不同大小规格的钢丝绳承重范围
高处作业吊篮安全规则
JGJ 5027－1992
1992－01－01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。
2 引用标准
GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。
3 术语
3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3．2 吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3．4 安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。
4 一般要求
4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
a． 产品合格证；
b． 安装、使用和维修保养说明书；
c． 安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
5 结构安全系数
5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：
6 材料与加工质量要求
6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。
6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。
6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。
7 吊篮平台的要求
7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。
7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。
8 提升机构的要求
8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8．7．1 主制动器
该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
8．7．2 辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。
9 安全保护装置的要求
吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
9．1 制动器
吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9．3 安全锁
9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9．5 吊篮上宜设超载保护装置。
10 钢丝绳的要求
10．1 钢丝绳的选择
应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。
a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；
b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10．2 钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10．3 钢丝绳的固定
应符合GB 5144的规定。
10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10．5 钢丝绳的检查
10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10．5．2 检查周期
对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。
10．5．3 检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。
10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查
当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10．6 钢丝绳的报废
应符合GB 5972中2.5的规定。
11 悬挂机构的要求
11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。
11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。
11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。
12 配重的要求
12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。
12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。
12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图
13 电气系统的要求
13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。
13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。
13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。
13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。
13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。
13．7 电器系统中应配备漏电保护器。
14 建筑物或构筑物支承处的承载要求
建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。
15 其他要求
15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。
15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。
15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。
15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。
15．5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。
