摊铺机链条上油的方法是什么

刮板链条是由许多链节通过销轴和轴向紧固件顺序连接而成的承载牵引构件，链节则由链杆和刮板焊接组合而成。根据摊铺机槽宽度、结构形式、刮板链条节距大小、承载能力及构料特性的不同，链条和刮板有各种不同的形式。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。预装配部分包括两条带刮板的输送器链、螺栓及闭环连接件。

刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构，具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。

刮板链条常见的故障

1、链条太松，与沥青混合物料相刮碰。

2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物，将链条卡死，使刮板不能转动。

3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲，将刮板输料器卡死。

4、右侧刮板链条断裂。

5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏，沥青混合料进入后，引起刮板卡死或阻力过大，致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。

先进的工艺处理

经过渗氮，抛丸，高频，热处理工艺，提高产品质量。

“刮板输送机链条可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料,常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送,刮板输送机链条适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。具有结构简单,密封性好,进卸料装置简单,可多点进卸料,布置形式灵活,可同时多方向完成物料的输送等优点。

链条带动横向刮板在底板上滑动，穿过底板上堆积的不动物料时，携带物料通过闸门，形成具有一定流量的移动物料流，不停地向螺旋叶片上部输送。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。刮板大链条是摊铺机的输料系统重要，具有运送物料的功能。

WTL9012摊铺机刮板大链条的工作原理 链条带动横向刮板在底板上滑动，穿过底板上堆积的不动物料时，携带物料通过闸门，形成具有一定流量的移动物料流，不停地向螺旋叶片上部输送。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能，故采用坚固优质钢制造。刮板大链条是摊铺机的输料系统重要构件，具有运送物料的功能。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.传动链:主要用于传递动力的链条。

2. 输送链:主要用于输送物料的链条。

3.曳引链:主要用于拉曳和起重的链条。

4. 专用特种链:主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

本公司摊铺机配件包含:摊铺机料斗油缸，摊铺机提升油缸，摊铺机找平油缸，摊铺机找平仪, 摊铺机驱动轴,摊铺机行走减速机, 摊铺机行走链轮 驱动链轮 输分料链轮, 摊铺机夯锤架总成, 萨澳OMT315行走马达, 振捣连接轴，主机轴贝克黄油柱塞、刮板马达修理包、夯锤连接盘、摊铺机支重轮发动机转速表,分动箱连接盘、震动马达、减速机、九孔板、料斗油缸、 液压油散热风扇，行走减速机,熄火电磁阀,水温，小时，油压，油位表,摊铺机双联齿轮泵,摊铺机输油泵,摊铺机手油泵, 摊铺机气加热燃气管, 球头拉手，找平仪减震块, BOSCH起动马达,摊铺机专用普通继电器,发动机喷油嘴,发动机喷油器总成,摊铺机气加热喷火嘴,摊铺机排气软管,摊铺机罗旋线,摊铺机超声波料位仪,料位仪支架,耐磨板 摊铺机输分料链条,摊铺机行走链条 链轨,摊铺机老式模拟纵坡找平仪,摊铺机横坡找平仪,夯锤放大器,分料减速机,捣拢减速机,放大器,摊铺机支重轮发动机转速表,摊铺机发电机,电磁阀,挡油环,单体泵, 摊铺机传感臂, 摊铺机传动齿轮, 超声波传感器,贝克的泵单元－安全阀,摊铺机指示灯泡,道依茨1013发动机柴油回油管, 主机吊架,中间连接器,震捣连接盘，振捣连接轴， 液压油散热风扇，延长吊架，新式行走速度传感器，分料减速机，波纹管，行走减速机,福格勒摆杆料位仪、黄油按钮原装、萨澳OMT315行走马达, 传感臂、福格勒摆臂、福格勒电源转接盒、福格勒滑靴、福格勒找平仪支架等。

随着高等级公路和城市道路的蓬勃发展，沥青摊铺机在路面施工中地位举足轻重，对沥青摊铺机的要求也越来越高。如何选择技术性能优越、可靠性强、适用性好、经济性好的沥青混凝土摊铺机就显得尤为重要。基本机械结构及性能分析液压系统沥青混凝土摊铺机的行走转向系统、螺旋、刮板系统及其它辅助系统都经历了由机械传动到液压传动的变革，液压传动以其高的传动效率、灵活的传动方式、优越的控制性能和高可靠性低故障率成为主流；液压系统也经历了由初始的开环式系统到闭环式系统的变革，开环系统由于不易无级调速、元件分散、效率低、不易连续控制的缺陷，逐渐被闭环控制系统所取代。行走驱动机构国内外大中型摊铺机均采用履带行走机构，履带行走机构以接地比压小、附着性能好、摊铺平整度好，而得到广泛的应用；驱动装置，过去都采用液压马达加链条或减速器组合形式，现在都采用液压马达加行星齿轮减速器，配套驱于一致。轮胎式行走机构用于中小型摊铺机上，以其高机动性能、低摊铺幅度的自身特点在低端摊铺机上广泛应用。机电液一体化现代化的沥青摊铺机已发展成为机械、电控、液压传动与人工智能为一体的先进设备，依靠电控可以实现恒速摊铺、直线行走、圆滑转向、输料比例控制、振捣频率预选、熨平装置的浮动、提升、下降、锁定、增压、减压、延时、平整摊铺、电气故障报警和故障部位识别等功能。

