锅炉课程设计中燃煤消耗量的作用

一：取煤样送国家认可的实验室化验。化验结果可以作为设计依据。

二：一、煤的内水、外水、和全水的意思

1、煤的内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。

2、煤的外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

3、煤的全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和， 是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。

二、检测方法

1、无钢丝的皮带上煤炭及其配比原料的含水量测定方法

在型煤的生产过程中，煤的燃值、挥发性、水份、粘合性是影响其质量的主要因素。其中水份的配比是其品质的重要因素之一。因此在型煤生产过程中，需对干燥机入料与出料口的煤粉和煤粒进行水分检测。

MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。

2、料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测定方法

煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。为了消除水分对灰分测定结果的影响。1%的水分约相当于 0.2%的灰分测定偏差。假定煤质水分在 5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为 ±1.0%。水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。

MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪 ，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。

制定一份 工作 总结 ，可以帮助我们更好的展望来年工作。总结的对象是过去做过的工作或完成的某项任务，进行总结时。下面就让我带你去看看课程设计的 个人工作总结范文 5篇，希望能帮助到大家!

课程设计总结1

经过将近三个多星期的苦战，我们小组终于完成了锅炉原理的课程设计，在此感谢老师对我们细心的指导，在我们茫然不知所措的时候，给我们疏导计算思路，让我们一步步的完成这项艰巨的任务。同时也感谢一个小组的同学，在这短暂而又漫长的三个星期里，一起吃饭，一起自习，一起攻克一项项的难关，回头再看这个过程，在学到知识的同时也蛮有成就感的。通过课程设计，使我们把上学期学的知识有个系统的把握，进一步掌握扎实。

在此我就总结课程设计，对改变燃料特性这发面发表点个人看法。一般情况下锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种以确保燃烧稳定。由于煤炭供应日趋多元化，对锅炉的稳定燃烧带来很大影响。这次我们小组的煤种是高灰的一号煤种。煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃尽程度降低，造成的飞灰可燃物高。另外，飞灰浓度高，使锅炉受热面特别是省煤器，空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。此外，高灰煤还会对锅炉的辅助设备造成影响。煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器和除尘效果，而且增加了除灰排灰系统的运行负荷。对工作环境和外部环境都造成了不良影响。

在此情况下，如果对原有的结构不改变，很难稳定运行，因为一方面炉内燃烧条件改变，可能不能稳定燃烧，另一方面，尾部受热面飞灰磨损和积灰也比较大，严重影响换热，使排烟温度提高，锅炉效率下降。我提出个人的一点改进 措施 ：加强对锅炉的燃烧调节工作，保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧。具体方面：一，在制粉系统方面改进。由于煤种是高灰的无烟煤，燃烧难度大，可适当提高磨煤细度。二，在燃烧设备上改进。可以采用分级配分直流煤粉燃烧器，同时避免二次风过早地混入一次风气流中或采用旋流燃烧器。三，采用热风送粉，适当增大煤粉空气混合物中一次风量，还要提高热二次风的温度，这就要在空气预热器的布置上采用多级布置，增大与烟气的温压，提高进入炉膛的空气的温度。此外，为了炉内煤粉稳定燃烧，可适当减少炉内水冷壁的面积，可铺设卫燃带来实现。这样减少炉内辐射吸热量，有利于稳定燃烧。还有一点就是要加大引风机的功率，定期执行吹灰。

以上这些就是我想到得，有所欠缺，希望老师指正。

课程设计总结2

历时两周的锅炉课设结束了，两周里我和小组成员共同探讨，相互合作，基本完成了应有的设计任务。回首这两周的设计，遇到过困难，更收获了知识和 方法 ，无论锅炉知识还是工程计算的领会都在课设中得到了巩固和提高。

一、巩固了锅炉知识，更加融会贯通。

学习的目的在于能在理解的基础上，融会贯通，应用于实际。在上个学期的锅炉原理课程中，我们了解了锅炉的结构组成和相关知识，对锅炉安全节能环保的相关原理有了一定的理解。到电厂参观实习给了大家一个直观的认识和体验。而这次的课程设计，在原有的基础上，以计算的形势，让我更加清楚的掌握了锅炉的结构，第一次将各个部件之间的烟气流程与介质流程全面的融汇在一起。向实际锅炉的运行计算工作走进了坚实一步。

