板，要求为同墙板，也就是一整块板；

4、安装底部加固，安装时注意板与板之间拼接到位不留缝隙，便于后期清洁最后是安装隔板，距板房顶部约40-50公分，比烘干房的长度短80公分左右，预留回风出口。所有板材在进行卡扣时要准确到位。

烘干房除湿原理:热源提供热量使干燥室达到设定温度后，物料的水分通过蒸汽散发到干燥室内，智能系统开启除湿机除湿，百叶窗新风阀自动开启换气。整个循环过程使干燥室内的物料干燥；如果只设计热源不除湿，热空气只能在干燥室内“旋转”，对于温度较高的物料很难达到干燥效果，这也是高能耗的因素之一。

烘干房的除湿设计管子到整个干燥室的干燥效率，直接影响物料的水分。

如果你的烘干房本身有排湿风机的话，把那个风机改成大功率的即可。如果没有排湿风机的话，你需加一个，一般从加热的附近进风，把外面干燥，新鲜的空气吹入烘房，然后从烘房内湿度大的地方开一个排湿口。如果你烘房的循环风从底下往上吹的，需开上面，反之开下面

下面有几种排湿的技巧：

第一种的方法可以采用增加排湿风机功率，目前，空气烘干能采用风机来使用

第二种的方法对于含水量较大的物料，可降低烘干量，多批次进行烘干。减少烘干量可以降低烘干房排湿压力，提高物料烘干成效，保证物料品相。

第三种的方法增加烘干房内冷凝板的数量。在烘干房内设置可调节的冷凝板块，根据房内湿度、需要烘干的水量，在合适的时间增加冷凝板，使得空气中的水冷凝后通过排水管道排出。

第四种的方法可放置木炭、海绵、二氧化钙等无毒无污染的干燥剂，吸收烘干房空气中的水分，降低湿度。

集热系统：如果你的建筑属于一般的家居建筑的话，并非高耗能建筑的情况下，在太阳光照强度4类以上地区，至少达到上海的光照水平，需要安装15平方的太阳能集热器。

散热系统：散热可以采用风机盘管或者地辐射盘管两种办法，因为这两种散热方式对热源的温度要求不高，通常在40度以上就可以满足要求，太阳能的热源比较容易达到热源要求。散热建议采用风机盘管，方便维护，施工简单，投资较少，控制可以实现全自动并遥控控制，运行状态一目了然。深入技术提示：如果选用了风机散热，50平方的散热至少采用两套风机散热端口，两套风机散热端口的供热源需要并联供给，不可串联，以免不能保证末端风机的供给热源温度。

储热系统：需要一个一吨左右的保温水箱，保温采用聚氨酯发泡，保温厚度在60mm以上。水箱内外胆采用不锈钢至少是304-2B型的。

控制循环系统：循环泵2个，一个用于集热系统循环，一个用于散热系统循环；两套循环控制系统以及相关的温度和水位探头，控制的原理这里就不做详细说明了。

另外相关设备的支架，如集热器支架，水箱支架，管道支架，风机悬挂架等。

说说造价：如果全部自己设计自己施工，整个材料成本不超过2万，如果在行业中找人来施工安装的话，预计造价在3-4万左右.因为需要另包含人工成本，焊接安装，材料采购，利润等费用。

施工工期约4天，调试运行约1-2天。

需要说明的是，系统在投入正常的采暖前，需要先进行一定的系统预热。因为低于35度的热源几乎是没法使用的，在冬季寒冷的天气里，大概需要2天左右，使整个系统的温度达到采暖的启动要求温度。

（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。

（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。

（4）磨浆： 江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价格最便宜，腐竹出品率较低。

（5）过滤： 一般有三种：生浆过滤、熟浆过滤和生熟浆过滤并用。生浆过滤和熟浆过滤各有其优缺点，生熟浆过滤并用的过滤方法是取其两者的优点而克服其缺点，是最佳的过滤方法，我原来的工作单位广东江门食品厂就是采用这种方法。两广地区的大多数企业用电动低速 过滤机、生浆过滤，其滤布袋不断倾斜低速旋转，滤浆质量好。与广西等地用的电动低速过滤机比较，江门地区的比较安全、更换皮带较方便。福建和江西等地不少厂家，则用带有圆弧形电动拨渣器的过滤器过滤，其滤布袋是静止不动的，拨渣器在滤布袋上不断低速旋转，熟浆过滤。我原来的工作单位广东江门食品厂和广东某大型腐竹厂（产品全部出口到美国和加拿大）是用离心机来滤浆：自动进浆、洗渣和卸渣。这种滤浆方法效率最高,占地少,劳动强度最低,目前江门市扩建和新建的腐竹厂，也有采用离心机来滤豆浆，淘汰了那种落后的过滤设备，工作效率大为提高，但我奉劝后来者采用离心机要慎重，因为它应用在腐竹行业还有不尽人意的地方。

