电动吊篮限定安装高度是多少

应处于开启的状态。

可以当发生紧急事故或需要检修而停机时，可于沿线任意位置拉动钢丝绳，使输送机停机。

只要将开关锁定停机位置，就不用担心胶带机被误启动，维修人员的安全就有了保障。

1.高空作业吊篮应配备安全绳和安全锁，供操作人员悬挂安全带。安全绳应固定在建筑物的可靠位置，不得与吊篮的任何部位连接，并符合下列要求:1)、安全绳应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求，其直径应与安全锁的规格一致；2)、安全绳不得有松动、断裂、打结现象；3)安全锁的部件应完好齐全，规格和方向标志应清晰可辨。2、吊篮应安装防护棚，防止工人被落物砸伤。3.吊篮内应安装上限位装置，下限位装置也应安装。4、使用吊篮作业时，应排除影响吊篮正常作业的障碍物。吊篮下方，在可能造成落物伤人的范围内设置安全隔离带和警示标志，人员和车辆不得停留和通行。5.操作人员在吊篮内进行安装和维护时，应佩戴工具袋。6、境外吊篮设备的使用应有中文使用说明书；产品的安全性能应符合我国现行标准。7.吊篮不得用作垂直运输设备，吊篮不得用于运输材料。8、吊篮作业人员不应超过2人。9.吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮，不得从楼顶、窗户或其他孔洞进出吊篮。10.吊篮内的操作人员应佩戴安全帽和安全带，安全锁应正确挂在独立设置的安全绳上。1、吊篮平台应保持负载平衡，严禁超载运行。12.吊篮提升时，工作平台两端的高度差不得超过150毫米。13.带离心触发安全锁的吊篮停留在空中时，安全锁应锁在安全绳上；空中启动吊篮时，应先提起吊篮放松安全绳，再打开安全锁。当安全绳受力时，不要用力打开安全锁手柄；不要将安全锁的开启手柄固定在开启位置。14、吊蓝悬挂高度为60米及以下时，应选择长边不大于7.5米的吊篮平台；悬挂高度100米及以下的，应选择长边不超过5.5米的吊篮平台；悬挂高度超过100米时，应选择不超过2.5米的吊篮平台。15.用腐蚀性液体喷涂或清洗时，应对吊篮的卷扬机、安全锁和电气控制柜采取防污染保护措施。16.悬臂结构平行移动时，吊篮平台应降至地面，其钢丝绳应处于松弛状态。17.在吊篮内进行焊接作业时，应对吊篮设备、钢丝绳和电缆采取保护措施。电焊机不得放置在吊篮内；电焊电缆不得接触吊篮的任何部位；电焊钳不得挂在吊篮上。18、高温、高湿等恶劣气候和环境条件下，使用吊蓝时，应采取相应的安全技术措施。9.挂篮施工过程中如遇雨、雪、雾、风沙、5级以上大风等恶劣天气，应停止作业，将挂篮平台停放在地面上，并将钢丝绳、缆绳捆绑固定。20、当施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，应及时排除，可能危及人身安全时，必须停止工作，并应由专业人员进行修理。维修后，吊篮应重新检验，检验合格后方可使用。21、工作结束后，吊篮不得停留在半空中，吊篮应放在地面上。当人员离开吊篮、进行吊篮维修或收工时，应切断总电源，并将电气柜内所有开关置于断开位置并上锁。

钢丝绳的构造  由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度为1 400～2 000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级)，并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝，在腐蚀条件下可用镀锌钢丝，分甲、乙、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料，用来增加钢丝绳的弹性和韧性，储油润滑钢丝，减轻摩擦。   钢丝绳的类型  起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。   (1)按捻制特性分为以下几种(图1)

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图1  钢丝绳的类型

1)点接触钢丝绳(也称普通钢丝绳图1a)。采用等直径钢丝捻制，由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低。优点是制造工艺简单、价廉。常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。

2)线接触钢丝绳(图1b、c、d)。采用直径不等的钢丝捻制，将内外层钢丝适当配制，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触。这样，在受载时钢丝的接触应力降低。线接触钢丝绳承载力高、挠性好、寿命较长，常用有瓦林吞型(粗细式W，图1b)，西鲁型(外粗型X，图1c)，填充型(密集型T，图1d)等。《起重机设计规范》推荐使用，在起重机的工作机构中得到广泛应用。

3)面接触钢丝绳(也称密封钢丝绳，图1e)。通常以圆钢丝为股芯，最外一层或几层采用异形断面的钢丝，用挤压方法绕制而成。其特点是，表面光滑、挠性好、强度高、耐腐蚀，但制造工艺复杂，价高，起重机上很少使用。缆索起重机和架空索道的承载索必须采用。    (2)按钢丝绳由丝捻成股的方向，与由股捻成绳的方向可分以下几种

1)交互捻钢丝绳(也称交绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相反，由于股与绳的捻向相反(图2a、b)，使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。

2)同向捻钢丝绳(也称顺绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相同(图2c、d)，挠性和寿命都较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，所以只用作牵引绳。

3)不扭转钢丝绳。这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭转现象，在起升高度较大的起重机上已有使用，并越来越受到重视。

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图2  钢丝绳的捻向

钢丝绳的选用  要满足足够的承载能力和寿命要求。  

(1)钢丝绳的计算，采用安全系数法，按工作状态下的最大静拉力计算，公式为：

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式中  F0——钢丝计算破断拉力总和(查钢丝绳性能表)；  

Fmax——作用在钢丝绳上的最大拉力；  

——钢丝绳捻制损失系数(查钢丝绳性能表)；    

n——安全系数，根据工作机构的工作级别(见表1)或用途(见表2)确定。

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注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

(2)钢丝绳的寿命。提高钢丝绳寿命，应在卷绕系统的设计上给予注意。配套使用的滑轮和卷筒的直径与钢丝绳的直径比D／d，对钢丝绳寿命影响很大，不得低于设计规范规定的值；滑轮和卷筒应选用铸铁的材料制造，防止由于材料太硬使钢丝绳损伤；应尽量减少钢丝绳弯折次数，避免反向弯折。在使用中加强对钢丝绳的保养和维护。

钢丝绳的使用和维护  

(1)使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳。

(2)保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。

(3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。  

(4)取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。

(5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。  

(6)保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。  

(7)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。

钢丝绳的连接与固定  应与使用要求相符，并达到相应的强度和安全要求。

(1)绳卡连接

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85％。

2)绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。

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3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

(2)编结连接  

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75％。  

2)编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm。

(3)其他连接：用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接，应满足相应的工艺要求，且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。  

钢丝绳的报废

钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一，则予以报废。   (1)断丝与磨损指标    1)断丝的数达到表4的数值时。

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注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1．7根细钢丝。

2)钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表4断丝数按表5折减，并按折减后的断丝数报废。

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3)吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

4)绳端部断丝。当绳端或其附近出现断丝，即使数量少，如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

5)断丝的局部聚集程度。如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上面表所列数值少，也应予以报废。

6)断丝的增长率。当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

7)钢丝绳某一绳股整股断裂。、 8)磨损。当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％。

9)腐蚀。当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起的绳径增加或减小。

(2)绳芯损坏。由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。

(3)弹性降低。一般伴随有下述现象：绳径减小、绳节距伸长、钢丝或绳股

之间空隙减小、绳股凹处出现细微褐色粉末、钢丝绳明显不易弯曲。

(4)变形。钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折。

(5)过热。受到电弧打击、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。