中央空调安装施工流程及方案

空调工程施工流程

高度的责任心与敬业精神，加上正确的施工方法，是空调工程得以顺利进行的关键所在。进行空调工程施工时，我们应该注意以下问题：

一、中央空调安装要和水电一起进行交底，确定下内机、电源位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排施工安装，家用中央空调分为三次安装：第一次安装(水电进场时联xi安装)：1、吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入2、安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。

吊装内机是需要注意两点问题。1、内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。2、内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

二、安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

1、所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

2、在焊接过程中必须在铜管内冲入氮qi(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

3、焊接完成后应该用高压氮qi进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

安装要求：

对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实际制冷量会有不同程度的增减。

噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家GB/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装后，不得产生附加的异常噪声和振动。

冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水；安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生活。

制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。

安装位置：（1）避开易燃气体发生泄露的地方；（2）避开有强烈腐蚀气体的环境；（3）尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方；（4）尽量避开易产生噪声、震动的地点；（5）尽量避开自然环境恶劣的地方；（6）尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险；（7）尽量缩短室内机和室外机连接的长度；（8）维护、检修方便的地方；（9）应考虑安装在通风合理的地方；（10）不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。

室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。

室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部（安装架不影响公共交通时，可指水平安装面）距地面的极力应大于2.5米；应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。

与相对方门窗距离不得小于：

额定制冷量不大于4.5KW的，为3米；

额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。

管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。

安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。

电器安全要求：

使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电（交流电）。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。

电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度限制在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用；要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源；室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。

电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电；分支电线的线径（或横截面积）应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取；而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和；用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。

电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。

电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线；用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。

机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定；钢制安装架应进行防锈处理。

安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。

空调器安装完毕如何进行试运行和检查

空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。

试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：

自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂（视机组大小），以备自力排空时连带放出；

真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力。

（1）、防尘处理。

为了防止装修时灰尘、杂质木屑等混入室内机，造成不必要的噪音或者设备损坏，中央空调室内机安装前一定要进行防尘处理。师傅用纸版和塑料包装把室内机的出风口和进风口封上，并通过刚才进风口格网的螺丝进行固定，防止在装修过程中灰尘进入室内机中。

（2）、粘贴标识贴纸。

标识贴既可以提示装修工程师风口开口的尺寸，注意空调的放置方向，还可以留下联系方式，后期装修有涉及到设备需要移动的话，能够及时的联系到施工人员。

（3）、内机吊装。

师傅根据用户选购的空调，结合现场电路和管路的情况，进行内机的安装定位。钻孔后安装膨胀螺栓，两个减震胶垫已经分开，用来固定室内机。完成定位之后，师傅还要进行微调，保证室内机在工作中不会因为位置没有达到水平而出现震动或较大噪音的情况。

（4）、水平检查。

最后，安装工程师使用水平尺对室内机的水平情况进行检查，气泡在正中表示室内机安装完全水平。

二、中央空调冷媒管路铺设

（1）、安装穿墙保护套。

墙上打出的空调管道预留口需要安装保护套，用来保护安装过程中冷媒管路的保温棉不会与墙体发生摩擦，避免造成冷媒管的损害。

（2）、冷媒管套上保温套。

这些铜管就是空调的冷媒管道，黑色的是冷媒管路外面的保温棉。安装师傅事先测量距离，标记出需要转弯的部分，使用弯管器进行弯管。使用弯管器能够使管路的弧度更加均匀美观，同时避免因为弯折力度不均匀形成死角或出现弯瘪现象，导致冷媒的流动不畅及管路堵塞等问题。然后就是为冷媒管套上保温套，后续还要进行全面的保温修补工程。

（3）、冷媒管的铺设。

安装师傅将冷媒管穿过空调管路的预留口，然后将固定管卡通过不同颜色的保护套，来对不同管路进行区分。

（4）、冷媒分支器的安装。

这是中央空调的冷媒分支器，用来将冷媒分流至各个室内机，是整个冷媒管路至关重要的一部分。安装师傅会对之前预留的管道进行切割，来调整安装冷媒分支管。结构上安装完成后，后续还需要进行焊接工作。

（5）、冷媒管路扩口处理。

冷媒管路与中央空调室内机相连接时需要为管路进行扩口处理，并安装连接螺母。根据需要的口径，使用扩口器对冷媒管路的管口进行扩口，这样处理完成之后的管口非常的圆润自然，这样的操作有效保证空调冷媒管的口径均匀，减少出现泄露的可能性。

（6）、室内机连接冷媒管。

冷媒管管头通过螺栓与室内机进行连接，非常方便。连接好室内机后，后续还需进行焊接工作才算完成全部的冷媒管路铺设工作。

规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。

二、规范的适用范围

本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。

通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。

空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。

对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。

三、规范修编的主要内容

1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。

（1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。

（2）修订的依据有如下几点：

（a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。