（6）煮浆：生产腐竹有两种生产工艺：一种是生浆，另一种是熟浆，两种工艺各有其优点。生浆工艺最大的好处就是省人工，向腐竹锅添豆浆操作简单，不用像熟浆工艺那样一勺一勺地向每个格添豆浆，既可做出色泽较白的产品也可产出色泽较黄的产品。熟浆工艺不能生产出色泽较白的产品。江门地区200多家腐竹厂大多数(少数腐竹 厂例外)都采用生浆做法不设煮浆锅煮浆，将豆浆直接倒入腐竹锅里。粤东地区、广西、福建、江西和河南等地绝大多数都采用传统的熟浆工艺生产腐竹，要用煮浆锅煮浆。大多数的煮浆锅都是钢板制造的、敞口的长方形槽。有极个别的是用自制的蒸汽锅炉（又叫土锅炉）来煮浆。自制蒸汽锅炉若安全措施做得不好的话会发生爆炸伤及人命，国家是禁止使用自制锅炉的。江门有两个腐竹厂，综合了生浆和熟浆生产工艺的优点、克服了这两种生产工艺的不足之处生产腐竹,效果很好，这种取长补短解决问题的思维方法很值得同行学习 ，用这种方法或生浆工艺可彻底解决用熟浆生产腐竹时，夏天暂存的豆浆易变质的问题。

（7）挑竹：有些企业挑竹效率非常高，一个人负责一条9米长的腐竹锅。挑竹没停顿过，挑完左边就挑右边，同一个格里每隔4分钟挑一次。当然这些企业的辅助设备齐、厂房设计较合理。

（8）粘浆：又叫挂浆或拖浆。河南许昌、广西、粤东的河源和梅州等地比较多人生产粘浆腐竹。它是将最后不能结皮的甜浆，经过简单的处理后，粘到晒或烘到一定干度的腐竹上，这样做出来的腐竹有甜味，产出率很高，每市斤黄豆最高可产出七两。若使用过增白剂、而技术不过关做出来的腐竹，则会出现不耐水泡或不耐煮、一煮就烂或散掉的现象。

（9）干燥：绝大多数企业都采用落后的干燥方法——暴露在阳光下晒干，但有个别企业用不锈钢筛网搭成一个拱形帐篷，太阳光透过帐篷来晒腐竹，这样较卫生一些。有些企业的烘房设计很落后，把钢板铺成一个平面，在钢板下面烧锯末或木柴加热，不但钱花了而且花得比设计合理的烘房还要多，热能利用率低，温度只有50℃左右，而且温度不均匀，无法烘干腐竹。有个别厂仿效农村的土法烤烟房，用陶瓷管拼接成几条长管，一端烧火，另一端接烟囟，这种加热装置 也浪费燃料！有些人仿效烤香菇的烘房，加热不均匀，使有的腐竹烤焦了而有的腐竹还没烤干。个别大企业则用八、九个北方地区用来取暖的取暖器，均匀地摆放在烘房里，在取暖器里通入蒸汽，在墙脚留一、二个大孔作进风口，在不同方位的墙上分别装个排气扇来排水蒸气，这种做法同样达不到烘干的温度，而且温度不均匀，取暖器固然换热效率高，但其烘房整体设计的思路错了；有个别大企业也是这样做，温度是勉强达到了烘干的温度，但温度不均匀，同时也浪费了取暖器和能源，若设计思路对的话，三个取暖器就足够了。温度不均匀有不少弊病，如温度较低的角落的腐竹会发馊发臭、色泽深，有些人为了使烘房的温度均匀就在烘房里面用几个鼓风机来鼓风搅拌,把鼓风机作搅拌器用，这种方法也不太科学。有的人用七、八根约3米长的自来水管将烟道气接到约3m2的烘房里，用透气的麻袋作房项，四面墙密不透风，温度才40℃左右，异想天开想这样就能烘干腐竹，若真的那么容易，就不会还有很多腐竹厂靠太阳晒腐竹靠晴天吃饭了！有的腐竹厂没有烘房,生产腐竹时突然下雨(或明知要下雨但为了赶货),就抓紧时间挑完腐竹，洗净腐竹锅抹干水，把挂在竹竿上的腐竹挂在腐竹锅面上，在腐竹锅里烧火加热，利用锅面的热气烘干腐竹，这样做不但不节能，而且因腐竹没有得到及时晒或烘而有很多腐竹断裂掉到地上造成损失。我原来的工作单位广东江门食品厂工程技术人员11人，人才济济，设计的烘房最合理最先进，热效率高，省能源， 若花6小时就烘干了一个班组生产的腐竹(三班制)，质量好又卫生。

（10）炉灶：有的腐竹厂其锅灶是这头烧火，那头排烟的，有的锅灶是在锅灶的中部烧火、锅灶的两端排烟；有的腐竹厂，其锅灶的烧火口和排烟口（烟囱）是同一头的，人在烟囟的正下方烧火；有的锅灶的烧火口和排烟口（烟囱）也是同一头的，但烧火口在右侧，排烟口在左侧，其热能利用都较高，烟灰一点也不会弄到锅面上。江门的烟囟大多数是方形的、粗而矮，而广西的烟囟大多数是圆形的、细而高。江门地区烧木屑的炉灶、炉排结构合理，湿的木屑都可燃烧，不用鼓风机助燃。广西玉林和广东河源等地的某些腐竹厂，其烧柴、烧木屑的炉灶要用鼓风机助燃，不但搞得炉膛门口乌烟瘴气，而且浪费电源。腐竹是豆制品的高档食品，该产品营养价值之高，被人们广称为“素中之荤”，备受广大消费者的喜爱。腐竹由黄豆制成，具有与黄豆相似的营养价值，如黄豆蛋白、膳食纤维及碳水化台物等，对人体非常有益。腐竹的保健功能同豆浆相差无几，几乎适合一切人食用。腐竹营养分析：1. 腐竹中含有丰富蛋白质，营养价值较高；

2. 其含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏；

3. 含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利；

4. 还含有丰富的铁，而且易被人体吸收，对缺铁性贫血有一定疗效。 腐竹食疗作用：腐竹味甘、性平；

具有清热润肺、止咳消痰的功效。