风机设计注意哪些问题

高压风机在设计时该注意要注意的事项很多，我来说几点：

1、鼓风机的空气温度变化，当空气流量接近封闭状态时，温度会急剧上升，故应特别注意此种状况的发生。若温度会上升，切勿将鼓风机置于密闭室内使用。

2、硬质物体、尘埃、粉粒体、纤维及水滴应在空气进入鼓风机前除去，可用集尘袋等方式处理。若在管路中装置过滤器，以避免降压的损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤中的污染物。

3、应定时清理鼓风机内部及外部（特别是冷却风扇的空气通路），除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果差会造成温度上升，风量减少，振动增加而造成故障。

4、轴承、油封及消音器等属消耗品，故有一定的寿命，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境而定期更换。

5、使用若运转不顺或不正常噪音出现，请关闭电源检修。雷茨高压鼓风机在这方面就做的很不错，可以考虑下！

我在这个行业做了十多年，有不懂的问题都可以请教我。

风机是一种应用比较广泛的风机，搂主可在《风机设计手册》中查到，此手册包含了几十种常用风机的型号以及关于风机的相似算法。

风量和风压的关系。当风压--510PA时风量为55000立方米每小时，风压680PA时风量为28940立方米每小时。看你的管道阻力多大，和风量需求选择相应参数的风机。

离心式风机风量风压转速的关系和计算：n:转速 N:功率 P:压力 Q:流量

Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方 N1/N2=(n1/n2)立方

另外可以看看www.ydmach.com 的风机知识页面看看。

多翼离心风机设计原则：

多翼离心风机的设计计算包括结构设计计算、空气动力设计计算和强度计算等多翼离心风机的空气动力设计计算。为满足所需要的流量、全压及其它要求，所进行的通风机流道几何尺寸的计算，称之为空气动力设计计算。设计过程中需要遵循以下几点原则。

a)满足产品空气性能设计要求，多翼离心风机通过叶轮旋转，获得一定的流量和风压，为产品提供动力，实现产品排烟、送气等功能，因此满足产品空气性能设计要求是多翼离心风机设计过程的首要原则。

b)平均效率要高，多翼离心风机在管网工作时，其工况点不一定落在额定工况上，管网阻力改变非常频繁，工况也时常发生变化，如仅仅把风机的额定工况点作为评定标准是不恰当的，而以平均效率做为评定风机的经济性指标更加合理。

c)尺寸要小，重量要轻，一般来说，多翼离心风机尺寸越小，重量就越轻，材料也越少，成本也越便宜，启动也相对容易，而对应的产品，如吸油烟机，不但成本更少，而且外观也更精致。

d)噪音要低，噪音是一中公害，她会影响人们的休息和健康。我国对于新建企业及车间都有标准规定，噪音不得超过85dB(A)，对不同环境也有不同规定，如会议室及办公室噪音不得超过35dB}A)，体育馆不得超过45dB(A)。因此，设计风机时，应对噪音有所限制。

e)运转可靠性要高，特别要求运转可靠，多翼离心风机一般都是5年以上运转，因此，回转部件要有足够的强度，另外还要求结构简单、制造容易、工艺性好等。

性能特点：多翼式离心风机实质是一种变流量恒压装置。因其工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度（空气密度最低）时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

风机叶片约占风机总成本的15%-20%,目前大型风力发电机的叶片基本上是由复合材料构成,复合材料含量通常超过80%。据统计,风机叶片尺寸每增大6%,捕获的风能可增加12%。叶片的设计初衷是获得动力学效率和结构设计的平衡。材料和工艺的选择决定了叶片最终的实际厚度和成本。结构设计人员在如何将设计原则和制造工艺相结合的工作中扮演着重要角色,必须找出保证性能与降低成本之间的最优方案。叶片受力分析:叶片上承受的推力驱动叶片转动。推力的分布不是均匀的而是与叶片长度成比例分布。叶尖部承受的推力要大于叶根部。大梁设计:由于叶片自重和外部推力产生的弯曲变形是叶片的最主要载荷,为了提高弯曲性能,在叶片的长度方向上采用单向纤维布,且中间通过抗剪腹板将上下两层梁帽尽可能分隔开,抗剪腹板采用对角铺放的双向纤维布加泡沫(PET)芯材构成,起到增加整体刚性的作用。内部梁结构:为了降低生产成本,设计中可以去除一些不必要的材料,常见的叶片都采用中空式设计。叶壳:叶壳的作用主要是提供空气动力学外形。叶壳的夹芯结构增加了刚性,夹芯结构由玻璃钢表层中间加泡沫(PET)芯材或巴沙轻木(BALTEK)芯材构成。夹芯结构具备足够的刚性承担弯曲载荷同时防止脱粘。叶壳中的对角分布的纤维提供了必要的抗扭刚性。叶根设计:叶根部分通常设计为圆形。同时为了满足维护等需要,叶片根部多以螺栓连接以便于拆装。对于金属大梁可以采用焊接的法兰连接。几何尺寸优化设计:在不改变叶片几何外形的条件下,通过调整梁帽的薄厚来改变叶片性能,降低生产成本。厚度较薄的叶片需要配以更厚的梁帽,但会增加生产成本。同时腹板强度也需提高,但因为厚度变薄所以总的材料用量没有明显变化。综上所述,几何尺寸的优化设计需要从风机设计,载荷分析,结构设计和制造成本等多方面综合考量才能获得最佳的结果。

