办公家具的执行标准是什么
产品技术规范执行标准,符合ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证书的规定。
技术质量标准:
1、GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件。
2、GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件。
3、GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸。
4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸。
5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸。
6、GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法。
7、GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法。
8、GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法。
9、GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。
10、GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法。
11、GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法。
12、GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法。
13、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法。
14、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法。
扩展资料:
办公家具的选取
1、与室内设计和装饰风格协调
家具的造型、色彩、功能、五金等搭配构成连贯符合和与整体装修风格一致。
2、将企业品味和潮流时尚结合
每个企业都有自己的产业特点,和现代潮流相结合,创造有自己独有特色的办公家具环境、理念和模式。
3、挑结比较结实的家具。
对于不结实的办公家具会受重力而导致变形,现在的办公室都需要有电脑、打印机加、扫描仪等等,这些办公用品可都不轻呢。
4、办公家具性价比
不要过于注重低价格。价格与价值、成本通常是紧密联系在一起的。价格过低的家具通常成本低、质量差,一般其外观和设计都较差,也谈不上什么文化价值。有经验的采购都知道,买价格过低的产品,通常会有很多预见不到的隐患,导致购买后存在很多问题,令人后悔不已。
5、工艺
木皮贴面的家具主要看木皮的纹路、色泽和边角处。纹路如果不够深和细腻,说明所用木皮厚度不够。色泽如果不自然,有深有浅,说明油漆工艺不过关。边角处如果有起皮、翘角的,说明加工工艺不过关,这些家具都是不能购买的。
6、灯光
现代简约风格中的室内家具、灯具和摆件的选型要服从整体空间的设计主题。家具应该结合人体姿态和骨骼结构来选择。灯光则分为照明灯光、背景灯光和艺术灯光,不同居室灯光效果应为这三种类型的有机组合对于摆件的选择和在位置设置上,应尽量突出个性和美感。
7、板式家具因为都是采用人造板制作,因此无论怎么样,都免不了有甲醛或者油漆味,因此通过鼻子就能初步判断家具是否值得购买。
8、危险因素。
一些具有尖角及利边及其它能构成受伤的间隔家具选择需要谨慎。
9、售后服务
这是很重要的,保修期和免费修理,要求家具厂家有经济实力和迅速的反馈服务能力,服务是第二产品。门店可以选择离公司较近的商家。那么以后的维护、修理都要方便得多。
现在欧式办公沙发都采用了结构加垫子的结构,为了出现一些特别的规划感觉,有些规划会把结构的一部分露出出来,例如露出闪亮的金属,或者皮子,制作一种野性不羁的效果。
办公家具的内涵质量也是不容忽视的一环,一般的选购者在选购办公家具的时候,仅凭看一看,压一压是难以判断办公家具的好坏的!而且假如是进口办公家具,需加上关税、运费等,办公家具的价格会大幅提升了。
参考资料来源:百度百科-办公家具
要想了解木家具通用技术条件 GB/T 3324-2008的细则你看看具体的国家标准内容就知道了呀!
标准编号:GB/T 3324-2008
标准名称:木家具通用技术条件
标准状态:现行
英文标题:Wooden furniture - General technical requirements
替代情况:替代GB/T 3324-1995
实施日期:2009-5-1
颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
内容简介:本标准是对GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》的修订。
本标准代替GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》。
本标准规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存等。
本标准适用于木家具产品的通用技术要求,其他家具的木制件可参照执行。
当有具体产品标准时,应符合产品标准的规定。
本标准与GB/T 3324-1995相比主要变化如下:
———在“术语和定义”中,增加了“家具主要部件、基材、实木类家具、人造板类家具、综合类木家具、软、硬覆面、饰面、家具五金件”的定义;修改了产品“外表、内表”的定义;取消了“隐蔽处”的定义;
———增加了“产品分类”一章,规定了木家具的产品分类;
———在“主要尺寸及其偏差”中,修改了床类主要尺寸;
———在“形状和位置公差”中,“邻边垂直度”项目增加“对边长度差”的检验;统一了“分缝”要求;
———在“主要材料要求”中,增加了“标识一致性”、“人造板含水率”要求、修改了木材含水率要求;增加了刨花板、纤维板的物理力学性能要求;
———在“外观要求”中,增加了“软、硬质覆面”外观要求;增加了家具五金件、玻璃件外观要求;
———在“理化性能要求”中,增加了漆膜耐香烟灼烧要求、软、硬质覆面“耐划痕、耐香烟灼烧、抗冲击、耐光色牢度”要求、“表面胶结合强度”要求及试验方法;取消了软、硬质覆面“耐湿热”要求;
———增加了“金属拉手耐腐蚀性要求”及试验方法;
———增加了“家具有害物质限量”要求及试验方法;
———增加了“公共场合木家具阻燃性”要求及试验方法;
———增加了检验项目分类;
———修改了“漆膜耐液性、耐湿热、耐干热”试验方法;
———增加了“检验规则”一章;
———增加了“产品使用说明”要求。
1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件
2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件
3、GB/T 3326-1997 家具 桌,椅,凳类主要尺寸
4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸
5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸
6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸
7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分:家具
8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法
9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件
10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件
11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件
12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件
13、GB/T 13668-2003 钢制书柜,资料柜通用技术条件
14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第一部分:阴燃的香烟
15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分:模拟火柴火焰
16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
17、GB/T22792.1-2009 办公家具 屏风 第1部分:尺寸
18、GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分:安全要求
19、GB/T22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分:实验方法
20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 第1部分:安全要求
21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分:试验方法
22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法
23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分:要求
24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分:试验
25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件
26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求
27、GB/T28202-2011 家具工业术语
28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品
29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定
30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定
31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸
32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸
33、QB/T 1338-2012 家具制图
34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定
35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定
36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链
37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 第一部分:安全要求
38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分:试验方法
39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨
40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 第1部分:柜架类家具成品名词术语
41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分:桌(台)类家具成品名词术语
