产品设计与产品开发有什么区别

产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。产品设计的开发流程是怎样的。以下是我为大家整理的关于产品设计开发流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

产品设计开发流程

1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。

2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。

3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。

4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。

产品设计的设计步骤

项目前期沟通

前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。

市场调查

市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。

产品策划

产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。

概念设计

此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意

外观设计

设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品

结构设计

结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。

电路设计

电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。

软件设计

软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。

试产跟踪

跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。

市场反馈

新产品设计与开发要求，主要有：

1、外观有什么要求；

2、结构有什么要求；

3、要符合哪些国家和地区的安规要求（具体到哪个标准）；

4、客户或公司对价格的要求；

5、交期的要求；

6、其他特别说明；

有要求，还要检查是否已经按要求做事，做了结果又如何，具体实施就要做以下各阶段的记录！

一.立项认证阶段

1、《ID评审表》，

2、《新工艺风险评估表》

3、为设计师提供标准，提供《结构工作操作指引》（如果没有，根据自己公司实情制订）

二.计划阶段

1、《开模要求表》；

2、《功能手板制造申请单》；

3、《结构计划模板》；

4、《新产品结构结构设计管制表》，

5、《手板评审表》

6、《模具细节会谈记录表》，

7、《模具图评审表》

三.验证阶段

1、《T1评审表》

2、《组件互配表》

3、《试装管控表》

4、《模具跟进履历表》

5、《新规格物料完成认可书》

四.发布阶段

1、《模具验收规范》

2、《说明书》

3、《作业指导书》

4、《工艺流程图》

五.其他，

产品设计开放分为四个阶段。新产品开发都可以划分为四个阶段：即开发决策、前期开发、后期开发、开发反馈四个阶段。

1、开发决策阶段：这一阶段主要是在搞好技术经济及市场需求调查与预测的基础上，提出新产品开发的战略决策，选定开发目标，构思和选择新产品开发的基本方案。

2、前期开发阶段：这一阶段主要是根据新产品开发的决策，做好技术储备、资金筹措、人员培训等方面的准备工作，并组织专门班子对新产品开发的基本方案进行技术经济的可行性分析、论证以及修改或完善这一方案，为新产品开发的实施做好前期准备工作。

3、后期开发阶段：这一阶段主要包括新产品设计、工艺准备试制、鉴定以及商业性投产的各项工作。它是新产品的实际开发阶段。

4、开发反馈阶段：这一阶段主要是收集、整理新产品的市场信息，及时地反馈到后期开发阶段，并根据用户的意见和要求，进一步改进新产品，以便更好地打开市场销路。这是新产品开发的继续。

1、开发决策阶段的特点是：

①产品开发工作具有战略决策的性质，关系到新产品开发的全过程，关系到企业经营的成败

②所作决策的风险大，不肯定因素多，决策判断失败的可能性比较大。

③正确的决策，不但为新产品开发的成功打下基础，而且对企业的发展产生深远的影响。 　

④集中体现了企业领导人的创造性活动，领导者的知识、经验及掌握与利用信息的能力起着决定性的作用。

2、前期开发阶段的特点是：

①新产品开发的科学研究性很强，必须尊重科学，按客观规律办事。

②对新产品开发的基本方案进行技术经济的可行性分析，关系到决策方案的取舍，也关系到产品开发的成败，必须进行周密调查，反复论证。

③一般需要花较长的时间，也要耗费较多的投资。

④增加企业的技术储备，可以发挥企业的技术优势，减少新产品开发的风险。

3、后期开发阶段的特点是：

①新产品开发工作的计划性很强，需要全面考虑，周密安排，注意各方面工作的衔接及其连续性。

②在新产品开发的实践中，通过实验、鉴定，可以对新产品的决策方案不断地进行检验修改和完善。

③保证新产品的质量占有重要地位，要坚持技术上的先进性、经济上的合理性。

④这一阶段充分体现了群众性的创造活动，应该听取广大技术人员和职工的意见或建议，依靠群众的创造力。

4、开发反馈阶段的特点是：

①新产品开发工作的市场性很强，及时反馈新产品进入市场后的销售情况，关系到产品在市场中的成败。

②信息反馈是一种需要智力和经验的开发工作，既要善于捕捉信息，又要善于利用信息。 　

③新产品的市场信息反馈，既影响这一产品开发的最终成败，也与企业下一代新产品开发的决策工作联系在一起。

  “8.3.1 总则 组织应建立、实施和保持适当的设计和开发过程，以确保后续的产品和服务的提供。”