二、体验到合理方法的重要性，更加注重科学的方法。

在整个设计中需要计算上百个数据，涉及到计算，估取，查图，查表等各项工作。既需要个人理解，更需要团队合作。在团队里，我们进行了分工，将参数查取，数据计算和文档编辑分给个人计算，提高了效率。特别让我印象深刻的是e_cel表格的使用，在初期我们用计算器完全人工计算，效率低下，特别遇到需要根据误差更改假定值，数据还需要重新计算，让我们的负担很大。后来使用e_cel表格后我们效率大大提高，这让我清楚的认识到科学的方法的和合适的选择计算机辅助工具的重要性。

整体来讲，这次课设让我有了很大提高，在今后我将更注重知识的全面掌握和科学的计算方法，为将来融入实际的工程设计或运行维修打下坚实的基础。

课程设计总结3

经过将近两个多星期的学习，我们小组终于完成了锅炉课程设计，锅炉课程设计对我们专业的学生来说好比吃饭的筷子一样!同时通过这次的课程设计我也认识到了自己的不足，对我未来的道路起到了极大的更正作用!

通过对课程设计的学习，我的知识得到了进一步的升华，课本上角落里的知识也被带入我的理解中，此次我们主要进行校核计算，但进行锅炉的辅助计算时还好，不需要校核，但进行到锅炉受热面校核计算时感觉计算量巨大，对原理的掌握不够透彻，导致很多计算不知缘由，不知此公式如何得来，从何处得来，这是万万不行的，每次校核失败后，都要重新估计出口烟气温度，以计算出新的对流吸热量，然后结合传热方程式进行校核，此过程进行时间较长，涉及数据较多，但也是最锻炼能力的地方。通过的课程设计的学习，我具体了解到了某些受热面大致的漏风系数，了解到了如何计算炉膛表面积，如何计算炉膛的体积，记得在查表是不知道如何计算壁面温度，还好及时请教了老师，得到了老师的悉心指导，在此，再次表达感谢!

由于我们用的是徐州烟煤，此煤种含碳量高，导致了着火推迟，所需着火热过大，所以炉膛出口温度会比其他煤种高一些，对于高温辐射受热面和高温对流受热面的挑战极大，最终通过合理分配减温水流量叫问题化解。

通过这次的学习，我只想说，我知道的太少了，我了解的太少了，我的能力还太差了，在锅炉学习的漫漫长路中，我连大门都没打开

通过锅炉课程设计，不仅对我学习上有很大的帮助，对我对待问题的态度上也有很大的帮助，无论什么时候都要学习，我在知识上永远都是只走出一小步，永远不要认为任何问题的简单。任何的问题都要细致的分析，任何问题都要精确!

与此同时，我还学会如何和自己的组员如何配合。在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进了解，达到谅解。

也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为毕竟我们的出发点都是很好的。

课程设计总结4

以前就听往届的学长提起，锅炉课程设计是一项非常繁琐复杂的过程，而且是在三个礼拜中完成，压力还是很大的。所以在做锅炉课程设计的时候，我就做好了心里准备。但是，我们今年比较特殊，因为往年的设计，学长们要自己查阅表格，自己输入公式，甚至还好自己设计表格，他们的工作量比我们大多了，我们这次的课程设计的主要工作就是集中精力进行锅炉设计，对于哪些繁琐的查表，输入公式等的工作，我们可以不用做，这样就大大节省了课程设计的压力。

在拿到了自己的锅炉课程设计的题目的时候，我就开始看书，开始进行锅炉设计，感觉对于整个过程设计比较迷茫，是按课本的模版进行设计的，大部分数据都是参考书本上的。但是由于煤种的不同，所以到了进行校核数据时总会发现误差有时候比较大，我就只能修改表中能修改的数据，来减少误差。为了减少盲目性，我将课本看了一遍又一遍，甚至还把锅炉原理的相关章节也看了一遍，力求明白整个设计的原理，这样对于修改误差就有比较大的帮助，提高了整个锅炉设计的效率。