42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分:床类家具成品名词术语
43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与配合
44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差
45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置
46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价
47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸
48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注
49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与配合
50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差
51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求
52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求
二,产品质量标准
1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳
2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架
3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅
4、GB 24977-2010 卫浴家具
5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫
6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件
7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件
8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发
9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫
10、QB/T 2280-2007 办公椅
11、QB/T 2384-2010 木制写字桌
12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具
13、QB/T 2530-2011 木制柜
14、QB/T 2531-2010 厨房家具
15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅
16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅
17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具
18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具
19、QB/T4071-2010 课桌椅
20、QB/T4156-2010 办公家具 电脑桌
21、QB/T4190-2011 软体床
22、QB/T 4447-2013 漆艺家具
23、QB/T 4454-2013 沙滩椅
24、QB/T 4455-2013 衣帽架
25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板
26、QB/T 4458-2013 折叠椅
27、QB/T 4459-2013 折叠床
28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌
29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发
30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求
31、QB/T 4467-2013 茶几
三,试验方法标准
1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性
2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分:椅凳类稳定性
3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分:椅凳类强度和耐久性
4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分:柜类稳定性
5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分:柜类强度和耐久性
6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分:单层床强度和耐久性
7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性
8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分:安全要求
9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分:试验方法
10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定
11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜(架)技术要求及试验方法
12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法
13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜(架)技术要求及试验方法
14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
四,家具用化学涂层试验方法标准
1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定
3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
8、GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法
9、GB/T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法
10、GB/T 4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法
11、GB/T 4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法
12、GB/T 4893.5-2013家具表面漆膜理化性能试验 第5部分:厚度测定法
13、GB/T 4893.6-2013家具表面漆膜理化性能试验 第6部分:光泽测定法
14、GB/T 4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法
15、GB/T 4893.8-2013家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法
16、GB/T 4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法
17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法
18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法
19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范
20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆 水性木器涂料施工技术规范
21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求
五,家具用部分材料及其试验方法标准
1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法
2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法
3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法
4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法
5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法
6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法
7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法
8、GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB/T 4897.3-2003《 刨花板 第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单
9、GB/T 9846.5-2004 胶合板 第5部分:普通胶合板检验规则
10、GB/T 9846.6-2004 胶合板 第6部分:普通胶合板标志、标签和包装
11、GB/T 9846.7-2004 胶合板 第7部分:试件的锯制
12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板
13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板
14、GB/T 16799-2008 家具用皮革
15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法
16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范
17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板
18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板
19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板
20、QB 2550-2002家具用气雾上光剂
21、QB/T 4369-2012家具(板材)用蜂窝纸芯
22、QB/T 4370-2012家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料
23、QB/T 4374-2012家具制造 木材拼板的作业和工艺
24、QB/T 4457-2013床垫用棕纤维丝
25、QB/T 4464-2013家具用蜂窝板部件技术要求
BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求
BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法
家具检验标准
常规知识及标准