本标准主要起草人：傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。
本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。
低压电缆接线要求：
不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，目的保证电缆接头不发成大火，短路，接触不良。
2.吊顶用电线接线，主线路不能阶段，用防火胶布缠在里边，防止电打火。
低压电缆
3.用压线帽接线的方法，常用的是T4型，能压4根4平方毫米的电线。
总之，电线的连接要整齐有序，做标记，方便维护，火线尽量采用红色零线采用蓝色，地线采用黄色。
井下使用橡套电缆必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
井下电缆技术要求：
3.技术要求
3.1资质
3.1.1新购电缆必须有“安全标志准用证”、“阻燃电缆检验合格证”、“产品合格证阻燃性能检测合格证”、“煤安标志”、有验收记录。
3.1.2电缆选用符合设计要求。
3.1.3修复电缆要有专人验收，要有检修和耐压试验记录。
3.2外观
3.2.1橡套电缆无明显损伤
3.2.2不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕 深度不超过厚度的1/2，长度不过20mm，（或沿周长1/3）,无老化现象
3.2.3铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油
3.2.4电缆芯不得有老化锈蚀现象
3.2.4电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号，电压等级、截面积、长度、用途等。
3.3电缆选择
3.3.1 固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。
3.3.2 非固定敷设的高低电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。
3.3.3 照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。
3.4电缆敷设
3.4.1在水平巷道或倾角在30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。在立井井筒或倾角在30度及其以上的井巷中，电缆应用卡子、卡箍或其它夹持装置，进行敷设，夹持装置应能承受电缆的重量、并不得损伤电缆。
3.4.2电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，悬挂高度应在矿车、电机车等掉道时不受碰撞。
3.4.3电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。
3.4.4沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
3.4.5电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
3.4.6高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
3.4.7电缆严禁用铁丝吊挂。
3.4.8电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
3.4.9立井井筒中所用的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒应放置在托架上，不应使接头承力。
3.5电缆运行
3.5.1电缆线路禁止升压运行
3.5.2电缆禁止过负荷运行
3.5.3电缆表面允许温度低压不得超过55℃，高压电缆一般不得超过35℃。
3.5.4橡套电缆接头温度不得超过电缆温度，高压电缆接线盒的表面温度与电缆表面温差应不大于12--15℃
3.5.5运行中的电缆不应盘圈或盘8字形。（采掘机组供电电缆不受此限制）
3.6电缆连接
3.6.1 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接，压接线时，芯线不得出现交叉，不得出现压胶皮现象。
3.6.2不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3.6.3 同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
① 橡套电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化或与热补有同等效能的冷补。
② 塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型号矿用电缆技术标准。
3.6.4 2.5mm2电缆连接采用冷补胶严格按机电科规定的冷补工艺进行。
3.6.5 截面为4mm2及以上的电缆100m以内电缆冷补头不得超过4个，接头间距不得小于15m；
3.6.6 截面为2.5mm2及以下的电缆之间连接采用冷补连接，100m以内电缆冷补接头不得超过6个，接头间距不得小于10m。采用冷补连接时，必须严格按照冷补连接工艺进行；
3.7标 识
3.7.1 动力电缆连接装置必须安设标识牌，标识明确，字体工整，标识内容：单位、维修人员、规格、电压等级和安设时间等。
3.7.2 为确保电缆标识统一、规范，电缆标志牌必须使用机电科设计的专用标志牌，严禁使用自制的电缆标志牌，否则，按无牌处理。
3.7.3电缆标志牌悬挂要求：
3.7.3.1每一路电缆的每一个分支点和拐弯处；
3.7.3.2进出机电硐室的入口；
3.7.3.3直线巷道每隔100m设一处。
3.7.3.4标志牌中应表明电缆的规格、电压等级、长度、用途等参数。
3.7.3.5采用电脑打印或用极细油性笔填写，所填写的内容必须准确，不准出现空项，字迹清晰，不得随意涂改，否则，按无牌处理。
3.7.3.6使用塑料匝带绑扎标志牌，牌面向外，摆放端正，固定牢固，易于查看。
3.8其它
3.8.1建立电缆管理台帐，4mm2以上的电缆进行编号管理
3.8.2杜绝非本安型线路的不合格接头及电缆破皮漏电。
3.8.3严禁发生电缆着火事故。
2、电缆线路的固定
在220kV电力电缆线路固定时，要选用刚性固定方式，应注意如下几个方面：一是针对转弯紧邻处及终端与接头处电缆线路而言，要对其至少进行一个部位的刚性固定；二是针对垂直、斜坡高位处的电缆线路而言，要最少进行两处刚性固定，以防高位处的电缆线路脱落；三是对于蛇形方式铺设的电缆线路而言，要以挠性连接为主，一旦遭遇蛇形过渡处，必须进行刚性固定，以提升线路的稳定性。
3、保护管选取与固定