在整个设计过程中，发现如果紧靠个人的力量是很难完成的。因为在整个设计过程，出现了问题，这时就应该问问老师，问问同学。如果不问的话，你可能会花费很多时间来解决这个问题，这在本来时间就不多的短学期上又加重了自己的负担。通过本次课程设计，我明白了很多关于锅炉课程设计的知识，这为我将来工作提供了帮助。我明白了，在整个锅炉设计中，进行热量分配是很重要的，你投入一定数量一定种类的煤时，你输入炉膛的热量就已经确定了，所以如果炉膛吸热量过多将导致后面的吸热器的吸热量减少，影响电厂的正常运行。所以如果热量分配得当，在整个设计过程中，你将会比较顺利，效率也提高了很多。改变吸热量一般是通过改变吸热器的出口温度或是改变受热面积，具体采取哪种方式，或是两种方式想结合，这要视具体情况具体分析。

现在课程设计也结束了，我能完成本次设计主要得力于老师与同学们的帮助。

课程设计总结5

通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了___方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和 经验 不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。

在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可!

回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。

实验过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。

此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获颇丰。

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关于锅炉原理实验教学研究探讨

论文摘要：实验教学是锅炉原理教学过程中不可或缺的部分，加强并改进锅炉原理实验教学是对热能与动力工程专业本科生进行能力培养的有效途径之一。根据锅炉原理实验教学实践中的心得体会，研究探讨了在实验教学过程中对传统的教育理念进行改革，从教学目标、教学内容、教学和考核方法上全方位引入现代的教育理念，以培养创新型人才的具体措施。

论文关键词：锅炉原理；教学研究；实验 

锅炉是火力发电厂三大主机之一，是工业企业的动力之源，在国民经济发展中发挥着极其重要的作用。“锅炉原理”是为热能与动力工程专业本科生开设的主要专业课程之一。“锅炉原理”的教学目标是让学生全面和系统地认识锅炉本体和辅助装置的构造，掌握锅炉工作原理的相关知识，并培养学生分析工程问题、进行锅炉设计计算和锅炉试验的实践能力。该课程工程性强、内容多、难点多，仅依靠理论教学难以实现教学目标，与工程实际紧密结合的实验、实习、课程设计等实践环节是锅炉原理教学中不可或缺的部分。

高校的实验室是理论与实践相结合，培养大学生工程实践能力和创新能力的重要场所。加强并改进实验教学，是对大学生进行能力培养的有效途径之一。实验在锅炉原理实践教学环节中占有重要地位。笔者作为从事锅炉原理实验教学的教师，在教学过程中对传统的教育理念进行改革，从教学目标、教学内容、教学和考核方法上全方位引入现代的教育理念，使教学效果得到明显改善。

一、锅炉原理实验的教学目标

锅炉原理实验教学的基本出发点是通过提供大量模拟锅炉有关现象的装置和系统，以帮助学生更好地理解课程内容，掌握锅炉的基本原理、常用测试方法和运行技术，加强锅炉设计计算和锅炉试验的实践能力。传统的教育以传授知识为教学目的，教师考虑的是如何把知识灌输给学生，而忽视学生能力的培养。现代社会的发展需要高校培养一批高知识、强能力的创造型人才。为适应这一需求，高校应注重学生能力的培养。

锅炉原理实验教学中，应发挥教师在教学中的主导作用和学生在学习中的主体作用，使学生在预习实验指导书，动手操作实验设备和仪器，动脑思考实验现象，通过团队合作解决实验中出现的问题，记录和整理实验数据，撰写报告，完成实验思考题的过程中，自身的学习能力、实验技能、动手能力、独立思考能力、团队合作精神、组织能力、分析和解决工程实际问题的能力、自主创新的能力得到全面地锻炼和提高。

