家具木皮拼花手工怎么切割

可以沿边沿裁剪。

随着人民生活水平的提高，越来越多的酒吧和餐馆出现在我们的身边，啤酒凳作为一种必要的家具，也广泛的应用于餐饮业中。啤酒凳座套作为啤酒凳的配套用品，除了具有美化的作用之外，还用于保护啤酒凳。目前，公开号为CN206079837U的中国专利公开了一种可拆卸木凳座套，它包括座套凳面和若干橡筋，橡筋的一端连接于座套凳面的侧面，橡筋的另一端向内弯折与橡筋本体形成搭扣，使座套凳面固定于凳表面上。

但是橡筋是具有一定弹性的，在使用凳子的过程中，客人可能会坐在凳子上来回揉动，当使用一段时间过后，橡筋出现疲劳现象，导致在使用的过程中会出现滑动脱落的情况。

开料，就是把一块整块的板子，按照家具上所需要的尺寸“裁剪”下来。比如说，一张整块板子的规格是2440×1220，而家具上的某一块板子的规格是500×700，那么，就要从那张整块板子上“裁剪”出一块500×700的板子下来。这个“裁剪”的过程，就叫做“开料”。

2、要先对箱子做下处理，小箱子做抽屉，要先把里面的小耳朵裁下去这样抽屉里面才会平整。

3、箱子有点高须要裁一下，最好准备一把壁纸刀、笔和一把长的刚板尺，想要做出来看着好看可一点不能马虎，尺寸都是我一点点的用尺子量的，精确到了毫米。

4、箱子不够长，要接上一块，每三个箱子可以做二个抽屉，尺寸全是精心量过后画好后裁的。

5、做好的几个小抽屉。

6、开始做框架了。

7、按尺寸裁好，基本上不用怎么动就可以了放一起用，最早裁的前面带小板的，后来不这样裁了，一个尿裤箱子可以做4个层框架，后面再用其它的小箱子裁一个小板用胶带粘好就行，这样省了很多事，要不两个尿裤箱子根本不够用，用其它箱子尺寸就没有那么统一了，做出来也不好看了。

8、再找箱子裁一个纸板，要裁13个。

9、把纸板放到框架上，用胶带固定好。

10、同样大小的纸板再拿一张。

11、放在刚刚粘好的框架上进行加固。

13、然后再把另一个框架固定在上面，这样依此类推，每一层框架会有三层纸板，这样会很坚固的。

13、框架基本完成。

14、高度达到理想高度后开始用到洗衣机的箱子了，正好赶上买洗衣机（一定要高，最好和做的东西一样高才好），对框架外层进行加固，围着外面包两层，这样就是很结实了，每个框架边全是三层的纸板，用胶带固定的很结实。为了让边缘看起来更美观一些，可以用卡纸量折出同样大小进行封边。

15、外围包了一层的，两层全包了的，每个边国、全是三层纸板，加上卡纸，已经很整齐了 。

16、可以开始糊外包装了，继续用包装纸，也可以用可以买彩色包装带或是好看的布头做装饰都行。包装纸有点起鼓，不如其它两种做出来好看，糊包装纸打的浆子，这样还好一些，用别的起鼓更厉害，晾干就完成了。

特色：纸做家具

走进纸匠的展厅，立刻被精致、素雅的各类纸家具所吸引。造型别致的桌椅、质朴大方的立柜、可爱风趣的装饰品、简单实用的文件柜等等，涵括了装饰、睡眠、生活、办公等多个类别。

造型上，纸质家具的款式设计和色彩运用都能与实木家具、藤家具相媲美，并在某些方面更胜一筹。对此，工作人员介绍说，纸质家具它在裁剪、折叠、拼接等方面还有着极大的优势，设计人员可以将更多的创意思路融合进创作中，形成富有创意概念的产品，如曲线椅，造型上就类似一条飘动、扭动的彩带，在视觉上带来很大的冲击；储物格方面，可以做成绵羊等动物的造型，在保持原有储藏功能的同时，也起到装饰的效果。同时，除了纸质本来的颜色以外，它能依据客户的要求，喷绘更丰富的色彩涂鸦等，满足个性化的需求。

此外，在摆放上面，它比传统家具更为随意和自由。相同的家具根据不同的摆放层次、拼叠、组合，形成各种不同的风格效果。这也是纸质家具的魅力所在，打破来旧有的桎梏，实现自主创意生活。

亮点：彰显环保风

“低碳生活”正在成为广泛的共识，而传统的家具所采用的材质无非是木材与钢铁、塑料等几种，在环保方面并没有得到有效的体现。纸家具概念开始逐渐兴起，正是其富含的“环保风”获得人们的认可。

