车间生产线设计流程？
车间生产线设计流程：
单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。【兴千田专注流水线设计13年】
1、电机生产线的生产平面布局
电机生产线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑电机生产线之间的相互衔接。电机生产线的位置涉及到各条电机生产设备之间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
2、制定电机生产线标准计划指示图
根据电机生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出电机生产线的标准计划指示图表，表示出电机生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
3、确定电机生产线的生产节拍
当电机生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。电机生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但电机生产线的制品占用量却要随之增大。
4、组织工序同期化及工作地（设备需要量）
电机生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与电机生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织电机生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
5、确定电机生产线的工人需要量，合理配备人数
电机生产线的工序数确定后，就可以计算电机生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
6、对电机生产线组织的经济效果进行评估
电机生产线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。
合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。
（1）按流水线生产的对象的数目分为：
①
单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。
②
多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为：
可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。
混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺
装备。
（2）按生产过程的连续程度分为：
①
连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。
它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。
②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生
产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。
（3）按产品运输方式可以分为：
①
无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道
工序。
②
有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。
二、其次，在了解流水线类型的基础上，了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必
备功课
（1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
（2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
（3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。
（4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。
（5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。
（6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
三、有了以上基础准备后，就可着手进行流水线设计
（1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专
用工装夹具，设计运输传送装置等内容。
（2）组织设计。
①
节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是流水线设计的基础。
②
节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同
样制品之间的时间间隔称为节奏。
③
流水线设备（工作地）数量。为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地
）数量应等于加工时间与流水线节奏之比。
④
设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度。
⑤
流水线人员人数。
⑥
传送带速度。
四、流水线设计完毕，接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置
（1）平面布置。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运输
路线最短的原则进行考虑。流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分
单列和双列两种形式。单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布置在传送带的两
侧。
（2）线点布置。为了保持流水线的节拍，流水线上制品应保持相等的距离。
1、客户节拍
首先，应当根据客户的实际情况制定一定的标准（比如在生产工艺、工艺工时、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度）进行分析和分类，选择哪些产品（族）适合在同一条生产线上生产。
其次，根据这些产品的预测产量和客户工厂的实际工作时间计算“客户节拍”。有的工厂有明确的产品产量预测，可以精确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标；有的工厂没有明确的产品产量预测，这时需要和客户进行讨论，是否可以按照生产线的“最大产能”去设计这条生产线。
2、线平衡分析和生产线节拍
计算出“客户节拍”之后，结合这条生产线的工艺总工时和生产效率等因素，可以初步计算出这条生产线的工位数量，之后要进行生产线的线平衡分析。
这里要注意，线平衡分析的第一步是对生产流程的“增值工作”和“非增值工作”进行识别，这里可能要进行生产流程和动作的视频录像和分析。
不同的行业对工艺工时的精度要求是不一样的，比如在电子行业，工艺工时可能要精确到秒；在工程机械行业，工艺工时可能要精确到分钟，要视具体的情况来确定。
3、生产线布局
线平衡分析之后，要对生产线每个工位进行符合人机工程学的、高效的布局设计，进而对整个生产线进行布局规划。
生产线的布局规划要考虑客户工厂的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游供需之间的衔接，并结合所有的限制性条件综合进行规划。
生产线是直线型、U型还是L型等形式的布局需要在这个阶段进行全方位的优势、劣势、投资回报等综合评估和选择。
4、生产线模拟验证
在生产线布局方案确定之后，需要对生产线进行模拟验证。传统的方法为“纸板工程”，就是用硬纸板对生产线的所有细节（工作台、物料架、工装等）进行1:1的制作，并让工人在制作好的生产线上进行生产模拟，并测定实际工时。
“纸板工程”的优势在于全员参与，可以通过现场模拟对生产线设计的所有细节进行验证和改善，并立即进行验证和确认，这对在设计阶段没有考虑到的一些细节设计是很好的补充，并确保后续生产线投资的安全性。
在生产线的模拟验证阶段，除了对生产线的生产工艺、实际工时做模拟验证之外，还要对生产线的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的设计等与物流和物料相关的设计做验证和优化。
兴千田专家：生产线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”。
1、两个遵守：逆时针排布、出入口一致。
2、两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。
单元生产线的理想布局之一是花瓣型布局
一、逆时针排布
逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能 够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此 员工是动态的，称之为“巡回作业”。大部分作业员是右撇子，因此如 果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部 件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的一一员工就会走 到下一工位一巡回的目的也就达到了。
二、出入一致
出人口一致，是指原材料人口和成品出口在一起。例如图5.22，原 材料入口 A与成品出口 H在一起。
为什么要求出人口一致呢？
第一：出人口一致有利于减少空手浪费
假设出人口不一致，作业员采用巡回作业，那么当—件产品生产完 了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料 可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出
人口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免 了空手浪费。 .
第二、出入口一致有利于生产线平衡
由于出入口一致，则布局必然呈现类似于“U”的形状，这使得各 工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高 了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
三、避免孤岛型布局
孤岛式布局把生产线分割成一个个独立的工作单元。典型的孤岛型 布局如图5.22所示：
这种布局的缺陷在于：单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
四、避免鸟笼型布局
鸟笼型布局往往是没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错 误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间。典型的孤岛型布局如图 5.23所示：
鸟笼式布局使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的互相 支援也变得几乎不可能。
五、花瓣式布局
花瓣式布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回 避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从 而提高生产线平衡率。花瓣式布局如下图5.24所示：
花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
互助作业就好像运动场上的接力赛一祥，在交接区，实力强的选手 可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员 也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后 单元’的作业员就帮助前单元作业员从机器上卸下产品。而这种做法，显 然要依靠“花瓣式”布局为前提。
1、所生产食品的工艺流程，要按照工艺流程的顺序来安排生产线的合理摆放
2、同时要考虑生产车间的场地，尽量避免迂回折返
3、要考虑到生产能力，根据生产能力的大小，来设计选 择不同的生产线
4、椐据生产产品的性质，考虑不同材质的生产线。
基本就这些些了