利用精心设计的实验内容，将“锅炉原理”课程的知识点与专业基础课程“工程热力学”、“传热学”、“流体力学”、“热工测试技术”，以及专业课程“大气污染监测技术”、“大气污染控制工程”、“洁净煤发电技术”相结合，通过对多门学科知识的有效迁移和综合，以达到举一反三、融会贯通的教学效果，既可以巩固和加深学生对前期专业基础课的理解，又加深了学生对所学专业知识体系的认识，激发了学生学习后续课程的兴趣和积极性，培养了学生科学思维的能力，从而为后续课程的学习和将来从事工程设计、科学研究奠定坚实的基础。

二、锅炉原理实验的教学内容

实验课程的教学内容关系到实验教学的组织实施，是规范实验教学过程、检查实验教学质量和进行实验室建设的基础。鉴于锅炉原理涉及内容多、实践性强，相关课程多，我们将实验部分剥离出来，单独设课，同时确保实验教学内容设计与前期专业基础课程及后续专业课程的密切联系。在教学内容上，力求从本课程实际出发，不失时机地向其他课程渗透和综合，为学生创建一个系统的热能与动力工程知识体系平台，改变了只从单个课程传授分散知识的传统教学模式。

结合“锅炉原理”理论教学的授课主线“燃料—燃烧及热平衡计算—受热面—自然循环锅炉水动力学—锅炉的启停与运行—锅炉污染物排放监测与控制”，建立了“煤质分析”、“并联管组流量分配”、“自然循环锅炉水动力特性”、“燃烧与环境监测”、“燃烧源污染物排放控制”五个实验室。

“煤质分析”实验室开设了“煤的工业分析”、“煤的发热量测定”两个实验，使学生能够掌握煤质分析、发热量测定的原理和方法，认识煤的质量对锅炉性能的影响。

“并联管组流量分配”、“自然循环锅炉水动力特性”实验室各配备有两套自行设计搭建的实验系统。前者能够使学生对电站锅炉中过热器、再热器管组的进、出口集箱的引入与引出方式布置不当引起的流量分配不均问题有清晰的感性认识；后者使学生对自然循环锅炉水动力特性及提高水循环安全性的措施有更深刻的理解。

“燃烧与环境监测”实验室基于自主研发的“能源岛热电联产系统”，开设了“程序点火及火焰监测显示”、“燃烧调整及燃烧效率测定”、“锅炉热平衡”、“锅炉烟尘测定”、“烟气成分分析”、“气态污染物排放监测”六个实验。“程序点火及火焰监测显示”实验能够使学生了解锅炉安全操作程序及燃烧过程；通过设在锅炉的观察孔，直接观察到火焰形状以及运行参数对火焰形状的影响，大大加深了对书本知识的理解。“燃烧调整及燃烧效率测定”实验使学生对各种因素对燃烧效率的影响有直接的感性认识，同时学到测取锅炉效率有关数据、计算燃烧效率的方法。通过“锅炉热平衡”实验，加深学生对锅炉热平衡原理的理解，培养学生的锅炉热平衡实验测试技能，使学生能够分析造成各项热损失的原因，学会诊断锅炉存在的问题。“锅炉烟尘测定”实验使学生熟悉国家标准、掌握固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定原理和方法。“烟气成分分析”实验使学生掌握奥氏烟气分析仪的.工作原理和使用方法。“气态污染物排放监测”实验使学生掌握气态污染物排放测量的电化学法的原理和EUROTRON MK2 8851烟气分析仪的使用方法。通过这一系列的实验为学生从事锅炉设计、运行和研究打下基础。

“燃烧源污染物排放控制”实验室配有四台除尘装置（旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器）和一台喷射鼓泡式烟气脱硫装置、一台选择性催化还原烟气脱硝装置，可进行除尘器性能测定和气体污染净化两大类型、六个项目的实验教学，可使学生系统地了解并掌握污染控制的基本知识、基本原理、主要设备和典型工艺等，培养学生分析和解决日益严重的燃烧源污染物排放问题的基本能力，为学生从事相关的工程设计、技术管理等工作提供必要的基础。

