锅炉烟囱裂缝加固公司

1、烟囱拉绳一般为3根，平面夹角为120°，拉索与烟囱轴夹角不小于25°；

2、拉绳应使用钢丝绳，钢丝绳连接应使用绳卡；压板扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡不得在钢丝绳上交替布置；绳卡的数量与钢丝绳直径d(mm)应满足以下要求：d3、钢丝绳与地锚连接处应露出地表，同一地锚不可连接两个烟囱拉绳；

4、绷绳使用花兰螺丝进行紧固。

专业锅炉烟囱加固、锅炉房烟囱加固、锅炉烟囱裂缝加箍加固、锅炉烟囱裂缝修补加固施工单位。

锅炉烟囱加固施工要求：

1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）

2、《烟囱设计规范》（GBJ51-83）

3、《烟囱结构设计规范》（GB10－89）

4、建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)

5、烟囱加固施工图纸

一、锅炉烟囱加固施工方案

1、施工工艺：

1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。

2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固

对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。

在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。

4、施工顺序

一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板

二、施工分项施工方法

1、施工准备

a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.

根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.

B)材料控制

本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。

c）水泥

立窑水泥。提供合格证和检测报告。

d）砂石

控制石子、砂子的含量，其指标必须符合规范要求。

e)钢材质量提供合格证 

2、烟囱筒身裂缝部分的处理

  a)本工程采用座式登高板的施工方法.

  b)施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击，并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。

  c)质量控制  用小锤敲击烟囱表面，裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

3、裂缝修补

  a)此项工程用座式施工方法，用水泥砂浆抹平.

b)施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。

c)质量控制  施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

d)检查完毕用水清洗，用水泥砂浆补平。

3、安装纵、环向钢板

a)首先测定根据烟囱的周长，并记录。烟囱的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

b) 安装纵、环向钢板使用施工。

c)先安装纵向钢板，并用膨胀螺丝固定在烟囱上，然后再安装施工平台横向钢箍。并电焊。

d)质量控制  烟囱的包箍按图纸的要求。

f)包箍横纵向之间的连接处焊接完，并刷防腐材料。

主要施工方法

1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ10的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳.

2.材料的供应

  施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.

二、扁钢材料的焊接

2.1 扁钢必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2 扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

2.3 焊材的选用、保管和使用

2.3.1 焊材的选用

焊条选用E-43。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

3 焊接施工程序

审查熟悉图纸及设计           材料检验与管理       坡口准备与组对

焊接

4 焊接环境

4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

①    风速大于10m/s

②    相对湿度大于90%

③    雨、雪天气

5 焊前准备

5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

5.2 焊接确认。由项目部检查。

5.3 焊件下料与坡口加工

5.3.1 本工程所采用的扁钢，宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

5.3.2 扁钢组对前应先吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

5.4 焊口组对

5.4.1 扁钢与扁钢组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

6. 焊接工艺措施

6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。

6.2 焊前必须认真调节好电流。

6.3 扁钢正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

6.6 认真做好管道焊接工作纪录。

6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

7. 焊缝检测

7.1焊缝外观检测

7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。

7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

8. 质量保证措施

8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。

8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。

8.5 严禁无证人员上岗施焊。

9. 安全生产保证措施

9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。

9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。

9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。

9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。

锅炉烟囱加固咨询：l36-2620-7l88

锅炉烟囱加固施工图片

1、首先在烟囱顶部设置吊装基础点；

2、然后在烟囱顶部安装的预留吊件上；

3、最后用3个定滑轮固定12米锅炉烟筒拉线。

在未立起烟筒之前，在烟筒3分之2高度处，分别固定好3根钢丝绳（按烟筒的外圆均分），立起烟筒后再把三根钢丝绳按等距绷直固定在地面上，为了增强牢固性，下垂的钢丝绳要与烟筒留有一定的角度，角度适当，穏固性好。

45m砖烟囱，出口内径1.2m。因长期使用，烟囱表面出现裂缝（纵向缝和环向缝），外表面腐蚀严重，局部出现斑剥、脱落现象，烟囱上部分出现倾斜，烟囱目前状况严重地威胁安全生产。现根据建设单位要求，对烟囱作一次全面的加固维修，综合本公司多年的施工经验，特制定如下施工方案。

二、编制依据

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-31

《安全防范工程技术规范》GB50348-2004

《建筑拆除工程安全技术规范》GJ147-2004

《龙门架及井架场料提升机安全技术规范》JGJ88-92

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2005

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《钢结构高度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《砌筑砂浆配合设计规程》JGJ98-2000

