汇兴智造倍速链的十大特点

倍速链的定义 用于物料输送链条与链传动采用的链条类似，工程上最常用的输送链条为滚子链。 所谓倍速输送链（double plus conveyor chain）就是这样一种滚子输送链条，在输送线上，链条的移动速度保持不变，但链条上方被输送的工装板及工件可以按照使用者的要求控制移动节拍，在所需要停留的位置停止运动，由操作者进行各种装配操作，完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。

倍速链输送机因为采用DQ912铝合金型材作为导轨，采用2/3倍速链条。有链条进行传输工件任务，倍速链条拖着被输送物品放在托盘上或通过支撑器具放在托盘上，托盘的运行速度是链条运行的整数倍，在链条不停在运行中，设置在倍速链流水线上的阻挡器根据生产任务的指令使托盘停止运行，完成生产任务后自动进入下一个循环输送，全程不需要人工控制，有编程器或者工业电脑控制；在运行过程中也能设计成积放式到位输送，防止物料积压，传动功率可以根据输送的长度距离选择，可以根据生产需要，工装面板有木板、塑化板、金属板（钢板、铝板、不锈钢板）选择；所以倍速链输送机是生产领域输送不可缺少的输送设备.

一、传送方式不同

1、差速链流水线：采用DQ912铝合金型材作为导轨，以三倍速链条为传输介质，电动、气动控制相结合，整体运行处相对自由节拍状态。

2、倍速链流水线：链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。

二、应用不同

1、差速链流水线：应用于电视机、显示器、仪器仪表、空调、燃气具、摩托车配件、汽车配件等产品的装配、调试及检测作业。

2、倍速链流水线：主要应用于各种电子电器、机电等行业生产线。

三、优点不同

1、差速链流水线：可与提升机或悬挂输送线、自动搬运机械手组成立体交叉的循环生产系统。

2、倍速链流水线： 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

参考资料来源：百度百科-倍速链流水线

参考资料来源：百度百科-差速链流水线

液压缸—链条给进机构是在单液压缸给进机构的基础上发展而来的。它解决了利用短行程液压缸实现两倍于液压缸活塞行程的长行程给进和提升钻具问题。这种机构在工作时，升降钻具和给进钻具的速度均为活塞运动速度的两倍，因此，又称为倍速给进机构。按结构又分为单液压缸—链条倍速给进机构和双液压缸链条倍速给进机构。

液压缸—链条倍速给进机构的工作原理见增速滑轮组图。

图3-5 增速滑轮组图

增速滑轮组图3-5，设动滑轮为主动滑轮，如其轴上为液压缸的拉力F1，挠性件自由端为提升力Ft，动滑轮（液压缸）的速度为v1，挠性件自由端提升速度为vt。从图3-5可知，它们之间的关系是：液压缸拉力F1＝2Ft；提升速度vt＝2v1，即提升力只是液压缸拉力的二分之一，单位时间提升所移动的距离却是液压缸移动距离的两倍。

增速滑轮组应用在给进机构中，用液压缸活塞杆推、拉动链轮，定链轮自由端带动动力头，这就构成了液压缸—链条倍速给进机构。从图3-6中可知：液压缸固定在导轨上部，活塞杆连接动链轮组，传动链条分别绕过动链轮、导轨顶及导轨底链轮，活塞杆的移动经链条带动动力头上下移动。动力头与活塞杆移动关系为倍速关系。如压力油进入液压缸4的下腔，推动活塞上移，活塞杆带动动链轮3上移，链条牵动动力头下行。若压力油进入液压缸上腔，推动活塞下移，动链轮下移而牵引动力头上升。因为动链轮置于双股链条套中，动力头固定单绳端，所以动力头移动行程必为液压缸行程的两倍。

图3-7为单液压缸-双链条带有导向的倍速给进机构结构图。有的液压岩心钻机应用了这种给进机构。其结构特点是液压缸3固定在导轨11的顶板1上，活塞杆头部与一动链轮组架13固定，链轮组架上安有4个动链轮15，四周设有8个导向轮16，导向轮沿导向杆10移动。因活塞杆有导向装置，增加活塞杆的刚性，防止弯曲。适用于长行程、提升力和给进力大的给进机构。

链条的缠绕方式（图3-7）：一条链条用螺栓14固定在导轨上，经动链轮组架的上部动链轮再绕过顶部定链轮2，通过螺栓5固定在动力头拖板9上。另一条链条用螺栓8固定在导轨上，经动链轮组架的下部定链轮再绕过底部定链轮7，通过螺栓固定在动力头拖板上。