当前，220kV电力电缆线路所用保护管原则上多为MFPT或玻璃钢管等非磁性保护管，此类保护管可确保线路稳定运行，但对所用线路强度及耐久性要求较高，因此，在保护管的具体选材过程中，应注意规避由于保护管选取不当而可能引发的安全问题。通常而言，220kV电力电缆线路保护管的选择除了要考虑到设计要求及机械力、抵抗力等因素的影响以外，还应针对具体工况分析精准、科学地选取最适宜的保护管。就交流单相电缆线路而言，若采用单根保护管，切忌采用末端未经分隔的磁路钢管作为保护管，若电力电缆线路铺设对于机械强度的要求较高而不得不使用钢管时，必须将钢管轴向切割1cm的开口，并采用钢条焊接切口，以完成对磁路的切断，确保钢管的机械强度满足电力电缆线路的设计要求。
1.电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：(1)电力电缆和控制电缆应分开排列(2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力(下转第175页)(上接第124页)电缆的下面。充油电缆可例外。
2.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
3.电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平等时应不小于1m交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆学宜平等敷设于热力管道的上部。
4.明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。
5.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽油、灰等侵入。
6.隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。
7.在验收时，应进行下列检查：(1)电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；(2)电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；(3)电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象充油电力电缆的油压及表计整定值应符合要求；(4)接地良好，充油电力电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计；(5)电缆终端头、电缆中间对接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确；(6)电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。
【知识补充】
一、敷设前的准备工作
(一)材料质量要求
1.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
(二)主要施工机具
1.电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
3.无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
(三)作业条件
1.土建工程应具备以下条件：(1)预留孔洞、预埋件条例设计要求、预埋件安装牢固，强度合格(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水(3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备(4)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求(5)直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.设备安装应具备下列条件：(1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱框安装完毕(2)电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
二、敷设方法
(一)工艺流程
敷设准备→电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设→水平(垂直)敷设→挂标志牌。
(二)电缆沟内电缆支架安装
1.电缆在沟内敷设，要用支架支持或固定，因而支架的安装是关键，其相互间距离是否恰当将影响通电后电缆的散热状况是否良好、对电缆的日常巡视和维护检修是否方便，以及在电缆弯曲处的弯曲半径是否合理。
2.电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、毛剌。钢支架采用焊接时，不要有显着的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度(此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架)。
3.当设计无要求时，电缆支架最上层至沟顶的距离不小于150～200mm电缆支架最下层至沟底的距离不中于50～100mm。
4.当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合规定：
表1 电缆支架层间最小允许距离(mm)
5.支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。
6.当设计无要求时，电缆支持点间距，不小于规定：
(四)电气竖井内支架安装
电缆在竖井内沿支架垂直敷设，可采用扁钢支架。支架的长度W应根据电缆直径和根数的多少而定。
扁钢支架与建筑物的固定应采用M10×80的膨胀螺栓紧固。支架每隔1.5m设置一个，竖井内支架最上层距竖井顶部或楼板的距离不小于150～200m，底部与楼(地)面的距离不宜小于300mm。
(五)在支架上敷设电缆
在电缆沟内和竖井内的支架上敷设电缆，其外观检查可以在全部敷设完后进行。
1.敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在中间。如两侧装设电缆支架，则电力电费与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。电缆支架横撑间的垂直净距，无设计规定时一般对电力电缆不小于150mm对控制电缆不小于100mm。