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑施工手册》

三、方案选择

1、拆除上部分10m。

2、按原结构补建10m。

3、加箍加固30道。

4、竖筋6道

5、避雷系统安装

6、外露金属构件防腐。

四、施工工序

施工前的准备工作→烟囱全面检查→烟囱拆除→烟囱补建→包箍、竖筋制作安装→避雷系统安装→爬梯防腐→竣工验收

五、技术措施

1、拆除补建工程

1.1 烟囱拆除由上而下进行施工，先在烟囱顶口用钢钎、铁錾、铁锤凿开“V”缺口，再沿“V”缺口向两边扩展逐步拆除，上部拆除后再用同样的方法，依次类推逐步拆除。

1.2 拆除严禁大块直接向下推卸，必须粉碎成小块推卸，其最大重量不得超过50公斤，并根据周围场地许可情况下进行推卸，必要时用吊蓝和扒杆将砖碴放至地面。

1.3 拆除完毕后及时请理现场，准备补建工作。

1.4 补建烟囱前，先检查烟囱整体垂直度，在其中心垂直≤57.5mm时，进行补建工作，并在补建过程中逐步纠正其中心误差。

1.5 在烟囱补建起始位置新建一道钢筋混凝土砼梁，以增强烟囱的整体强度，在烟囱顶部再建一道压顶钢筋混凝土砼梁，防止烟囱在长期使用过程中出现顶口开裂现象。

1.6 烟囱砖砌体砌筑、环向钢筋放置、纵向钢筋的放置、避雷系统安装，严格按照原设计标准进行施工。

（二）砖烟囱

1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的，在常温下施工时，砖应提前1-2天浇水润湿，其含水率宜在10%—15%。

2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门上的验收确认，同时对基础部分上面的整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm，采用1:2水泥砂浆找平，找平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的提高一级）找平。

3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80-100mm砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拦成后4小时内使用完毕。

4、筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚底大于3/2时，内外层可使用半截砖，但其数量不得超过每一数量的30%，且小于1/2砖的砖头不得使用。

5、筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝隙宜用带缝，内部灰缝均应括平。

6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交划1/4砖，砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中5处灰缝厚度增5mm。

7、烟囱筒身砌时，砌层应砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等，砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。

8、对烟囱的中心线垂直度的半径，应每砌筑1.25高度检查一次，在用线锤检查中心线的同时应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜角可用坡度尺，中心轮杆或吊篮挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。

9、筒壁每日砌筑高度不应超过1.8m，每日下班前，应将最后一皮砖砌平，并覆盖养护。

10、砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配比变更时应另取试块，以检查共28a龄期的强度。

11、45m砖烟囱中心线垂直允许偏差应不大于45.0mm

（四）烟囱附件：

1、砖烟囱的爬梯避雷带，围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋没深度不应少于一砖长，避雷器导线埋设件的埋设深度不小于1/2砖长，在砂浆未达到一定强度时，严禁碰擦和使用。

2、烟囱的铁爬梯，信号台，避雷装轩。紧箍圈等。应在安装前将露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。

3、烟囱附件的螺检应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏上下对正。烟囱的紧箍圈应紧贴筒身表面，紧箍圈的接头应于烟囱高度错开分布。

4、烟囱的壁雷器和信号灯的另件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设，避雷器安装后，应检查接地电阻，其组值不得大于10Ω。

2、其它分项工程

2.4 用60×6的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋，包箍和竖筋制作完成后，进行除锈防腐（防锈底漆二遍，银粉面漆二遍），竖筋按烟囱周长均匀分布8道，包箍以每100mm一道均匀布置，竖筋布置在包箍的内侧，并用Φ20的加强螺栓坚固。

2.6 检查整个避雷系统，包括避雷针、避雷线、避雷围线等，须更换的应立即更换，并保证其按地电阻大于10欧姆。

2.7 烟囱外露金属构件，先进行除锈，再涂刷防锈底漆二遍，银粉面漆二遍。

六、施工方法

（一）砖烟囱无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台，操作台由钢管插在筒壁中，上铺脚手板而成，每砌完一步架，倒换一次插杆，操作台向上移上一步。

1、操作平台：内插杆用Φ73及Φ60钢管8根，每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砌到适当高度，反第二插杆，待砌到适当高度，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手板移上来，然后拆除下面第一组插杆，以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜，不要过紧或过松，以便保证安全和拆卸方便。

2、平台木板：操作平台的木板采用5cm的木板制作拼装圆形，随着口径的缩小用手提电锯逐步按口径要求切割每一圈，以适应平台施工要求。

3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板，堵脚手板之用，操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上，拴好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。

4、爬梯：操作人员从爬梯上下，为安全起见，应清除爬梯上的结露、油脂、灰浆、毛刺等附着物。

（二）用外井架上料：在井架上附设由倒链提升的卸料台，位置经常保持略高于砌筑工作面，减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。