从图3-7的A-A剖面图上可看出，导轨是由冷弯矩形空心型钢焊接成的，上部矩形空心型钢作动力头拖板的滑动导轨面。

图3-6 液压缸—链条倍速机构图

机构工作时，如果给进液压缸下腔通入压力油，活塞在压力油作用下向上运动。通过活塞杆推动动链轮架向上运动。在动链轮架向上运动的同时，通过链轮驱动下部的两根链条拖动动力头拖板向下运动，实现加压钻进或下放钻具。当液压缸上腔通入压力油后，活塞向下运动。动链轮架也随之下移，通过与拖板上部连接的链条带动动力头向上运动，实现提升钻具。减压钻进时，通过调节油压，使油压按需要降低，并使压力油与液压缸上腔相通。由于油压降低，油压作用于活塞上部的力小于孔内钻具的重力，钻具靠孔内下部部分钻具重力满足钻压需要及向下给进钻具。此时，动力头拖板仍然是向下移动。

图3-7 单液压缸—双链条带有导向的倍速给进机构结构图

1、滚子在导轨上滚动，而且滚子与导轨之间的运动为纯滚动；

2、滚子与滚轮之间没有相对运动；

3、工装板（上面放置工件）与滚轮之间没有相对运动。

设链条的前进速度为v0，工装板（工件）的前进速度为v，滚子的直径为d，滚轮的直径为D。

根据上述假设，由于滚子、滚轮之间没有相对运动，在滚子、滚轮滚动的瞬间可以将它们看做是刚性连接在一起的，两者瞬间的滚动可以看作是以滚子与导轨接触点P点为转动中心的转动。

假设滚子及滚轮上述瞬时转动的角度为w，因此滚子几何中心的切线速度就是链条的前进速度v0，而滚轮上方定点的切线速度就是工装板（工件）的前进速度v，因而有

v0=wd/2 (公式1)

v=w（d/2+D/2） (公式2)

根据式1、式2可以得出v=（1+D/d）v0 (公式3)

其中，d——滚子直径；

D——滚轮直径；

w——滚子及滚轮的瞬时转动角速度；

v0——滚子几何中心的切线速度（链条的前进速度）；

v——滚轮上方顶点的切线速度（工装板或工件的前进速度）。这个你可能看的不太明白，你可能百度广晟德倍速链生产线增速原理

搬砖学姐

认证：质量检查员

提问

咨询记录 · 回答于2022-12-08

倍速链轴承更换步骤

1、拆下蓄电池负极搭铁线。 2、拆下发动机前罩及妨碍作业的部件。倍速链条 3、转动曲转，使第1缸活塞处于压缩上止点位置，对齐凸轮轴和曲轴链轮上的正时标记，在凸轮轴链轮上有两个正时标记，一是第1缸活塞处于上止点时正时标记，这时第1缸进气门和排气门均处于关闭位置；二是第4缸活塞处于上止点时正时标记，这时第4缸进气门和排气门均处于关闭位置。一定要弄清楚是第几缸活塞处于压缩上止点位置。 4、拆下凸轮轴链轮上的螺栓，取下正时链条和凸轮轴链轮 5、如果需要更换曲轴链轮，应用拉器拆下链轮。安装新链轮，应将链和链槽对准，防止松动。 6、将链条安装在凸轮轴链轮上，固定链轮，使链条悬下，对准凸轮轴和曲轴链轮上正时标记。将链轮上定位销孔与凸轮轴上定位销孔对准，再把链轮安装在凸轮轴上。凸轮轴链轮螺栓拧紧力矩为20N·M。 7、用机油润滑正时链轮和链条。 8、转动曲轴两圈，检查发动机正时标记是否对齐。如果正时标记没有对齐，应按上述操作步骤，重新进行操作。 如果凸轮轴齿轮上没有正时标记，在安装时应注意以下要点： 1、安装曲轴链轮。 2、在气缸体上安装正时链减振板。 3、将曲轴链轮上的正时标记与正时减振板底部正时标记对齐。 4、将正时链悬下，固定住凸轮轴链轮，把正时链安装到曲轴齿轮上。 5、将凸轮轴链轮上定位孔中心线与正时链减振板顶部正时标记对齐。 6、将凸轮轴上定位销与凸轮轴链轮上定位孔对齐。把链轮装到凸轮轴上，螺栓拧紧力矩为100N·M。 7、用机油润滑正时链条和链轮。 8、转动曲轴两圈，检查发动机正时标记是否对齐。如果正时标记没有对齐，应按上述操作要点，重新进行操作。 以上是倍速链条厂家-苏州恒欧工业自动化为您整理发布。苏州恒欧工业自动化有限公司主要生产经营销售工业自动化流水线设备及配件，产品有摩擦条、耐磨条、链条导向槽、流水线铝型材、尼龙导向条、塑料导向件、耐磨导轨等

678速链条能通用的。倍速链流水线组成的生产线通常称为自流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行。

简介

由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。

它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活多样化的设计使它具备多功能的特性。

产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸碱接触。驱动装置电气设备应避免刮碰摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

其余产品如下：

◆ 不锈钢链：零件材料为不锈钢，此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用，还可用于高低温场合。

