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液压扳手有什么样的优点呢

优雅的芝麻
知性的滑板
2022-12-31 02:52:50

液压扳手有什么样的优点呢?

最佳答案
受伤的小刺猬
靓丽的小甜瓜
2025-12-05 07:12:31

目前使用最广泛的液压扳手就数沃顿液压扳手了,其优点有如下几点:

1、质量好: 采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性

2、操作灵活:可360°×360°旋转的油管接头,无使用空间限制,自由操作

3、安全性好:扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上

4、精度高:采用精密棘轮,精度高达±3%

5、重量轻,体积小:采用铝钛合金,大大减轻的液压扳手的重量。

6、品种齐全:扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手。

7、库存充足:在同行业中,唯一一家实现计划性库存更多有关沃顿液压扳手登录其官网

最新回答
忧郁的歌曲
超级的夕阳
2025-12-05 07:12:31

液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手这两类,驱动液压扳手输出的扭矩值较大,使用较为广泛,而中空液压扳手适用于空间狭小的工况,选择什么液压扳手,主要是根据用户实际情况来定,如工况,螺栓技术参数等,近年来我国各行业使用的沃顿液压扳手,其厂家都派遣技术员为用户免费液压扳手选型,确保用户能选择到合适的液压扳手。现在国内液压扳手故障较多,质量参差不齐,常见故障大致有驱动轴断裂、高压接头泄漏、棘轮卡死,甚至有的还出现本体裂开等故障。说心里话,这些问题,我们沃顿的液压扳手重来没出现过。这些问题你们用户自己是修不来的,还是返回厂家维修,但是今天你能提出这样的问题,肯定是找不到所谓的厂家了,所以在选购液压扳手之前,必须要擦亮眼睛了,液压扳手市场有风险,采购需谨慎啊!我看了很多用户,心疼啊,白白地浪费银子,我就在想,你们这些买的不用的领导,为什么连买个液压扳手都不会买啊?花进口液压扳手的钱买国产液压扳手!为什么不选择像沃顿这样的企业呢,产品质量靠普,售后尽心尽责,价格又适中,还给你选型,陪训,让你彻底放心!可能是我想简单了,你可以说我是在给自己做广告,那我只能说:选择沃顿液压扳手不是唯一,但一定正确。还有我们远在非洲的客户我们都去做售后,更何况国内呢!只有有实力的公司,诚信的公司才做得到。可以到沃顿WODEN看看,然后再决定,我们会让大家满意而归的。

缓慢的大象
大方的小刺猬
2025-12-05 07:12:31
数控液压扳手是黄山斯特尔机械公司自主研发的高科技专利产品。2007年3月斯特尔公司成功制造出世界首台数控液压扳手,这一革命性的成果实现了液压扳手功能质量全方位突破。奠定了斯特尔公司液压扳手产品达到世界领先水平。

(1)输出扭矩精度:由于采用了高精度传感器探测泵站压力,再经过电脑芯片处理发出指令控制扭矩(这一技术获得发明专利),从而大幅度提高了扳手的精度,由原来的±5%,提高到±1%(目前同类液压扳手的精度仅能达到±3%,包括进口扳手)。

(2)操作快捷准确:现今国内外液压扳手操作均需2人操作,我公司产品首次实现了全自动控制,智能傻瓜一键式操作。扭矩、压力、工作扭矩三数字显示,同时在液压扳手本体上设置启停开关,特别适合高空作业及较远距离作业。同时在控制面板上可同时锁定6种螺栓的扭矩,避免了需经常拆锁的螺栓扭矩的反复设定,同时也就避免了操作工因换算扭矩出现错误而导致的质量安全事故。

(3)扳手工作速度效能:由于安装了感应控制系统,首次实现了连续拆锁,工作速度达到了同类产品的2倍以上,同时由于实现了感应自动往返,避免了液压扳手过载,大大降低了液压扳手的功耗,从而也提高了液压扳手的使用寿命。