本工程采用无脚手架悬挂作业方法进行施工。

1、烟囱拆除补建采用60×6的扁钢制作两道包箍，并用Φ20的螺栓连接紧固的烟囱上，包箍周围均匀布置悬挂支架的连接孔，悬挂连接孔用60×6的角钢制成，悬挂支架用Φ20的元钢制成，在支架上满铺1500×250×50的木板，悬挂支架的外部安装栏杆，并悬挂安全网，施工人员在以此搭设的悬挂平台上进行施工。

2、当上一段面操作完成后，拆除栏杆、安全网、木板支架等，移至下一段面进行施工，依次类推进行整个拆除补建施工过程。

3、包箍安装采用座式登高板式进行施工。

七、工程质量保证体系及措施

1、工程质量目标

在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。

2、施工质量管理体系：

2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。

3、施工质量控制检查程序

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工程序及方法。

（2）事中控制阶段：

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓信影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

施工管理中实行质量一票否决制。

（3）事后控制阶段：

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。

八、施工进度计划

基础开挖、基础浇筑、筒身砌筑、内衬砌筑、爬梯护网制作、安装等，总工期70天。

九、施工平面布置

施工平面布置，在具体指导现场文明施工的空间布置方案。烟囱施工地点常靠近厂房，场地较狭小，规划施工平面布置时，根据烟囱施工特点，结合周围工程的施工情况，做到相互配合，互相利用；应注意以下几点：

1、在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其内设置临时设施。必须时，顶部应设置坚固的棚盖，通往烟囱内的通道应搭防护棚。

2、在烟囱近旁设置临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧靠搅拌站。

3、现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。

4、卷扬机棚设在危险区域外，与烟道相垂直的轴线上，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3烟囱高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。

5、供电线路在附近设临时配电棚，再接支线供电。为防断电，应有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险区域之外设临时水泵房，安高压水泵一台，供应烟囱上部消防和混凝土养护用水。

6、施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分别设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。施工平面布置如图所示，并根据现场调整。

十、质量、安全保证措施

在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照设计要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ178-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。工程项目经理部的构成如图所示。

1、质量保证措施

本工程施工工程质量目标一次性合格。

本工程设专职检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。

严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。

严格“三检制”，即班组自检，工序交接间检，专职质检员专门检查结合，使施工过程始终处于受控状态。

严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。

建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。

本工程质量控制点：由于烟囱有75m高，是标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制。

本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。

出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于竖向钢筋半径位置偏、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。

2、安全保证措施

烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。安全管理保证体系如附图七。

登高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。

烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即15m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。

在烟囱筒身内部距地面5-5.5米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。

严禁操作人员乘坐上料桶上下，应每隔15-20米高度拉设一道缆风绳。

施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭设一座内保护棚。

钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对地卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。

在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。

工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。

上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。

烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速成差式安全带（附有速式自控器）。

提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。

垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳子脱槽的限位器装置。

在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。

烟囱高空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。

夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明及各死角的照明。

在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。

当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。

工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。

十一、文明施工措施

1、管理措施

成立由项目经理为首、项目副经理为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明的施工和管理。定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。

施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。

在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。

场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。

施工设备等集中堆放。

生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。

施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。

职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。

加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。

现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。

现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。

定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人单位处以经济处罚。

现场对施工人员采取教育措施，增加施工人员环境保护意识。

对入场人员作好交底，加强其环保意识。

2、料具管理措施

现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规划分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装箱及其它涂料。

做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

3、环境卫生

遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。

建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。

所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。

项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。

项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。

爱护临时设施。

临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。

职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。

统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。

十二、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。

施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。

运土车辆必须使用专用密闭运输车，运土车出门时应用水冲洗汽车。现场存土应采取覆盖措施。

现场搅拌站必须搭设密闭防护棚，以防止粉尘污染。

搅拌站污水必须设沉淀池，污水经沉淀后，排放至污水系统。

提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。

牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。

现场昼选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电据、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚、封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果，采用空斗砌法，外墙涂料形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。

所有运输车辆进入施工现场后必须按限定速度（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。

主动与附近居委会建立联系，加强交流，积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题，防止出现扰民。

在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。

结合项目文明施工措施，加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。

工程竣工后，按计划撤出所有机械，临建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把现场整洁地交还甲方。

每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆，每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砌到适当高度，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手架移上来，然后拆除下面组插杆，以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜。不要过紧或过松，以便安全和拆卸方便。安全网架，安全网支架用轻型钢制作。支架间距约1M左右设一个。安全网用尼龙绳织成。烟囱的外径是变化的，一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于向上，安全网架随操作台向上提升，吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板。

锅炉烟囱，其特征在于该烟囱是由纤维材料与钠水或钾水玻璃调制的耐酸胶泥混合、搅拌、固化制成的。上述纤维材料为玻璃纤维布或短玻璃纤维。也可是石棉纤维、陶瓷纤维制成的短纤维或纤维布。上述胶泥中可填加一定粒度及配比的骨料。