    所谓建立过程，是指对该活动进行输入输出资源和管理等方面的分析，按过程模式（见0.3过程方法）对该活动进行策划。    建立过程可以强化对该活动的管理，但由于有管理成本，需要投入，所以应追求“过程方法”管理的效率。由于设计和开发活动对产品和服务的提供和交付以及最终顾客满意显得太重要了，所以必须加强对该活动的过程管理。

    “8.3.2 设计和开发策划  在确定设计和开发的各个阶段和控制时，组织应考虑：

    a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度；

    b)所需的过程阶段，包括适用的设计和开发评审；

    c)所需的设计和开发验证和确认活动；

    d)设计和开发过程涉及的职责和权限；

    e)产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源；

    f)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求；

    g)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；

    h)对后续产品和服务提供的要求；

    i)顾客和其他有关相关方期望的设计和开发过程的控制水平；

    j)证实已经满足设计和开发要求所需的形成文件的信息。”

    企业一个正规的研发项目，应该有一个正规的策划书/项目计划，这个计划应该包含标准明示的这些内容要求。当然，考虑的内容不等于你必须写进计划书内容中。计划书的复杂程度与项目的性质、以往的研发经历、研发组的能力、配套协作的难度、顾客要求等都相关。审核时应评价设计和开发计划是否适宜。在后面的输入输出、研发过程控制、设计更改等条款中，都应符合当初的策划要求。审核时应能提供足够证据证明，设计和开发过程的控制是按计划执行的。

    “8.3.3设计和开发输入  组织应针对所设计和开发的具体类型的产品和服务，确定基本的要求。组织应考虑：

    a)功能和性能要求；

    b)来源于以前类似设计和开发活动的信息；

    c)法律法规要求；

    d)组织承诺实施的标准或行业规范；

    e)由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果。

设计和开发输入应满足设计和开发的目的，且应完整、清楚。

    应解决相互冲突的设计和开发输入。

    组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。”

    在市场部向研发部移交订单资料后，研发部正式展开研发活动前，应整理该项目的所有输入内容，并需要考虑a-e)的内容要求。当然，这里仅仅是质量管理的要求，实践中除了质量管理，通常要考虑市场方面的一些因素和成本方面的一些因素。也就是比这个条款要求的范围要宽广很多。“相互冲突的输入要求”有可能是前期活动的失误造成的，也有可能是要求来自于不同的相关方引起的，需要协商解决后再展开后续研发活动。标准提示要基本风险的思维来考虑项目控制。

    审核时应关注输入材料是否完整，这些材料是否内容清晰并且相互不冲突，为达到项目目标是否是充足的。

    “8.3.4 设计和开发控制  组织应对设计和开发过程进行控制，以确保：

    a)规定拟获得的结果；

    b)实施评审活动，以评价设计和开发的结果满足要求的能力；

    c)实施验证活动，以确保设计和开发输出满足输入的要求；

    d)实施确认活动，以确保形成的产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途要求；

    e)针对评审、验证和确认过程中确定的问题采取必要措施；

    f)保留这些活动的形成文件的信息。

    注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同目的。根据组织的产品和服务的具体情况，可以单独或以任意组合进行。”

    这一条款针对研发过程提出了明确的控制要求，a条指明了项目的方向、目标，b-d三条分别是三种控制方法，每种方法都要安排，至于安排的方式可以灵活多样，可以两两或三者组合在一起完成，也可以单独一个个来完成。极端的例子就是三种控制方法都集中在一起一次完成。在2008版中，输入必须要安排评审，新版本似乎无此强制要求了。

    实践中极少会有三种控制一次完成的例子。因为这三种控制起的作用差异较大，安排的时候也应在不同的阶段。

    “8.3.5设计和开发输出  组织应确保设计和开发输出：

    a)满足输入的要求；

    b)对于后续的产品和服务的提供过程是充分的；

    c)包括或引用监视和测量的要求，适当时，包括接收准则；

    d)规定对于预期目的、安全和正确提供的产品和服务的基本特性。

    组织应保留设计和开发输出的形成文件的信息。”

    标准对设计和开发主程的主体过程没有提出要求，因为不同的企业不同的项目都会有个体差异，无法统一。本条款规定的是设计和开发输出的内容要符合哪些要求。这几条要求与ISO9001：2008版并无大的差异。