小朋友 你知道在外面买一套图纸多少钱吗！你还是自己做吧。

等到你毕业后你会发现，你在学校做的课程设计对你今后的工作有多大的影响。

（即便是你自己随便拼凑的，做毕业设计的过程是很难得，既不同于课堂练习，又不同于工作上的设计，但是他又是很正式的，好好的重视下吧）

可编程序控制器(Programmable Logic controller)是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型通用工业自动控制装置。它具有体积小、功能强、编程方便、可靠性高、耐恶劣环境能力强等优点，已广泛应用于工业自动化生产的各个领域，成为工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，与机器人技术、CAD/CAM并列称为工业生产自动化的三大支柱。国际电工委员会(IEC)对PLC定义如下:PLC是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置，是带有存储器、可以编制程序的控制器。它能够存储和执行指令，进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字式和模拟式的输入输出，控制各种类型的机械和生产过程。PLC及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一体、易于扩展其功能的原则设计。

1．可编程序控制器的基本结构

从广义上讲，PLC是一种计算机系统，只不过它比一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的输入输出接口，具有更适用于控制的编程语言，具有更适应工业环境的抗干扰性能。其结构和计算机控制系统十分相似，一般由中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出(I/O)接口、电源等部分组成。由于PLC的中央处理器都是由微处理器、单片机组成，存储器和1/0部件也形式多样，按照结构形式的不同，PLC还可以分为整体式结构和组合式结构。区别在于整体式的结构将CPU、RAM、ROM、I/O单元等组装成一个主体，构成主机，其结构示意图如图4.1所示。组合式的结构是将PLC的各个部分分别做成相应的电路板或模块，模块之间通过底板上的总线相互连接。无论是哪种结构类型的PLC，外部的各种开关信号、模拟信号、传感器检测的各种信号均作为PLC的输入变量，它们经PLC外部输入端子输入到内部寄存器中，经PLC内部逻辑运算或其他各种运算、处理后送到输出端子，它们是PLC的输出变量。PLC的系统程序和用户程序都存放在存储器中，现场输入信号经过I/O单元传送至CPU，CPU按照用户程序存储器里的指令，执行逻辑或算术运算，并发

出相应的控制指令，该指令通过I/O单元传送至现场，驱动相应的执行机构动作，从而完成相应的控制任务。

2．PLC的基本工作原理和主要技术指标

PLC的工作方式与微型计算机的中断处理方式相比，有很大的不同。微机一般采用等待命令的工作方式，PLC则采用循环扫描的工作方式。在PLC中，用户程序按先后顺序存放，CPU从第一条指令开始执行程序，直至遇到结束符后又返回第一条，如此周而复始不断循环。PLC的扫描过程如图4.2 所示。这个过程分为数据输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段三个阶段。整个过程进行一次所需的时间成为扫描周期。在数据输入采样阶段，PLC以扫描方式读入所有输入端的通/断状态并存入输入映像存储区中，接着转入用户程序执行阶段。在非输入采样阶段，无论输入状态如何变化，输入映像存储区的内容都保持不变，直到进入下一个扫描周期的输入采样阶段，PLC才会将输入端的状态读入输入映像存储区中。在程序执行阶段，根据梯形图程序先左后右、先上后下的扫描原则，顺序执行用户程序指令。程序执行结果并不直接输出，而是将其写入输出映像存储区。输出映像存储区中的每一位会随着程序执行的进程而变化。输出数据及处理阶段，在户程序执行完，集中把输出映像存储区中的继电器通/断状态传送至输出状态锁存器，再经输出驱动电路，进行隔离和功率放大去驱动外部负载。

上述PLC的扫描工作过程，扫描周期是PLC一个很重要的指标，小型PLC的扫描周期一般为十几毫秒到几十毫秒。从PLC输入端有一个输入信号发生变化到输出端对该变化做出反应，需要一段时间，这段时间就称为PLC的响应时间或滞后时间。影响I/O滞后的主要原因有:输入滤波的时间常数，输出继电器的机械滞后，程序执行的时间，程序设计不当的附加影响等。毫秒级的扫描时间对于一般工业设备通常是可以接受的，PLC的响应滞后是允许的，但是对某些I/O快速响应的设备，则应采取相应的处理措施。如选用高速CPU，提高扫描速度，采用快速响应模块、高速计数模块以及不同的中断处理等措施减少滞后时间。对用户来说，选择了一个PLC，合理的编制程序是缩短响应时间的关键。