1)框架材料:MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2)皮类:主要有真皮 /PU革 /PVC
真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。
3) 接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。
1) 构造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。
2) 涂装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。
6)包装(捆包):一般外箱双层瓦楞纸,四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7)家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显, 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
常规知识及标准
1)框架材料:MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC
真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。
3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。
4)构造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。
5)涂装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。
6)包装(捆包):一般外箱双层瓦楞纸,四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7)家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显, 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法:
① 外箱先摇晃测试,是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头,外箱尺寸,包装方法,宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔,是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”,“部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入品质标签,取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致,不允许生锈。万向轮是否滑动正常,止动是否有用,螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板,开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合,组装是否顺畅,说明书是否正确。
⑤ 外观检查:面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤,死节不允许。检查补土是否明显,黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色,手摸是否平滑、漆层是否足够,目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦ 具体产品检查明细:
l.床类(单人床/半双人床/双人床,及双层床、高床):
床板受重标准为180KGS。测试方法:用50CM*100CM的砂袋(重180KGS)放于床板中央0.5小时,床板不应弯曲变形。检验方法:60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查,看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致,床板条和MDF连接处是否密合无缝(不可穿过一张A4纸)。
装床板条时须用U形枪钉,不可用长脚钉子。如床板是夹板,QC检品要将夹板弯曲测试,并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。测试方法:用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时,横杠不应弯曲变形。检验方法:QC人员坐在床板上重心外移,压床屏横杠;另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏,看是否床栏与床屏安装紧密。注意:JAPAN法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。检验方法:QC人员上下走动,以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫(布制):检查布的颜色、材质是否和色样一致,并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整,有否线头外露。用手触摸是否有针(或枪钉),表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌:平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆,触手感觉比NC漆光滑且坚硬,漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
3.柜类(橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜):
检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲,各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次,检查屉墙与屉头是否安装紧密,导轨是否顺畅,导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动,刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块,以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角(护角一般尺寸100MM*100MM*15MM)。
大的抽屉一般底部加拉杠,测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片(左右各一)。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形,开关是否密合,左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落,合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板,有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS,至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔,又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅:
餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时,要用20KGS的力量平推测试,并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同,需要加装补强条以减少变形发生
木家具通用质量标准(DOC 3)
1.目的和适用范围
明确规定了木家具的技术要求和试验方法。明确规定了木家具检验分类、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程度和检验结果的评定。本标准适用于本公司木家具的生产及质量检验和评定。
2.引用标准
GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件
QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定
3.检验分类
顾客要求时,进行委外型式检验。顾客未要求时,由本厂按本标准对家具产品实施厂内正常检验。
4.检验项目
4.1
4.2
…
5相关术语
翘曲度:翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。
平整度:是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。
邻边垂直度:是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。
位差度:是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
外表:是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。
内表:是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处.
内部:是指产品内或抽屉内的可见表面。
隐蔽处:是指产品内部外在一般使用中不易见之处。
水平偏差:是指折叠桌产品与地面的平行程度。
圆度:是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
光泽:漆膜表面反射出的亮光。
附着力:漆膜在涂饰表粘附的牢度。
6、检验项目和方法
6.1目视感观检验
在近似自然光下,距目视物在1500mm以下,视距为700~1000mm,目视角度为35~65的条件下进行检验。当有争议时,可由三人共同检验,以多数相同结论为评定值;对玻璃检验时应距离玻璃面50~60mm。
6.2 木材含水率测定
木材含水率测定仪的误差不大于2%。对测定物任选三个不同的且测试高度离地100 mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值,或取其极值表示含水率范围。
家具行业现使用的国家标准分五大类:
一、家具通用技术与基础标准;
二、家具产品质量标准;
三、家具产品试验方法标准;
四、家具用化学涂层试验方法标准;
五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下:
家具产品质量标准:
QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定
QB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定
QB/T 1952.1—1994 软体家具 沙发质量检验及分等综合评定
QB/T 1952.2—1994 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定
QB/T 2280—1996 转椅
QB/T 3644—1999 漆艺家具(原ZB/T Y88 001—1989)
QB/T 3660—1999 木衣箱(原ZB/T Y81 001—1989)
QB/T 3661.1—1999 软体家具 沙发(原ZB/T Y81 002.1—1989)
QB/T 3661.2—1999 软体家具 弹簧软床垫(原ZB/T Y81 002.2—1989)
QB/T 3916—1999 课桌椅(原GB 10356—1989)