(4)扳手本体强度与重量:扳手油缸、反力臂、采用了铝钛合金材料制造降低了液压扳手本体的重量,操作更轻巧。

(5)所有密封件均采用进口油封,密封性能稳定可靠。

(6)在液压扳手本体上设置了起停开关,操作更简便。

给个满意吧

单薄的时光
内向的鞋子
2025-12-05 07:12:31
据我所知,马鞍山沃顿液压扳手就是一家排名很好的液压扳手公司。沃顿液压扳手不仅仅是物有所值质量很好,而且售后服务一步到位,什么问题都有技术人员上门服务。我推荐你多了解一下沃顿液压扳手吧。 百度上面都有。

积极的嚓茶
俊逸的砖头
2025-12-05 07:12:31
如果你还没有购买的话,我推荐你去多了解一下沃顿液压扳手,他们的液压扳手可以代替进口品牌。我们工厂当时就是沃顿液压扳手公司的专员帮我们选好的规格和型号,后来用了之后发现真的很合适也很好用。 百度这方面的资料很多。

寒冷的口红
甜蜜的帅哥
2025-12-05 07:12:31

据我所知,液压扳手对于一些工作者来说是必不可少的武器,而且是先进的安装工具。我相信你们对于如何去使用液压扳手并不陌生,可是,让我疑惑的是你们使用液压扳手的方法正确吗?你们对于 液压扳手维修 知识是否全面了解?你们知道液压扳手是怎样去运作吗?让操作者通过日常保全做到“自己的设备自己维护”,即为了切实地做好自主保全工作要使每一位操作者熟悉设备的构造功能,很好地掌握日常的 液压扳手维修 技能要让操作者成长为“能自主保全的人”。

液压扳手组成

液压扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力,将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手,然后推动液压扭矩扳手的活塞杆,由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。

液压扳手分类

液压扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。顾名思义,驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧,只要扭矩范围允许的情况下,可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓,为通用型液压扳手,适用范围较广。中空式液压扭矩扳手则是配备过渡套使用。一般为在螺杆伸出来比较长、空间范围比较小、双螺母、螺栓间距太小、螺母与设备壁太小,或者一些特定的行业的疑难工况较多。

液压扳手原理

液压扭矩扳手是由工作头、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。由电动液压泵通过双联高压油管将动力源传输到液压扭矩扳手,更具体的应该是电动液压泵启动后在内部通过电机马达产生压力,将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手,然后推动液压扭矩扳手的活塞杆,由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧工作。

液压扳手使用范围

液压扳手的使用范围广泛;在船舶工程,石油化工,风电,水电,热电,矿山,机械,钢厂,橡胶,管道等行业的施工,检修,抢修等工作中,液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具;有 其它 工具的不可替代性,不仅使用方便,而且所提供的扭矩非常精准,扭矩重复精度达到±3% 左右 。

液压扳手些品牌

液压扳手品牌有:德国Baier大型液压扳手,马鞍山沃顿液压扳手,恩派克液压扳手,美国TORCUP大型液压扳手,其中美国TORCUP大型液压扳手性价比最高,美国TORCUP大型液压扳手使用范围广、适应强,可用于螺栓及内角螺钉的预紧。操作简单,使用方便,经济安全。

液压扳手价格

说起价格,像沃顿液压扳手这类的企业遇到了比较尴尬的局面,为了确保液压扳手质量达到进口液压扳手的技术水平,企业不惜成本在技术研发,原材料采购,核心部件进口等投入重金,同时还引进国外先进的加工工艺和设备,中国人认真做事起来,什么都能做好,何况是区区液压扳手,沃顿液压扳手质量目前已经完全达到进口液压扳手水平,甚至在某些方面还表现更好,如沃顿液压扳手泵电气箱部分,维修成本仅仅几十元,而进口液压扳手泵达到几千元,并且沃顿液压扳手泵电气箱部分还不经常坏。

注:此价格仅供参考!由于地域不同,当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情,请以当地经销商提供为准!