除尘器的除尘效率计算

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除尘器的除尘效率计算

除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。

1．全效率计算

（1）质量算法

含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以 表示。如图5-2-1所示，全效率 的定义式为：

　

（5-2-1）

式中 ——进入除尘器的粉尘量，g/s；

——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；

——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。

（2）浓度算法

如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为:

（5-2-2）

式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；

——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；

——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。

公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式

图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系

（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。

（3）多台除尘器串联总效率

在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为：

（5-2-3）

式中 ——除尘系统的除尘总效率；

——第一级除尘器效率；

——第二级除尘器效率。

应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同， 和 是不相同的。

n个除尘器串联时其总效率为

（5-2-4）

图5-2-2 两级除尘器除尘系统

2．穿透率

有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为：

　

（5-2-5）

3．除尘器的分级效率

除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40 m以上的粉尘时，效率接近100%，处理5 m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。

如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为 、空气含尘浓度为 ，那末进入除尘器的粒径在 范围内的粉尘量 。同理在除尘器出口处， 。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。

对粒径在 范围内的粉尘，除尘器的分级效率为

如果 ，则

（5-2-6）

如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 ，除尘器所捕集的粒径在 范围内的粉尘量为

当 时，上式可简化为

分级效率

研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示：

（5-2-8）

式中 a、m——特定的常数。

4．分级效率与全效率的关系

（5-2-9）

式中 ——除尘器全效率；

——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；

——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。

（5-2-10）

2.2脱硫效率的主要影响因素

湿式烟气脱硫工艺中，吸收塔循环浆液的pH值、液气比、烟气速度、烟气温度等参数对烟气脱硫系统的设计和运行影响较大。

2.1.1吸收塔洗涤浆液的PH

吸收塔洗涤浆液中pH值的高低直接影响SO2 的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等, 而且脱硫过程的pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践表明,湿法烟气脱硫的工艺系统一般要求洗涤浆液的P H 值控制在4.5 ～5.5之

间。

2.1.2液气比

氧化镁法喷淋塔的液气比一般在(15～25)L/m3。取L/G＝18L/m3，则：

液体用量

2.1.3烟气流速和烟气温度

目前, 将吸收塔内烟气流速控制在(2.6～3.5)m/s 较合理,典型值为3m/s。则吸收塔的截面积为：

低洗涤温度有利于SO2 的吸收。所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100℃以下。100℃左右的原烟气进入吸收塔后, 经过多级喷淋层的洗涤降温, 到吸收塔出口时温度一般为(45～70)℃。

