家装施工规范和工艺标准

1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中；

2、 按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有头铁钉连接；

3、 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

4、 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；

8、3、铝合金、PVC扣板吊顶：

8、3、1、材料准备：

1、 铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；

2、 铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；

8、3、2、吊顶施工：

1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀锣栓打入孔中；

2、 按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定；

3、 将扣板卡入龙骨中；

8、4、方块石膏板吊顶：

8、4、1、材料准备

1、 方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料；

2、 方块石膏板一般采用轻钢龙骨；

8、4、2、吊顶施工：

1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中；

2、 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；

3、 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

4、 将石膏板卡入龙骨中；

8、5、石膏板吊顶：

8、5、1、材料准备：

1、 石膏板板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12CM材料；

2、 石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；

8、5、2、吊顶施工：

1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中；

2、 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；

3、 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

4、 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；

5、 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。

8、6、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第九条 细木制作工程

9、1、常用材料:

红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。

9、2、常见木材缺陷：

9、2、1、板材的缺陷：

常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、 裂痕、边角松软等；

9、2、2、实木线的缺陷

常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、形状缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。

9、3、施工准备：

9、3、1、工器具准备：

木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平稳紧固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。

9、3、2、技术准备：

阅读施工技术文件,核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标注的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。

9、3、3、基础准备:

1、施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸；

2、检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；

3、油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。

9、4、施工工艺：

9、4、1、门扇：

1、夹板空心门：

① 采用15MM大芯板开3CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

② 将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫 底保护）；

③ 初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

⑤ 门扇正面按设计方案进行装饰处理；

⑥ 夹板空心门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚3CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。

2、夹板凹凸门：

① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

② 按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；

③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。

3、木框架玻璃门：

① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉 方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；

② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套 在框架上；

③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门 扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，

⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。

4、衣柜（书柜）门：

① 衣柜门采用12MM小芯板做基层板；

② 基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴宝利板、饰面板；粘贴宝利板时仅采 用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；

③ 饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

⑤ 门标准厚度为1.8CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定 ，但装饰实木线条只制作表面。

5、异型（弧型）门：

异型（弧型）门的制作方法基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后 将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序；

6、技术要点：

① 制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成900直角；

② 门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置 放方式引起变形曲翘；

③ 粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观 ；

④ 清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；

⑤ 如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；

9、4、2、门（窗）套：

1、附着基层处理：

① 所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；

② 如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位 用角铁与天面、地面固定并建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框；

2、门套：

① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；

② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小 木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；

③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8-- 12MM。

3、窗套：

① 窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

② 为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。

4、技术要点：

① 须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；

② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

③ 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

9、 4、3、柜体：

1、 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利 板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

2、 组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框 架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按 设计要求制作抽屉、隔层板等；

、 固定：先将柜体踢脚部分按设计?

2、门套：

① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；

② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小 木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；

③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8-- 12MM。

3、窗套：

① 窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

② 为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。

4、技术要点：

① 须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；

② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

③ 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

9、 4、3、柜体：

1、 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利 板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

2、 组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框 架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按 设计要求制作抽屉、隔层板等；

3 、 固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上 ，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；

4、 成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门 扇及安装抽屉、隔层板等；

5、 技术要点：

① 粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；

② 预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅；

③ 考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理；

④ 背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；

⑤ 固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因 非水平而变形造成安装柜门不严合；

⑥ 制作柜体时，须先将饰面板油1--2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观；

⑦ 外框线条收口时，线条须按450斜拼对接；

⑧ 按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色；

⑨ 采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；

⑩ 采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须 对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。