2.在电缆沟内敷设电缆时，要注意以下几点：(1)电缆敷设在沟底时，电力电缆间为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间为100mm，控制电缆间距不作规定(2)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，66kV及以上的电缆不应小于1m。只有在引人建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施(3)电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。
3.电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平等和交叉时的最小距离，应符合表3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。
4.竖井内电缆敷设应注意以下几点：敷设在竖井内的电缆，电缆的绝缘或护套应具有非延燃性。通常采用较多的为聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆，因为此类电缆能承受的拉力较大。
在多、高层建筑中，一般低压电缆由低压配电室引出后，沿电缆隧道、电缆沟或电缆桥架进入电缆竖井，然后沿支架或桥架垂直上升。
电缆在竖井内沿支架垂直布线所用支架，可在现场加工制作，其长度应根据电缆直径及根数的多少确定。
扁钢支架与建筑物的固定应采用M10×80的膨胀螺栓紧固。支架设置距离为1.5m，底部支架距楼(地)面的距离不应小于300mm。支架上电缆的固定采用管卡子固定型，各电缆之间的间距不应小于50mm。
电缆在穿过楼板或墙壁时，应设置保护管，并用防火隔板、防火堵料等做好密封隔离，保护管两端管口空隙应做密封隔离。
电缆沿支架的垂直安装。小截面电缆在电气竖井内布线，也可沿墙敷设，此时可使用管卡子或单边管卡子用φ6×30塑料胀管固定。
电缆布线过程中，垂直干线与分支干线的连接，通常采用“T”接方法。为了接线方便，树干式配电系统电缆应尽量采用单芯电缆。
电缆敷设过程中，固定单芯电缆应使用单边管卡子，以减少单芯电缆在支架上的感应涡流。
对于树干式电缆配电系统为了“T”接方便，也应尽可能采用单芯电缆。
(六)电缆支架接地
1.金属电缆支架、电缆导管必须与PE线或PEN线连接可靠。目的是保护人身安全和供电安全，如整个建筑物要求等电位联结，更毋庸置疑。
2.接地线宜使用直径不小于φ12镀锌圆钢，并应该在电缆敷设前与全长支架逐一焊接。
(七)一般项目检验
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设一般项目检验标准。
一、电线穿管用什么好
传统的穿电线方法一般都是在电线管子里放一根小钢丝，之后把钢丝弯过来扣住管子的外沿，将电线绑在钢丝的一头之后去拉另一边的钢丝，然后慢慢的将电线从管子里拉出来，但是这样的施工方法及其考验耐心。而且会大大增长装修的时间，操作起来也比较麻烦。如果遇到拐角的地方，有时候需要弄半天才能把里面的线给拿出来。所以现在越来越多的人开始不采用这种方式了。
不过，现在随着技术得发展，装修中的一些工具也在源源不断的更新，所以现在聪明的师傅都不再用钢丝绳了，而是用这个，穿线快又不卡线。现在专业的穿线器外皮都是用钢丝外包胶制成，硬度好又光滑，比先前的钢丝绳强太多，弯头处也不容易卡，尤其是送线头处安装了一个滑轮，很受师傅们的喜欢。
这种穿线器在操作上也非常的简单，第一次使用的基本上一看就会。利用电线的牵引头穿过线头再用专业的束紧器固定死。这种束紧器不仅固定效果好，而且施工也方便，节省师傅的穿线的时间，线头穿过束紧器后把其绕成8字型，然后用紧扣弹簧往上一推就好了，方便不要多太多，这就是为什么越来越多师傅喜欢用穿线器而不用钢丝绳的原因。
二、下面给大家介绍几种规范的穿线法
1、第一种就是有些电线会出现较长，或者在实际的环境中需要转弯绕线的情况下，可以在线管里面加点滑石粉，便于电线的抽出。要把电线前段部分的绝缘层材料弄掉一点，再把线芯慢慢的固定在盘圈里面。
2、比较重要的一点是：不同电压不同回路的电线是绝对不可以穿在同一个波纹管里面的。另外假如多个照明灯的回路还有是不会互相产生干扰就可以，还有切记不能过多穿线。
3、电线串好以后记得要将导线剪断，假如是要将导线接过到开关，插座以及接线盒这些地方，我们记得一定要预留多15厘米，还有配电箱里面也要留多二分之一的配电箱周长的长度噢，出到门外的电线则要留一米半左右。
三、电线穿管不能随便施工，要确保做到以下几点
1、一定要选用质量较好、线径较大的电线。穿线管应用阻燃PVC线管，购买时可以用手指使劲捏一下，如果捏不破说明质量很好。如果经济许可，也可以选择专用镀锌管。
2、同一根线管中，所通过的电线数量不要太多，以轻松拉得动为准则。流行的标准是管内导线的总截面积不能大于管内径总截面积的％，以不超过3根为限。
3、内电线不可有接头和扭结。管线对接时要用管套，拐弯处要用弯头或三通连接，然后用胶水粘牢，连到电线盒里时要用压脚帽，线管与电线盒必须使用锁扣接口。
4、地暖、空调等大功率电器要单独走线，冰箱等不适宜频繁断电的电器也要单独走线，这些电器在总开关（空气开关）那里要有单独的开关。如果出远门，可以关闭其他电源，只留冰箱电源开启。
5、电线穿管后放入槽内，用水泥或快干粉进行点式固定，即在一条槽上选择几个点进行封闭固定。安装暗盒时，放暗盒的墙洞要大一些，以水泥能够嵌入暗盒与墙洞之间的缝隙中，将暗盒固定牢固，防止日后用松动。
6、布线完成后，一定要让装修公司留下一张详细的“管线图”，将墙壁编上号码，用笔画出电线的走向及具体位置，注明上距楼板、下面及邻近墙面的尺寸，特别应标明管线的接头位置。有了这样详细的，日后检修线路时就方便多了。
由上面介绍的几点我们就可以知道，在装修电路的过程中电线穿管是很有必要的。现在有经验的师傅都会选择新型的穿电器来进行电线穿管。用它来穿电线，快捷又专业，喜欢的朋友不妨试试。
1. 排管可使用陶土管、石棉水泥管或混凝土管等，管子内部必须光滑。
2. 按需要的孔数将管子排成一定型式，排列管子的接头应错开，并用水泥浇成一整体；确定排管的孔数时，应考虑将来发展的需要，一般为2孔、4孔、6孔、9孔等几种型式。
3. 排管孔径一般不应小于电缆外径的1.5倍。敷设电力电缆的排管，其孔径不应小于100mm；敷设控制电缆的排管，其孔径不应小于75mm。
4. 埋入地下的排管顶部至地面的距离不应小于下列数值：在厂房内为200mm；在人行道下为500mm；在一般地区为700mm。
5. 在直线距离超过100m的地点以及在排管转弯和分支处都应设置排管井坑（入孔），井坑深度不应小于1.8m，井坑直径不应小于0.7m，以便于敷设及检修。
6. 排管通向井坑应有不小于0.1%的倾斜度，以便管内水流入井坑内。
7. 在排管内敷设电缆时，可将电缆盘置于井坑口，用于线穿入排管孔眼中的钢丝绳把电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管口应套以光滑的喇叭口，井坑口应装设滑轮，在电缆表面可撒以滑石粉或涂抹黄油，以减少摩擦。
8. 敷设在排管内的电缆，可采用加强铅包但无铠装的裸电缆或塑料护套电缆。
