矿井井下40刮板机安设有哪些技术要求

SGB620/40T刮板输送机的工作原理zmjt15

将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动

后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

矿用刮板输送机减速器，由于第三轴与行星轮系的转臂在同一纵轴方向上，缩短了减速器的横向尺寸，对配套使用的采煤机自开缺口不产生影响。2、减速器运转时带动油泵工作，向第一轴不断加油，保证第一轴轴承得到有效润滑，该装置的传动结构较为复杂，且容易发生损坏，使用不方便，现有一种矿用刮板输送机减速机达到传动结构简单，避免损坏的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用刮板输送机减速机，以解决上述背景技术中提到的减速机传动结构较为复杂，且容易发生损坏，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用刮板输送机减速机，包括驱动电机，所述驱动电机一侧设有固定外壳，所述驱动电机上设有螺纹杆，且螺纹杆与固定外壳相连接，所述固定外壳内设有连接齿轮，且连接齿轮中心设有连接插孔，所述螺纹杆通过连接齿轮与连接插孔呈啮合联动连接。

优选的，所述固定外壳一侧设有连接安装盘，且连接安装盘上开设有固定螺孔。

优选的，所述固定外壳下端设有连接插块，且连接插块外壁设有连接插槽，所述固定外壳通过连接插块在连接插槽内呈扣合固定连接。

优选的，所述连接插孔为环形结构，且连接插孔内设有固定扣块，所述固定扣块一端设有弹簧，且弹簧另一端设有收缩槽，所述固定扣块通过弹簧与收缩槽呈弹性伸缩活动连接，且固定扣块上设有拉杆。

优选的，所述连接插块上设有限位块，且限位块通过转轴与连接插块呈翻转活动连接，所述限位块为t型结构，且限位块通过扣槽与固定外壳呈扣合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用刮板输送机减速机的固定外壳内设有连接齿轮，且连接齿轮与螺纹杆进行啮合，从而实现减速的功能，使得该装置的结构更稳定，避免多齿轮的损坏，使用更方便

40T连接环一个重量为0点85公斤。40T连接环18*64尺寸18*64开口连接环重量0点85公斤。

连接环也称卸扣，是机械工程中常用的连接器材。工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大DEE卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、D形卸扣等多种形式。在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。

柱子就位后，吊点距地面很高，如果使用螺旋式卸扣，需要高空作业才能解开吊索，这样既不安全，效率又低。而使用活络卸扣，由于销子可以直接抽出，所以只需在地面用白棕绳拉出销子（此时销子尾部必须朝下，即可很容易地解开吊索。

40T刮板机产品特点：

该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

刮板运输机型号主要有630、730、764、800、1000、1200系列。以上是刮板机主要系列，下面还有很多分支，比方说中双链还是边双链，是轧制的还是整体铸焊，是否封底板等等。

比如SGZ（B）730-320系列刮板运输机，S是输送机，G刮板式，Z中双链（B边双链）730槽帮宽，320装机功率

（2）液压马达泄露大或者损坏。液压马达 ，会导致马达功率明显降低，表现为马 达有异常声响、马达输出轴密封频繁打垫子、液压马达内部损坏也会造成马达功率降低， 转速慢或者不转。对于这种原因，可更换新马达来解决。

（3）链条过紧。链条过紧会造成马达负荷过大，导致刮板输送机速度降低。处理的 方法是调整链条，使链条松紧度适宜。

（4）链条处或溜槽内卡有岩石或浮煤。这种情况也会导致运输机负荷增大，降低刮 板运输机运转速度。处理的方法是清除卡有的岩石和浮煤，保持链轮处及溜槽内畅通。

（5）刮板运输机齿轮、轴承磨损严重。这种现象比较少见，但同样会导致刮板运输 机速度降低或不动作。处理的方法是更换刮板运输机减速器。

（6）刮板运输机过负荷。运输机过负荷会导致速度降低或不动作。处理的方法是减 轻负荷，必要时人工攉出溜槽内的煤矸。

看字母和数字组成即可区分。

型号如SGB630/220C：S—输送机、G—刮板、B—边双链型（B为刮板链型式），630—中部槽宽度（mm），220—电动机总功率（kW），C—修改序号以（A）（B）（C）……表示。

又如XGZ—14*8.6—23右：X—以输送散料为主、G—刮板输送机、Z—铸石砌板、14—中部槽宽1400（mm）、8.6—选型长度（m）、23—驱动装置的编号及配置。

扩展资料

关于型号的理解举例说明：

家具类仪器F字头识别型号：AK-F，数字系列：1100～1300。

软体家具仪器小类软体识别型号：AK-FU 数字系列：1100～1200。

床垫检测仪器类: 床垫识别型号：AK-FUM 数字系列：1100。

床垫耐久性试验识别型号：AK-FUM-DT。

床垫耐久综合试验识别型号：AK-FUM-DCT。

参考资料

百度百科--型号

百度百科--刮板输送机

2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落

1 刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2 刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

3 使用中的问题及解决方法

3.1 提高输送量

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1 检查刮板输送机的速度

核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度

物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。

① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率