9、5、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

香港雪宝国际集团有限公司一直致力于装饰板材领域发展，行业首创“儿童房专用板”的超环保产品。定位做“装饰板材领跑者”，秉承专业专注的经营理念，将欧美时尚家居潮流源源不断融入中国市场，是引领中国装饰板材发展的国际品牌之一。公司通过不断的技术研发和创新，每年推出的数十款代表行业最新风尚和潮流的新品，以独特的高雅品位和艺术魅力，为消费者打造一个舒适满意家居环境的同时，更成为行业的风向标。 ???1、施工工艺标准之墙面标准 ????墙面的装修方式有很多种，比如贴瓷砖、涂油漆、贴壁纸等，因此家装施工工艺验收标准也不尽相同。如果墙面时贴的瓷砖我们应该检查墙面的花纹是否一致、没有色差等如果涂的是油漆则应该注意墙面平不平整、表面粗不粗糙、有无裂纹、起皮、起泡等问题，此外刷墙时也要注意色彩的均匀问题如果墙面实用壁纸装修的话，施工工艺标准又有所不同了，我们要注意壁纸的花纹是否朝着一个方向、纸边有没有翘起、脱落、有没有收缩缝等。 ????2、施工工艺标准之地面标准 ????地面装修的常用材料时地板砖与地板。地板砖的家装施工工艺验收标准其实与墙面砖差不多，如果想检查有没有空鼓现象，可以拿小锤子轻轻敲击地板砖的四个角和中间位置，如果发出空空的响声，那就说明有空鼓。合格的地板砖铺设应该是空鼓数不超过5%，主要通道上绝对没有空鼓的。地板的家装施工工艺验收标准是地面平整，地板之间的缝隙不明显，彼此之间的高度差应该小于0.5mm。在安装地板前基层应该清理干净，做到没有凹坑、裂缝等，且含水率要过关。说到含水率，大家如果买实木地板记得它的含水率应该在8%至13%之间，南方地区才可以达到14%。 ????3、施工工艺标准之吊顶标准 ????在家装施工工艺验收标准中，各类吊顶的施工标准大致是一样的，那就是保持饰面材料的清洁，各个接缝要平整、严丝合缝，另外吊顶要颜色一致，各种材料应该根据实际情况做好防火、防腐等处理。另外，翘曲、开裂等在施工工艺标准中也是不允许的。 在这里只是简单地介绍了一下家装施工工艺验收标准，大家在真正验收时一定要仔细检查哦。如果出现了什么问题应该及时与施工队沟通协商，千万不要急躁哦。真正的好装修是展现在每一处细节中的，相信大家的房子一定都会非常实用美观。

工艺标准是指在家庭装饰工程施工过程中，为保证安全性、功能性及美观要求，完成某一分项工程所采取的施工方法、用材要求、操作程序的规定。工艺标准主要包括：木工、泥工、漆工、水工。

室内装修工艺流程内容介绍

悬吊式顶棚装饰工艺流程

格栅吊顶的施工工艺流程

藻井吊顶的施工工艺流程

电路改造工艺流程

卫浴洁具安装工艺流程

石材地面

铺贴陶瓷地面砖

粘贴式木地板

塑料地板铺贴

木护墙板、木墙裙

天然花岗岩、大理石墙面

青石板墙面

木龙骨隔断墙

镜面玻璃墙面

涂刷乳胶漆

随着经济的发展，买房的家庭越来越多，从而推动了装修这一产业的发展。然而，仍然有许多人对装修施工工艺并不是很了解，导致装修失误。那么装修施工工艺有什么流程，具体需要做什么？下面由我带领大家了解一下。

装修施工工艺的流程当然有很多，我为大家介绍其中一方面的流程：

一、 石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

二．石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点:

首先基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，

并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

四、注意事项：

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

以上就是我为大家介绍的内容，希望可以说明大家做参考。注重装修流程，让装修进行得更好。

施工工艺是指针对某一种工序的施工所采用的控制方法，或者操作要求而形成的记录，它就像一本作业指导书，而且专业性很强。所以，室内装修的施工工艺包括很多方面，应根据装修内容进行细分。我例出一个施工工艺标准给你看看，希望你能对施工工艺有更深一步的了解。

