换热器设计的整个步骤是什么？
换热器的设计步骤为：选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。
过程为：备料、划线、切割、边缘加工（探伤）、成型、组对、焊接、焊接质量检验、组装焊接。压力试验质量检验化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验，而且在制造过程中要随时进行检查。
换热器的结构组成比较简单，主要由板片、垫片、固定压紧板、活动压紧板、导杆、夹紧螺柱和螺母、支柱、中间隔板等零部件组成。
使用须知：
1、保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
2、严格把关软化水。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。
3、新系统检验。对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先需把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备。
确定一台换热器需要什么数据？
1、冷、热介质名称（便于了解物性参数，如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等）
2、冷、热介质的进出口温度
板式换热器及换热机组各种规格型号
3、冷、热介质的流量或其中一种的流量
4、冷、热介质压力损失要求
5、板式换热器固有特性，如板片材料、密封胶垫材料。
正常情况下，我们知道这些问题后，就能换算出换热面积，准确选型出合适用户工况的换热器型号规格。
选型应注意：
1、板型选择
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2、流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3、压降校核
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
1、初步布置换热面，并计算出相应的传热系数K
2、根据已知的进出口三个温度，利用热平衡方程来计算第四个温度
3、有进出口四个温度来确定平均温差t，计算时要保证修正系数￠具有合适的数值
4、最后由传热方程式求出所需的换热面积A，并核算换热面两侧流体的流动阻力（如阻力过大，改变方案重新设计）