不同于大量采用木材和塑料等原材料的传统家具，纸质家具是采用环保再生纸生产制作的。环保再生纸它是废纸经过分选、净化、打浆、抄造等十几道工序生产出来的纸张，大幅度减少对树木的砍伐。而且，在制作、拼接等流程中，纸质家具对于涂料、油漆、浇水等化学性物质较少，只需要简单地组装和黏合即可。在国外，部分纸家具更是实现了拼装的功能，即用户购买回家之后，不需任何胶水，只需要按照说明书的提示，将家具的压痕处自行折叠安装。

传统家具存在着回收难的问题，纸质家具则解决了这一难题，仅需经过简单的工序即可再次成为制作原料，一般能实现15到17次的回收再加工，环保性得到极大的彰显。

延伸：更具实用性体验

对于纸质产品，人们往往担心其防火、防水性。针对这些问题，工作人员说道，完全无需担忧。现在的纸家具制作工艺已经相当成熟，防水性良好，能够有效防水达5分钟以上，清洁也很便利，使用湿布擦拭即可。至于对纸质产品的防火性较差的传统认识，我们进行了专门的防火测试，结果显示烟头掉到家具上到其自然熄灭的这个过程中，连火星都没有出现，只有被烫黑的痕迹，更别说造成明火了。

家具往往有很高的承重要求，在传统认识中，纸类产品往往不具备良好的承重性，而纸质家具正打破了这一认识。展厅里的书架所能承受的重量达50公斤，但在实际测试中，它的承重能力更是达到80公斤，有着30公斤的预留量。

除了保有家具的基本功能外，纸质家具的最大特点就是重量轻，方便移动。它的重量往往只有传统家具的20%—30%，这点就深受喜好迁移和不安现状的年轻一代消费者青睐。

放样

无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

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选料开料

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好

②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

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木工

木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。

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油漆

油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

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扪布

沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

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安装与包装

所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

一、酒店定制实木家具备料

1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4、粗刨：给毛料板材定厚。

5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14、养生：将木材自然放置24小时左右。

二、酒店定制实木家具木工

1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡：将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、酒店定制实木家具涂装

1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。

四、酒店定制实木家具包装

1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

4、包装：包装产品。

在我们的印象中，制作家具的一般都是木头材料，或者是其它的一些合成材料，很少有类似下文所说的不锈钢家具，那么什么是不锈钢家具呢?我们是不是可以手工进行制作呢?今天为大家推荐举例的就是关于不锈钢家具制作的方法以及流程步骤方面的举例说明文字，有意向的朋友可以参考了解下文所述，必要的时候可以自己寻找合适合理的工具材料手工进行操作。

一、制作不锈钢家具准备工作

熟悉原材料的种类、性能、规格及来源根据现有的材料去设计出要制作的不锈钢家具产品利用各种新材料，以提高产品的质量一般的不锈钢家具以304板材为主，要求非常高的则会用316板材。购买的不锈钢板材均是卷装的(可以购买设备自行加工成一张张薄板，或者请外面的专门加工厂加工成型)。

二、计算不锈钢家具的下料

下料人员根据设计部门的数据，利用剪板机把不锈钢板材裁剪成一块块规则的矩形根据不锈钢家具的制作要求，画线人员在下料完成后的不锈钢板上画出开角、折弯的线再根据画线人员在不锈钢板上的画线，开角人员需在上面利用开角机开出不同角度的角如遇到不规则的角，还必须用手工工具开角。

三、不锈钢家具的画线

在折弯机上折弯板材，一般而言，折弯角度为90度，但是异型的折弯也都不一样，需要更换模具等。折弯完成后就可以进行不锈钢家具质量的关键步骤了，就是根据图纸把家具各个部件拼装焊接成型，再接着就是打磨抛光焊缝，直至是不锈钢颜色及平整。最后，就是将不锈钢家具产品检验入库了。

看完这些，大家都知道了不锈钢家具的制作步骤是有多复杂了吧。正是通过这一道道复杂严谨程序，制作出来的不锈钢家具才会比木质材料的家具耐用。虽然耐用了，但我们仍旧不能忽略对这些不锈钢家具的保养哦!

如果市面上贩售的家具尺寸规格大小不合适，或者材质样式不令人满意，那么我们可以手动进行制作，但是大部分朋友手工制作的都是木质家具，很少有类似上文所述的不锈钢家具，毕竟在制作不锈钢家具的过程中涉及到的步骤是比较麻烦的，而且涉及到的技巧还包括焊接之类，它们容易引发损失的问题，那么有兴趣的消费者不妨参考上文一起了解一下不锈钢家具制作的方法以及流程步骤方面的信息吧。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图