我来回答楼主的问题！

本人曾经做过一个硫酸厂的项目，它的锅炉就和楼主说的差不多，不过当时没有留意风机的风量参数。

需要重点说明的是采用的风机动力采用的是高压电机，10KV，730KW。基础用了 3.5米高（深）X2.7米宽X10米长 左右（具体数字记不清楚了），而且做了6根15米长的灌注桩。风机的自重荷载并不大，最主要的是震动荷载。当时设计方来的时候，跟那个老家伙交流过这个问题，他说这个需要考虑共振影响。

因此，建议楼主：

1、这工程，没有经验别太仓促定稿。这个可不是闹着玩的！

2、请问楼主是搞工艺设计的？这个应该是工艺设计出来之后，由建设单位提供设备的详细参数，才能进行风机基础的设计。

3、我搞工程的，养成了没有详细的数据不能给定结论的习惯。这条中的以下纯粹个人意见，仅供参考：因为风机由电机、变速传动轴（箱）、风机三大部分组成，各个部分的频率都不一样，为了保险，基础和各自的频率相差越多越好，也就是基础重量大于20倍的设备重量。

吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了吹风机吹出来的风属于干风，若使用的时间过长，很容易会造成水分的流失，造成热伤害，把损伤降到最低的秘诀就是：用毛巾先拍干头发上的水分，用手轻轻梳顺头发，然后再用吹风机。吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。根据它所使用的电动机类型，可分为交流串激式、交流罩极式和直流永磁式。串激式吹风机的优点是启动转矩大，转速高，适合制造大功率的吹风机；缺点是噪音大，换向器对电信设备有一定的干扰。罩极式式吹风机的优点是噪音小，寿命长，对电信设备不会造成干扰；缺点是转速低，启动性能差，重量大。永磁式吹风机的优点是重量轻，转速高，制造工艺简单，造价低，物美价廉。吹风机的种类虽然很多，但是结构大同小异，都是由壳体、手柄、电动机、风叶、电热元件、挡风板、开关、电源线等组成。吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机就是此来实现烘干和整形的目的。吹风机手柄上的选择开关一般分为三档，即关闭档、冷风档、热风档，并附有颜色为白、蓝、红的指示牌。有些吹风机的手柄上还装有电机调速开关，供选择风量的大小及热风温度高低时使用。各类吹风机的外壳后面或侧面，都设有可旋转的圆形调风罩，旋动该罩调节进风口的截面大小，就可以调节输送的风速及热风的温度。按使用方式来分，有手持式和支座吹风机。支座式吹风机可放在桌上或挂在墙上使用，可以自己给自己吹风。按送风方式来分，有离心式吹风机和轴流式吹风机。离心式靠电动机带动风叶旋转，使进入吹风机的空气获得惯性离心力，不断向外排风。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机升温较高；优点是噪音较低。

1.改变叶轮，不过现有的风机型号都是国标，不能轻易更改，那就只好选择大一点的机号。

2.提高转速，在不造成电机过载的情况下，可以适当的提高转速。

通常就以上两种方法。

参考室内的平方面积及容量体质来计算机组的容量大小。最后再确定机组数量。如果要计算你所设计的效果那么就必须计算出换气次数，发热温度比较高的地方要达到45-60次/H的换气次数。普通的在45次以下就差不多了，

参考室内的发热源及不员设备的大小，还有照明的功率。最后得出总负荷量。再来算出每台机组的参数。这样计算虽是麻烦点，但比较的理论也比较接近要求。最后要加入实际经验与实际设计情况才算。这个就是行业多数的设计依据。