本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。

施工准备：

2.1 材料要求：

2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。

2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。

2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。

2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

2.2 主要机具：

2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

2.3 作业条件：

2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

2.3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

2.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

2.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

操作工艺：

3.1 工艺流程：

基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线→ 计算用料、套裁面料 →

粘贴面料→ 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面

原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

3.2 基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉

水）一道。如有填充层，此工序可以简化。

图9-25 基层或底板处理

3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

3.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

3.8 冬期施工：

3.8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。

3.8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。

质量标准：

4.1 保证项目

4.1.1 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

检查方法：观察、测定含水率。

4.1.2 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

检查方法：观察和手扳检查。

4.2 基本项目

4.2.1 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

检验方法：观察检查。

4.2.2 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目，见表9-46。

成品保护：

5.1 软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。

软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 表9-46

项次项目允许偏差 (mm) 检 查 方 法

1 上口平直2 拉5m线检查，不足5m拉通线检查

2 表面垂直2 吊线尺量检查

3 压缝条间距 2 尺量检查

5.2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

5.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。

5.4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

5.5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。

5.6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。

5.7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。

应注意的质量问题：

6.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。

6.2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。

6.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

6.4 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

6.5 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。

6.6 面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。

6.7 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。

6.8 墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

6.9 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。

质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 软包面料等材料的出厂合格证。

7.2 本分项工程质量验评表。

一般的家庭装饰的工艺有以下几种：

一、 纸面石膏板吊顶（平面无造型）

工艺要求：

1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。

2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm

3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。

4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。

5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。

质量要求：

1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm

2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。

3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。

允许偏差：

表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

二、 PVC扣板吊顶

工艺要求：

1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆）

允许偏差：

板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

三、 铝扣板吊顶

1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。

2. 其他与PVC扣板相同。

质量要求：

1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。

2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。

3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。

四、 地面铺砖

工艺要求：

居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴

1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。

2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。

3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。

4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。

5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂）

五、 卫生间厨房

工艺要求：

1. 铺地砖应在墙砖、吊顶及细木工结构等工程完成后进行，工艺与居室相同。

2. 铺贴砖前应做24小时蓄水实验。

六、 墙砖

工艺要求：

1. 处理基层，无松动、油污、灰尘、砂浆、孔洞，裂缝等缺陷，并进行凿毛。

2. 排砖弹线，找出水平垂直，沿线铺贴，砂浆饱满，不许接茬，当有半块砖时应尽量放在上面，电器面板应压于墙砖之上，四周不得有缝隙。

3. 墙砖应从下向上铺贴，第一层砖后贴，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝砖必须沿边45°角，由下向上进行粘贴或正面砖层搭侧面砖。

4. 水泥粘贴时应加入适量108胶（30%胶 70%水），随用随调，（水泥沙浆比例为1：2）并随时用靠尺检查严密性，一面墙不能一次贴到顶。

5. 凡敲打瓷砖面发生空声时，应取下瓷砖重贴。粘贴48小时后，用同色或白色素水泥加108胶水或白乳胶，抹匀嵌缝，并即使擦除表面水泥保持砖面整洁。

6. 对于旧房装修，应先拆除原有瓷砖，重新抹水泥沙浆找平后方可铺贴。对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时，必须将粉刷或油漆面清理干净露出水泥墙面并凿毛后方可铺贴。

7. 基层为砖墙应清理干净后用掺108胶的水泥细砂浆做拉毛处理。

质量要求：

1. 图案必须一致，安装镶贴牢固无歪斜，缺损掉角和裂缝等缺陷。

2. 表面平整无翘曲，损坏，光泽、色差，空鼓等现象，缝隙均匀一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45°对接时角度正确，线条顺直。

