如何选择合适的铸件抛丸机
如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。在分析了上边的工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。
履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚，吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。
对于产量要求高的铸造厂，通常会选择连续式清理系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业，特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要，这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量，铸件体积和平均每小时通过的吨位量。无论是选择连续式或批量式抛丸清理设备，铸件密度是另一个重要考量因素，一些机种是设计用于清理特殊铸件类型，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机，清理铸管的旋转辊轮式抛丸机，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。对于铸造企业，最常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则分开单独一道工序清理。
在钢结构、建筑、造船、铸造、锻造、热处理、钢结构、集装箱、机械、、飞机、机车、机床桥梁，管道、风车、压力容器、工程机械、玻璃、日用品行业、对钢板、H型钢、钢管及各种钢材、铸件、压铸件、锻件表面进行抛丸喷砂清理。
在汽车、飞机、船舶、汽轮机、冶金机械、石油机械、采煤机械、矿山机械等制造业中，对弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、链条、摇臂、舱体、车轮零部件进行抛丸喷砂处理。
1、被清理工件的尺寸样式。
2、生产率。就是单位时间生产多少件。
3、要求的清理效果。例如SA2、还是2.5，或SB2.5。
根据这两个参数计算出其它参数：
1、抛丸量kg/min，抛丸量决定后整机的弹丸循环量、丸砂分离提升等就有了。
2、抛丸器的数量。
3、弹丸速度，~70m/s。
4、除尘风量，除尘排放效果以及排放速率。
5、工件输送方式
6、全机功率。
7、总重量。
8、设备布局。
9、耐磨件的寿命
10、目前电气大都使用plc控制。
其它具体设备不同数据也不同。
悬挂链条的用途：
悬挂链条具有良好的空间性，适用范围广，可使工作连续不停运经高温烘道，有害气体区，喷漆室，浸漆前处理，冷冻室，空中储存等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，提高产品的产量与质量。并且该产品动力消耗少，维修费用低，经久耐用，噪音低，易操作等特点。
链条是传动的重要物件，它的良好润滑也影响着机械能否正常使用，对于所选用润滑油，也是有这么几大要求。
1.具有优异的润滑性能
润滑油的作用之一就是润滑，但是链条在运行中因为收到不同的作用时，会对润滑油的润滑性能要求更高，特别是那些重负荷和冲击条件下的链条，对极压抗磨性的要求就更高，因此一般的链条润滑油都非常注意这方面的要求。
2.要有较好的粘附性
链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品，而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的粘附性，能够牢牢地粘附在摩擦表面，而不会因各种作用脱落。
3.具有杰出的氧化安定性
通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中，润滑油容易产生氧化，因此悬挂链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要。
4.具有优良的渗透性
对悬挂链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。
不管是任何链条在润滑油的选择上遵循以上几条，便可对链条有着良好的润滑。
2.吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
3.台车式抛丸机 台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
4.钢管内外壁抛丸机 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力， 将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。
5.路面抛丸机 抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。
