钢丝绳牵引带式输送机的特点是什么?
钢丝绳牵引带式输送机的特点是钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机。这种输送机的特点是以钢丝绳作牵引机构,胶带只起承载作用,不受牵引力。
带式输送机的组成部分主要由传动装置、上下托辊、中间架、换向滚筒、拉紧装置、清扫装置和安全保护装置等组成。
带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。
提升用钢丝绳是消耗品,随着每天的使用次数和每次提升货物的质量都伴随不同程度的磨损和消耗。所以养成认真检查的习惯可以最大限度的减少钢丝绳的断裂。非常重要。
钢丝绳的检查分为自主检查和定期检查。
自主检查:劳动者每天在使用钢丝绳提升货物之前和使用完毕后对自己使用的钢丝绳进行一次自主检查。检查项目如下
绳体有无断线
磨损的状况
腐蚀的状况
绳眼的末端处理
定期检查:公司的安全科一般会一个月对钢丝绳做一次定期的检查,检查后会用带颜色的标签贴在钢丝绳的绳眼末端并揭示本月检查合格允许使用的颜色。比如说9月份是红色标签,10月份是绿色的标签。检查项目如下
1.钢丝绳一捻之间的断线超过10%以上
2.直径减少超过出产规定的7%以上
3.扭结的钢丝绳
4.显著变形或腐蚀的钢丝绳
补充:检查是为了确保工作安全所以要确实检查的项目,磨损超过规定的钢丝绳说明经进入了材料的永久形变不能达到出场时的强度继续使用非常危险,必须要废气。下面几张图提供参考。
钢线蹦出
心线外露
绳股下垂
钢股蹦出
局部扁平
扭结
螺旋状
笼状
根据化工机械网资料显示,钢丝胶带提升机胶带抗拉强度=最大拉力/原始截面积理论抗拉强度。
钢丝胶带是一种用于一些工业生产上的一种粘连工具,他所利用的是一些钢丝胶带的斗式提升机来进行一定的启动。
煤矿提升机钢丝绳检查方法,需要检查钢丝绳的磨损、断丝以及锈蚀与变形情况,一是人工目测,二是使用自动检测仪器,钢丝绳的断丝与磨损情况现在都可以通过仪器检测并在电脑上显示检测数据,检测仪器品种很多,选择适宜的即可,一套仪器几万至十几万的价格。
钢丝绳主要品种有锰系磷化耐磨涂层钢丝绳、不锈钢钢丝绳、镀锌钢丝绳与涂塑钢丝绳,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化耐磨保护涂层,耐磨损能力极强,防止微动磨损效果超过天天都给钢丝绳润滑涂油,已经有企业获得专利授权许可生产矿用锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则使用寿命越长。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,光面钢丝绳的钢丝是没有耐磨保护涂层的,光面钢丝绳疲劳寿命短属于淘汰产品。
将旧钢丝绳的一端和新钢丝绳的一端用细铁丝绑牢,拉旧钢丝绳的另一端,将新钢丝绳从行车定滑轮中带出来拉至地面,将新钢丝绳的两个头分别从吊钩两侧滑轮穿出来,注意钢丝绳不能交叉,然后用绳分别将钢丝绳的两个头拉至滚筒并缠绕两周半分别压到滚筒两端,压紧压好,缓慢提升钢丝绳,观察滚筒钢丝绳不能跑偏,升至顶部再落下观察两次,确认正常后调整升降限位至合适位置。
钢丝绳与吊装带的区别:
1、钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索,钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
2、常规吊装带(合成纤维吊装带),一般采用高强力聚酯长丝制作,具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点,同时质地柔软,不导电,无腐蚀(对人体无任何伤害),被广泛应用在各个领域。吊装带的种类很多 常规吊装带(按吊带外观)分为四类:环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。
钢丝绳输送带在热硫化胶接材料不仅使用会使用到RIT未硫化覆盖胶和未硫化芯胶,同样也会使用到STL-HS热硫化剂[俗称:胶浆或胶糊],只有这三种才能顺利完成硫化胶接工作。
硫化胶接的操作工序:
1、对钢丝带按其强度、规格进行剥接长度的确定和将钢丝绳剥离出来。
2、对钢丝绳进行清洁处理
3、摆放硫化机,并进行钢丝绳非工作面的硫化材料的铺放
4、按钢丝带的强度、规格选择适用的搭接方式,如果没有可以参考YMT-ST2010输送带接头标准进行选择。
5、钢丝绳摆放完之后,进行工作面硫化材料的铺放。
6、硫化工作准备完之后,即可进行硫化作业。
7、等硫化作业完成后,待温度降至70度以下时,即可折机,并检查接头部位。
8、拆除因硫化作业要修复的现场后,即可开机运行。
希望以上回答对你有所帮助。