3. 单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%。

4. 有坡度应满足坡度要求，无乏水、无积水，与地漏严密牢固。

允许偏差：

表面平整度1mm，缝隙平直度1mm，接缝高低差1mm，板块间缝隙宽度1mm。

七、 防水工程

工艺要求：

1. 清理地面，无污染，干燥平整（用水泥砂浆找平）

2. 用聚胺脂防水涂料（或使用改性沥青和玻璃丝布）

3. 铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm，如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度，地漏等处要重点处理，用水泥砂浆找平，厚度为10-20mm。

4. 做24小时蓄水实验，即封门口，地漏，水位应超出地面最高位置10mm。

八、 内墙涂料

工艺要求：

1. 新竣工的楼房或已住过的楼房，有光墙面，要铲除处理干净（新楼房，防水腻子除外）

2. 基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污物，没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。干燥，含水率低。

3. 刷一遍108胶水或清漆，满刮腻子对墙面找平，用砂纸磨光，然后再用腻子找平，进行修整，直到平整为止。阴阳角线轮廓分明，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。

4. 涂刷涂料前墙面应干燥，侧视平整，不得有粉，起皮和裂缝。

5. 施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠流，起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。

质量要求：

1. 不准有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流挂，疙瘩等现象。

2. 颜色一致无砂眼，无刷纹。

3. 侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。

九、 电气工程

工艺要求：

1. 施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。

2. 安装复杂电路前，应检查楼房单元表及用户电表负荷，以保证用电安全，并根据客户要求和设计要求绘制线路图，并标明线路的走向（包括高度）导线截面积和规格型号，完工后向客户提交图纸。

3. 开关，插座安装施工要点。

4. 相线应经开关控制，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。

5. 开关安装的位置应便于操作，宜在门框边缘。距地面高度宜为1.3m—1.4m且内有线盒，火线一定要进开关。

6. 落地安装插座宜选用三加二面板，距地面高度为300mm—400mm且内有线盒。

7. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

8. 并列安装的开关，插座距地面高应一致，高度差不应大于1mm。

9. 如客户安装空调应先为客户计算用电量，选用电线或更换电表后，进行线路安装。

10. 功率较大的用电设备（如空调，电热水器等）应单独回路配线，并选用16A以上单相插座，厨房卫生间插座应选用防潮式，高度距地面1.2米以上。

11. 进户配电箱内设漏电断路器为总开关，保险丝盒内严禁使用铜丝。

12. 电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准，行业标准的规定，并保留说明书合格证、保修卡等，待完工后向客户提交以上资料。

13. 导线应选用截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线。

14. 零线应选用天蓝色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。

15. 保护线应选用双色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。

16. 空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。

十、电气布线施工要点

1. 电气布线应采用暗管铺设方式，墙面内全部使用PVC管接头，弯头或接线盒，异型吊顶部位可用软PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品），电线保护管宜沿最近的路线铺设，管连接紧密，管口光滑，护口安全。