    一个企业的设计和开发过程是否规范运作，将直接影响后续的生产和服务提供，直至顾客满意。负面的例子是，企业只是拿出了样品，而未形成针对批量生产的工艺、技术、质量等方面的要求，等订单下来批量生产时问题百出。所以，要做标准化，标准化可以从设计和开发过程开始推行。

    “8.3.6设计和开发更改  组织应对产品和服务设计和开发期间以及后续所做的更改进行适当的识别、评审和控制，以确保这些更改对满足要求不会产生不利影响。

    组织应保留下列形成文件信息：

    a) 设计和开发更改；

    b) 评审的结果；

    c) 更改的授权；

    d) 为防止不利影响而采取的措施。”

    应采用基于风险的思维来看待变更。产品和服务可能会因为市场、技术、材料、顾客、相关方要求等而发生变化，无论是哪种形式的变化。要让设计和开发更改受控。具体的控制方法，可以是全部或部分采用8.3.1-8.3.5条的要求，标准没有具体明确。最终的目的，是不能因为更改而产生不利影响，对顾客不利，对相关方不利。

    审核时可抽查不同阶段的设计和开发项目档案，可以是已经完成的，也可以是正在实施的。在检查设计和开发过程记录的同时，可以综合考虑标准的符合性、顾客满意、绩效、后续的生产和服务提供信息等，关注设计和开发能力，包括资源。有实验室的，要安排检查实验室。

中国制造遇到了瓶颈，埋头苦干赚个小钱都不容易了，现在很多人都在提倡中国设计，那么这本书就是连接中国制造和中国设计的桥梁之一。 产品开发一般采用项目管理模式，目前常用的开发流程是Cooper开创的门-阶段（stage-gate）流程，就是把开发过程分成几个重要的阶段，每个阶段都有个里程碑可以检验。然后由决策委员会判断该项目是否继续，或改方向，因为越往后花钱越多，所以在门这里进行决策可以将资源投入到更好更容易成功的项目中，而停止没有前途的项目。目前的金融危机造成了很多项目预期前景发生改变，所以有很多项目都暂停或取消了，这就是为了把损失控制到最小。 这本书把开发分成了6个阶段：规划，概念开发，系统级设计，详细设计，测试与提炼和生产启动。很多500强企业的开发流程都类似，只是划分有些差别。依次通过举简单的例子，讲解了确认客户需求、建立产品指标，概念生成，概念选择，DFX（制造、装配和可靠性），DOE，申请专利，项目投资的财务分析和项目管理方法。每一部分都是模块化的，可以单独出来参考。其中的每一章都可以找到一部大块头来详细分析，所以这本书可以作为了解整个开发流程的目录和摘要。适合产品开发经理了解整体状况的一个知识汇总，每一部分的具体知识其它工程师会更擅长，比如市场工程师更了解如何确认客户需求，质量工程师更了解可靠性分析，设计工程师更了解概念开发等。 这本书列出了很多参考资料也是非常有价值的，也适合向产品开发方向发展的MBA阅读（内容深度和知识广度搭配正好）。 http://comm.dangdang.com/member/5092681341813/reviewdetail/1793946/

APQP中，产品设计与开发中，第一阶段---立项之前的准备工作：

1.1客户图纸

1.2CFT成员及职责表

1.3新产品项目APQP推行计划

1.4新产品制造可行性报告

1.5初始产品零件清单

1.6初始供应商清单、材料物性表

1.7初始过程流程图

1.8初始产品和过程特殊特性清单

1.9产品保证计划

1.10管理者支持

1.11产品设计开发项目任务书

1.12新产品成本预算

1.13初始合格供应商清单

1.14项目资料清单

有以下阶段：

α样件：

目的：验证设计

作用：实现基本功能，初始整车标定

制造方法：手工制造

β样件：

目的：优化设计、验证工艺

作用：深化整车标定，确认性能

制造方法：使用简易工装

γ/PROTO/OTS/工装样件：

状态：产品图已锁定

目的：完成工艺，验证模具和可制造性验证

作用：完成整车标定及全部试验项目

制造方法：与批产相同制造过程、工装，相似设备

PPAP样品：

状态：产品图锁定，工艺方法锁定

目的：可制造性确认

作用：验证批产制造的能力，准备的完整性；包括设备、工装、质控手段、物流、人员等

制造方法：在批产供货的状态下实施生产