3.设计条件：

锅炉参数：蒸发量75t/h，出口蒸汽压力39MP

设计耗煤量：4.2t/h

排烟温度：

空气过剩系数：

飞灰率=29%

烟气在锅炉出口前阻力：850Pa

设计煤成分：

污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m， 弯头40个。

4.设计计算

4.1计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度

4.1.1烟气量的计算

质量/g 摩尔数（原子）/mol 需氧量（分子）/mol 生成物（分子）/mol

C 632 632/12=52.67 52.67 52.7

H 30 30/1=30 15/2=7.5 15

O 60 60/16=3.75

S 8 8/32=0.25 0.25 0.25

A 140

理论需要量：

理论空气量：

实际烟气量：

标态下烟气流量：

4.1.2烟气含尘浓度

4.1.3 SO2的浓度

4.2除尘器的选择

4.2.1除尘效率

4.2.2除尘器的选择

工况下烟气流量：

所以采用脉冲袋式清灰除尘器。

4.3除尘器的设计

4.3.1过滤面积

4.3.2滤袋的尺寸

单个滤袋直径： ，取

单个滤袋长度： ，取

滤布长径比一般为 ，

4.3.3每条滤袋面积

4.3.4滤袋条数

4.3.5滤袋布置

按矩形布置：（A）a.滤袋分4组

b.每组36条；

c.组与组之间的距离：250mm

（B）组内相邻滤袋的间距：70mm

（C）滤袋与外壳的间距：210mm

4.4喷淋塔

4.4.1喷淋塔内流量计算

假设喷淋塔内平均温度为 ，压力为120KPa，则喷淋塔内烟气流量为：

式中： —喷淋塔内烟气流量， ；

—标况下烟气流量， ；

K—除尘前漏气系数，0～0.1；

代入公式得：

4.4.2 喷淋塔径计算

依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速 ，则喷淋塔截面A为：

则塔径d为：

取塔径

4.4.3喷淋塔高度计算

喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。

(1) 吸收区高度

依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s，则喷淋塔的吸收区高度为：

(2) 除雾区高度

除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(3.4～3.5)m。

则取除雾区高度为：

(3) 浆池高度

浆池容量V1按液气比浆液停留时间t1确定：

式中：

—液气比，取 ；

Q—标况下烟气量， ；

t1—浆液停留时间，s；

一般t1为 ，本设计中取值为 ，则浆池容积为：

选取浆池直径等于或略大于喷淋塔D0，本设计中选取的浆料直径为D05m，然后再根据V1计算浆池高度：

式中：h0—浆池高度，m；

V1—浆池容积， ；

D0—浆池直径，m。

从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8 2m。本设计中取为2m。

(4) 喷淋塔高度

喷淋塔高度为：

4.4.4 新鲜浆料的确定

1mol 1mol

因为根据经验一般镁/硫为：1.05：1.1，此处设计取为1.05则由平衡计算可得1h需消耗MGO的量为：

5.烟囱设计计算

具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。这相对增加了烟囱的几何高度，因此烟囱的有效高度为：

式中：H—烟囱的有效高度，m；

Hs—烟囱的几何高度，m；

—烟囱抬升高度，m。

5.1 烟囱的几何高度的计算

查相关资料可得燃烧锅炉房烟囱最低允许高度设为Hs为60m

5.1.1 烟气释放热计算

式中： —烟气热释放率，kw；

—大气压力，取邻近气象站年平均值；

—实际排烟量，

—烟囱出口处的烟气温度，433K；

—环境大气温度，K；

取环境大气温度 =293K，大气压力 =978.4kPa

5.1.2烟气抬升高度计算

由 ，可得

式中： —系数， 取0.6， 取0.4， 取0.292，则：

则烟囱有效高度

5.1.3 烟囱直径的计算

设烟气在烟囱内的流速为 ，则烟囱平均截面积为：

则烟囱的平均直径d为：

取烟囱直径为DN1200mm，校核流速v得：

5.2 烟囱阻力损失计算

烟囱亦采用钢管，其阻力可按下式计算：

（4-5）

式中： ——摩擦阻力系数，无量纲；

——管内烟气平均流速， ；

——烟气密度， ；

——管道长度，m；

——管道直径，m；

已知钢管的摩擦系数为0.02，所以烟囱的阻力损失为：

5.3 烟囱高度校核

假设吸收塔的吸收效率为：96%，可得排放烟气中二氧化硫的浓度为：

二氧化硫排放的排放速率：

式中：

—为一个常数，一般取 ，此处取0.7；

H—烟囱有效源高；

国家环境空气质量二级标准日平均 的浓度为 ，则设计符合要求。

6. 管道系统设计计算

管道采用薄皮钢管，管内烟气流速为 ，则管道直径d为：

式中：Q——烟气流量， ；

——烟气流速， ；

1.2——修正系数

代入相关值得：

结合实际情况，取为1260mm，则实际烟气流速 为：

7.系统阻力的计算

7.1摩擦压力损失

取 ，对于圆管

工作状态下的烟气密度：

7.2局部压力损失

弯头，

40个弯头

出口前阻力为850Pa，除尘器阻力选1400Pa，脱硫设备阻力选100Pa

8.风机的选择

8.1风量的计算

8.2风压的计算

结合风机全压及送风量，选用 型离心引风机，其性能参数见表3。

表3 型离心引风机性能参数

机号 功率

转速

流量

全压

6C 18.5 2850 8020~15129 3364~2452

电机的效率

式中；Ne—电机功率，kW；

Q—风机的总风量，m3/h；

--通风机全压效率，一般取0.5～0.7；

--机械传动效率，对于直联传动为0.95；

—电动机备用系数，对引风机， =1.3；

代入数据得：

9.达标分析

9.1从从排放浓度核算

在排烟温度160℃下，SO2的排放浓度 ，转换为烟囱出口温度25℃：

则

设脱硫效率为95.88％，脱硫后：

依据大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行，烟尘最高排放标标准700mg/m3，所以本设计符合排放要求。