2. 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

3. 导线在铺设中，不得损坏电线的绝缘件，以免发生短路，断路现象。

4. 电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管。

5. 电气线路与热水管间平行铺设距离为：当热水管在下方时不应小于300mm，当热水管在上方时不应小于200mm，热水管设保温层。

6. 弱电系统（包括电话，有线电视，对讲，防盗报警，消防报警等）与电力照明线路不得同管铺设，不得同连接箱安装。

7. 施工人员不得对电视系统修改，应让客户请有关专业人员修改。

8. 电工施工人员应在其他装修完工后进行电器开关面板的安装，在这之前应先检测合格，并用绝缘胶布包好线头待完工后，再进行各项安装。

9. 各种线盒插座，面板的四周不得有空隙，盖板应端正安装牢固，紧贴墙面，面板无污染，整洁。

质量要求：

电气装置安装施工及验收，除符合工艺要求以外，还应符合消防、环保等现行的有关标准规范的规定。

细木工程施工工艺及质量标准

一、 包门

1. 原门木龙骨，做骨架（原门应在不变形的情况下使用）

2. 饰面板饰面

3. 实木收边（混油可以不收边，但周围必须刮原子灰）

二、 大芯板做门（无造型）

1. 两层大芯板（开槽处理）做骨架。

2. 外贴饰面板，压制成型。

3. 实木收边（混油工艺同“包门”）

三、 大芯板做门（造型）

1. 一层大芯板（开槽处理）做骨架。

2. 双面贴9厘板，外贴饰面板，压制成型。

3. 实木收边（混油做法同“包门”）

4. 门厚在40mm以上，用球型锁时门边不得小于110mm，防止损坏门线。

5. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。

质量要求：

1. 木包门四周不能有明显疤节，色差，实木线条包边，面板对角拼接，但不应有明显色差，裂缝，且连接平整。

2. 门的芯槽必须结合严密，用胶料胶结。

3. 门的截边必须平直，刨面平整，开关灵活，无倒翘、鼓包、凹凸、松动，表面光洁，不得有伤痕，毛刺和锤印。缝平直，宽窄一致。

4. 五金件安装适宜，槽边整齐，种类符合设计要求，木螺丝拧紧，（油漆符合油漆质量要求）

四、 门窗安装留缝宽度

1. 门窗扇对口缝，扇与框门间立缝1-2mm

2. 框与扇间上缝1.5-2.5mm

3. 窗扇与下坎间缝2-3mm

4. 居室门与地面间缝6-8mm

5. 卫生间，厨房门与地面间缝8-10mm

6. 卫生间厨房门安装前底部、顶部截面，刮原子灰刷两遍清漆。

允许误差：

1. 框的正侧面垂直度1-2mm

2. 框的角线长度1-2.5mm

3. 框与扇楼角面平整度2mm。

五、 包门套

1. 先弹线，后打眼，钉眼之间的距离不大于300-400mm，钉眼的深度不小于40mm，钉眼的大小不小于8mm。

2. 大芯板衬底，缝隙用大芯板条充实，其余空隙分用石膏快干粉填实，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平，然后贴大芯板。

3. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）。

4. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉，固定。

5. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，实木未收口时，应用三合板条做保护。

6. 实木收边：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，门套线用枪钉固定，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，点状距离不超过100mm，其余部分用石膏快干粉填实，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。

质量要求：

1. 不能有明显疤结，色差，对角拼接呈45度角，无明显色差，裂缝，连接处平整，接口处缝隙不大于1mm，靠墙部分无松动。

2. 厨房卫生间门套必须做防潮处理，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）

六、 包门套（混油）

1. 门框打眼同清油

2. 大芯板衬底同清油

3. 一般混油不用饰面板，但大芯板必须是特级板。

4. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条），门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。

5. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同。

质量要求：

对角拼接呈45度角，连接处平整，靠墙部分无松动，牛皮纸不鼓包，不脱离。阴角偏差不超过1mm，侧视偏差不超过1mm

七、 包暖气立管

木龙骨结构，厚层板垫底，外置饰面板或石膏板披腻子，阴阳角必须进行接缝处理。

八、 包暖气

1. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边。

2. 柜门制作工艺同柜子，散热口为活动，节门处留活口。

3. 其他工艺参见细木工艺（或根据设计要求）。

质量要求：

暖气罩应放线制作，活口处拆装方便灵活。木工符合细木工程工艺标准，油漆符合油漆工艺质量标准。

九、 柜子（清油）

1. 大芯板结构，如果柜高度超过2.4米，大芯板应采取板榫连接，榫槽应严密嵌合，并应用白乳胶粘结。

2. 柜门如为通透或无柜门时，其内部应粘饰面板，贴之前饰面板先刷两遍清漆。

3. 饰面板用白乳胶粘贴，并用三合板条加枪钉固定，待胶干后除去枪钉及三合板条。

4. 实木收口参见门套工艺。

5. 柜门制作：大芯板截成条形做骨架，宽度不小于50mm，并开槽处理，双面压饰板，实木收边。

6. 油漆符合油漆工艺质量标准。

十、 柜子（混油）

1. 大芯板结构与清油相同。

2. 混油一般不用饰面板，也可不用实木收边。（但截面必须用原子灰找平）。

3. 制作柜门工艺与清油相同。

4. 油漆符合油漆工艺质量标准。

质量要求：

1. 表面光洁，边角整齐，无毛刺，线型符合设计要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。

2. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠，无缝隙，实木线无明显色差（其他参见门套工艺），饰面板接口应严密。

3. 平开门缝不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。

4. 油漆符合油漆质量要求。

其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求。

十一、包垭口、包窗套（同包门套）

十二、包下水管

松木或轻钢龙骨结构，处罩钢丝网，水泥砂浆找平。

十三、油漆工艺要求

清油

1. 木质表面进行清扫，无尘土、污垢等物，并用砂纸打磨，水渍胶水需打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。

2. 调腻子补洞，缺陷，钉眼等不平处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。

3. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱涂于木质表面，干后用砂纸打磨掉浮灰，且露出木纹，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。

4. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥，且表面无尘土，污垢，涂刷后加以保护。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。

混油：

钉眼必须做防锈处理，钉眼先刮一遍原子灰，板块接口处贴一层牛皮纸，再刮一遍原子灰，其他根据不同油漆工艺施工，质量要求与清油相同。

质量要求：

1. 无漏刷，脱皮斑迹。

2. 木纹清楚，光亮适度，光滑无沙粒。颜色一致，无刷纹，洁净。

装修的难度并不是特别大，只不过有些人在装修的过程中，不了解这些具体的工艺，也不知道如何验收，装修质量会下降。不过没关系，因为现在的装修风格越来越多，有不同的装修方法。

装修的难度并不是特别大，只不过有些人在装修的过程中，不了解这些具体的工艺，也不知道如何验收，装修质量会下降。不过没关系，因为现在的装修风格越来越多，有不同的装修方法，大家可多关心装修施工工艺流程及质量验收标准以及墙面装饰施工工艺流程然后再选靠谱的装修方案，提高装修的效率。

装修施工工艺流程及质量验收标准

装修施工要考虑清楚验房，尤其是水路，电路，土建，门窗，室内面积测试、设计方案、布置图等等。门表面应洁净，不得有划痕、碰伤；门的割角、拼缝应严密平整；门与墙体间缝隙的填嵌应饱满；门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm，门扇的表面平整度允许偏差为2mm，门框门扇对角线长度允许偏差为3mm；安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm；毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于3.5cm。

1、水路：进水管道通了吗？下水管道及防水层的防水状况，防水效果好吗？

2、电路：强电线（220V）入户没有，入户线是不是6平方毫米以上？弱电线（电视电话网络等）入户没有？

3、土建：墙面是否平整？有无裂缝？土建粉水（天地墙表面）水泥标号够不够高

4、门窗：是否是按购房合同要求安装了，安装的牢固性如何？

5、室内面积测量：使用面积的详细测量（装修设计时需要），面积是否是与购房合同一致。

6、设计：和家里的人或有点在行的朋友一起探讨“建房大计”，充当设计师了。

7、房屋的布置图：根据自己对房屋功能区域的认识，喜欢的风格进行设计。这期间，多跑跑建材市场，了解各种材料如，瓷砖、板材。

墙面装饰施工工艺流程

裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。

1、裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

2、裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

上面的介绍内容是装修施工工艺流程及质量验收标准以及墙面装饰施工工艺流程，可能很多人在选择施工方案的过程中，都不知道到底有哪些注意事项，也不知道有哪些技巧方法。不过不用担心，会有很多装修的方案，大家可以多多对比了解常见的技巧，如果实在是不放心，可以有专业的监控，帮助自己找到更合适的材料。