◆ 镀镍链、镀锌链、镀铬链：所有碳钢材料组成的链条均可表面处理，零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理，可适合在室外雨水侵蚀等场合使用，但不能防止浓的化学液体腐蚀。

◆ 自润滑链条：某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护（免维护），使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。

◆ O型密封圈链：滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈，以防灰尘进入和油脂流出铰链。链条经过严格的预润滑。因为链条具有超强的零件和可靠的润滑，可用于摩托车等开式传动中。

◆ 橡胶链：此类链条是在基于A、B系列链条的外链节上加U形附板，在附板上粘上橡胶（如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等）可增加磨损能力，降低噪音，增加防震能力。用于输送。

◆ 尖齿链：这种链条广泛用于木材工业，如木材的喂入和输出、切割、传送台输送等

◆ 农机链：农机链适用于田间作业机械如手扶拖拉机、脱粒机、联合收割机等。这种链条要求成本低廉但又能承受冲击和耐磨，除此之外，链条应涂油脂或能自动润滑。

◆ 高强度链：是一种特制滚子链，通过改进链板形状，加厚链板、精冲链板孔、销轴热处理强化，可提高抗拉强度15~30%，并具有良好冲击性能、疲劳性能。

◆ 侧弯链：这种链条具有较大的铰链间隙和链板间隙，因而具有较大的灵活性，可用于弯曲传动和输送。

工程项目：大小功率节能灯混合式老化线

一、设备特点：链条传动式、工装板输送老化、变频调速、防掉灯、稳定性高、维修率低

二、功能特点：本设备专用于大小功率节能灯混合式成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、常压、低压、冲击等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。从而提高成品灯的品质。采用倍速链式上下层立体式平移结构，稳定性高，避免掉灯，降低生产厂家生产成本。动力系统采用变频调速系统，操作方便。

三、选材制作及说明：

1. 动力：上下两层采用两动力系统，电机采用深圳合资厂产优质1.5KW带齿轮减速电机，比速为1：50，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。

2. 机身、机架：机架采用50×40×1.5（mm）矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线专用特种铝型材，每节长6米，规格为6000×130×23mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。

3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约30米。

4. 链条导轨: 链条导轨采用6000×100×118mm倍速输送机专用铝合金型材，每节长6米；全线上下共四路铺设。

5. 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用倍速链专用大电流导电槽，每条3米，装配四路铜导电轮，按间距200mm顺线布置，每个导电轮额定电流为15A。

6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设8米挡光护罩，采用有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

7. 工装板：工装板规格为800×660，底板采用优质绝缘板制作，面板采用2mm冷板弯折成型，每块板上装有44支E27灯座，4支E40陶瓷灯座。板下装有导电铜片，全线按每1米布置1块。全线共配28块工装板，全线满载节能灯总数为1344支。

8. 升降系统；采用深圳合资厂产优质550W带齿轮刹车电机，刹车部件采用原装日本进口。比速为1：40的减速电机，台湾进口爱德利1HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。运行速度块、刹车精准、稳定。

9. 平移机构；采用深圳合资厂产优质120W微型带齿轮电机，传动采用3mm优质防滑皮带。比传统用电动滚筒相比，运行更稳定、速度更快、故障率更低。

10. 检测冲击电路：任何一区均可调节成老练区或节拍冲击区，冲击时间由PLC微电脑控制。

11. 全线电压区：20KVA共 8个天正牌调压器（每个调压器电压均可独立调节0-250V），线体共设计8个区，依次为常温低压开关区170V（约10分钟）、常温低压老练区170V（约3分钟）、常温常压老练区220V（约15分钟）、常温高压老练区250V（约5分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）、常温高压冲击区250V（约3分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）。

12. 电器控制：电压、马达运行频率指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器8个，2套大阻隔器，2套升降装置，采用2套配电控柜安装。（电器均采用正泰或天正品牌电器材料）

14. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。

、倍速链输送线的结构

在倍速链链条的基础上，加上电机驱动系统及其他附件就可以组成倍速链输

送线。

下图为由倍速链链条组成的典型倍速链输送线结构。

在工程上，

倍速链输

送线的实际长度通常可达数十米。

典型的倍速链输送线结构

从上图可以看出，典型的倍速链输送线主要由以下部分组成：

•工装板

•止动机构

•倍速链链条

•链条支承导轨

•电机驱动系统

•回转导向座

•链条张紧调节机构

(1)

工装板

工装板是自动化生产线必不可少的输送工装（工程上也广泛称为治具），它

是直接放置在链条滚轮上方的承载物，

被输送的物料或工件直接放置在工装板上，

因此工装板是根据被输送工件的形状与尺寸专门设计的。

①制作工装板的材料

工装板一般采用胶合板、增强

PVC

板、一次成型塑料板、胶合板与

PVC

合成

板等材料制造；