磨损很大，但主要还是看你的机型是否可以摊铺水稳，因为有一部分机型是两用的，如果你的机子是只能用来铺沥青的话，那么对链条等各个传动部分的损伤很大（断链条是常事），而且如果超过20公分的话，基本上机器很难工作的起来（轮胎式打滑、或者螺旋器根本不转等）！

建议先确认您的机型是否是混合型，即两用的，如果是，就没有问题，如果不是的话，建议不要这样施工，如果非要施工的话，建议尽量减少摊铺厚度，多铺几回，相对会好一些！但不建议这样做！

1.施工准备阶段

沥青混凝土路面施工准备阶段包括：

a. 基层验收；

b. 材料、机械设备的检查；

1.1基层验收

基层分新建和利用原路面两种。高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。

1.2材料、机械设备的检查

1.2.1原材料

沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。

沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。

路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。

实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。

1.2.2施工机械

施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能 、计量精度等进行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。

摊铺设备的选型也很重要，德国ABG423型全自动找平摊铺机，整幅一次摊铺（全宽12M），能很好控制摊铺厚度和表面平整度。

2．试验段的试铺

高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。分试拌及试铺两个阶段，包括下列实验内容：

2.1据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。

2.3通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。

2.4范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

2.5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。

2.6定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。

2.7全面检查材料及施工质量。

2.8定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，直接取得一手施工资料。在正式路段上施工时，要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。

3.施工阶段

施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。

3.1沥青混凝土混合料的拌和

沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素

沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。

沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。

沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整 。

3.2沥青混凝土混合料的运输

混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。

3.3沥青混凝土混合料的摊铺

在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。

摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。

摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。

① 粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。

② 沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。

③ 供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。

④ 熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。

⑤ 轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。

⑥ 被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。

⑦ 自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。

⑧ 采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。

3.4沥青混凝土面层的碾压

保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。

对于发生推移现象的面层，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下：

① 集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少；

② 沥青混合料沥青含量相对较高；

③ 下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移。

对略有推移的沥青混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。可采用调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。

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搅龙主动链轮通过链条驱动搅龙被动链轮，进而驱动搅龙轴旋转。搅龙挡板与夯锤前挡板间形成摊铺槽。搅龙吊架支承搅龙轴，搅龙挡板拉杠及撑杠支撑搅龙挡板。搅龙护网是为防止工作人员落入搅龙通道而设置的安全设施。搅龙系统高度可调。两侧熨平装置上装有超声波搅龙料位器。管式绞龙轴经常断的厚因，如下:

1、绞龙轴的轴承座不同心，产生径向扭矩

2、绞龙间隙过大，绞龙页片圆周方向与管卡易卡进物料，使绞龙过载

3、绞龙间隙过小，绞龙页片圆周方向与管壁摩擦，使绞龙产生径向力或过载

4、绞龙设计不合理，绞龙轴强度不够。

举例比如新筑MT7500C摊铺机搅龙轴的高度如何选择

搅龙高度必须根据不同摊铺厚度要求上下调整，SP系列摊铺机的搅龙驱动箱、搅龙轴和搅龙前挡板高度为电液整体升降，无级调节，操作十分方便。

一种垂直调整高度的绞龙，包括横向卸粮绞龙关节、绞龙轴、固定绞龙筒、活动绞龙筒、绞龙轴托架、绞龙轴万向节，当横向卸粮绞龙低于运粮车的护栏高度时，启动液压泵，这时液压油缸一端的液压杆与活动关节杯上的液压杆铰接轴铰接支动活动关节杯，这时活动关节杯以关节绞接轴为原点、活动关节杯与固定关节杯配合旋转、同时横向卸粮绞龙中的绞龙轴中的万向节同向同步抬高活动卸粮绞龙筒的扬角，实现抬高活动卸粮绞龙的卸粮高度，当活动卸粮绞龙恢复原状时，液压油缸中的液压杆缩回带动活动关节杯和活动卸粮绞龙复位即可，