9.2 从排放速率核算

（1） 二氧化硫的排放速率

设硫转化为二氧化硫的效率为95.88%，则二氧化硫的排放速率为：

0.9588×64×42000×0.25×0.8%× =5.15 200

其为GB16297-1996现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧化硫最高允许排放速率，所以符合要求，设计合理。

（2）烟气的排放速率

可得出口浓度为：7.22 ×（1-99.9%）= 7.22mg/m3<150 mg/m3

检验烟气排放速率=总烟气量 烟气出口浓度

=

( 国标中二级排放区最高允许排放速率)，所以可得烟气排放速率也达标，所以设计合理。

9.3从落地浓度核算

地面最大浓度为：

本设计任务书中规定，污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。由锅炉大气污染物排放标准（摘自GB 13271—2001）可查出烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3，二氧化硫的最高允许排放浓度为 。GB16297-1996现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧化硫最高允许排放速率，比较得出排放浓度都不超标，因而设计合理，符合标准，所以该气体经处理后可以在国家2级标准下排放。

9.4总排放浓度核算

烟尘的总排放浓度（按每年300天计算）：

国家规定的烟尘总排放浓度为 ，因为 ，所以符合排放标准。

的总排放浓度（按每年300天计算）：

国家规定二氧化硫的总排放浓度为 ，因为 ，所以符合排放标准。

结束语：

这次大气污染控制工程课程设计主要设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统，虽然时间很短，但我从中学到了不少东西。课程设计是大学学习的一次综合性考核，是对我们所学知识的一次综合性考核，是我们走向社会前的一次实践。通过这次课程设计，我不仅进一步掌握了我所学的砖业知识，而更能从设计中认识到实际工程设计与自己所想要达到的效果差异，对我们以后的工作遇到的问题，对我们有很大的帮助。同时也感谢老师给我们这次设计机会。

附图

目录

1.袋式除尘器 1

1.1袋式除尘器的简介 1

1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 2

1.3袋式除尘器的分类 2

1.4袋式除尘器的优点 2

2.湿式石灰脱硫 2

2.1石灰石——石膏法脱硫工艺原理及流程 3

2.2脱硫效率的主要影响因素 3

2.1.1吸收塔洗涤浆液的PH 3

2.1.2液气比 3

2.1.3烟气流速和烟气温度 3

3.设计条件： 4

4.设计计算 4

4.1计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度 4

4.1.1烟气量的计算 4

4.1.2烟气含尘浓度 5

4.1.3 SO2的浓度 5

4.2除尘器的选择 5

4.2.1除尘效率 5

4.2.2除尘器的选择 5

4.3除尘器的设计 5

4.3.1过滤面积 5

4.3.2滤袋的尺寸 6

4.3.3每条滤袋面积 6

4.3.4滤袋条数 6

4.3.5滤袋布置 6

4.4喷淋塔 6

4.4.1喷淋塔内流量计算 6

4.4.2 喷淋塔径计算 6

4.4.3喷淋塔高度计算 7

4.4.4 新鲜浆料的确定 8

5.烟囱设计计算 8

5.1 烟囱的几何高度的计算 9

5.1.1 烟气释放热计算 9

5.1.2烟气抬升高度计算 9

5.1.3 烟囱直径的计算 10

5.2 烟囱阻力损失计算 10

5.3 烟囱高度校核 11

6. 管道系统设计计算 11

7.系统阻力的计算 12

7.1摩擦压力损失 12

7.2局部压力损失 12

8.风机的选择 12

8.1风量的计算 12

8.2风压的计算 12

9.达标分析 13

9.1从从排放浓度核算 13

9.2 从排放速率核算 14

9.3从落地浓度核算 14

9.4总排放浓度核算 15