液压扳手维修

1.液压扳手变形维修

当液压扳手的工作头不转时一般有几种原因:①液压扳手的驱动架与棘轮卡死②棘轮与棘爪卡死。③驱动架弹簧不回位。故障分析:当操作者按住遥控器右侧按钮不放,扳手进油,此时扳手驱动轴开始转动,当驱动轴停止转动时,松开按钮,即为回油位置,这时会听到“滴答”声。当声音停止,则表示扳手复位完成。重复上述动作即为另一个工作循环,这是正常操作当按住遥控器右侧按钮还没有听到"滴答"声就快速松开按钮,驱动轴开始快一点转动,反复这样就容易卡齿,棘轮与棘爪卡死,驱动架与棘轮卡死,驱动架弹簧不回位等问题就出现。这些50%是操作不当造成卡死,还有50%是正常磨损造成卡死。

排除方法是:使用细齿的三角锉刀修模棘轮、棘爪,调整驱动架弹簧位置。当驱动架开裂、棘轮、棘爪有崩齿缺陷时就只能更换备件。

驱动架与棘轮变形维修方法:液压扳手TX-2、TX-4、TX-8、经常有驱动架与棘轮卡死,造成液压扳手打不动。造成液压扳手打不动原因是驱动架与棘轮长期到很大的外力产生变形,变形量不一样,造成棘轮在驱动架中无法灵活转动,卡死。用“公母配合”的方法,使用印尼均匀的涂到驱动架上着色,把棘轮放上去旋转找到最高点,用充电式电钻夹着磨头,用来打磨驱动架圆周面着色的最高点。修磨一定量时,再用棘轮旋转放进去,棘轮能在驱动架里能灵活转动,配合间隙0.03~0.05mm(图6)。这样维修的效率提高,维修质量达到96%。

2.液压扳手漏油原因

①液压扳手旋转接头松动造成漏油,拧紧旋转接头就可以排除故障②操作者在使用液压扳手时操作不当造成液压扳手旋转接头碰开裂,这种故障比较多,更换旋转接头③液压扳手动力头的油缸密封圈与活塞密封圈磨损造成漏油,主要原因是:①液压扳手使用多年造成疲劳磨损,②液压油里含有铁销粉末、杂质,当油到达液压扳手动力头油缸时,液压油里含有铁销粉末、杂质就会磨损油缸密封圈和活塞密封圈,长期的磨损,造成液压扳手内漏油,使用专用工具更换活塞密封圈。液压扳手的油缸密封圈与活塞密封圈更换专用工具见图7。

3.液压扳手右机架开裂原因分析

液压扳手靠到螺栓上,拧紧螺栓,液压扳手处于单边受力,液压扳手右机架外壳(图8),90°拐角处是受力点最薄弱点,内因力最集中地方,最容易开裂。排除方法是:更换液压扳手右机架外壳,跟厂家协商液压扳手右机架90°拐角R圆角倒大些,分解内因力,右机架外壳壁厚增加2mm,增加强度、硬度。

编辑总结:其实液压扳手就跟普通扳手用处差不多,只是用来拧比较大型机械的螺丝而已,但是虽然用处不多,甚至可以说是渺小。可是液压扳手的重要性不容忽视,一旦一个螺丝出了问题,可能整个机器就存在隐患,会给整个工厂的生产都要出现问题,所以不能忽视液压扳手的日常保养和维修。

内向的狗
如意的手套
2025-12-05 07:12:31

沃顿WODEN液压为你解答:

准 备 

1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。

2、连接泵站 

将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。 

3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。 

4、 将泵的电源插头连接好。严禁无油运转! 试运转 

◆ 将扳手置于空地上。 

◆ 打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。 

◆ 按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。 

操 作 

◆ 调整压力 

一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。 

◆ 拆松 

将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。 

◆ 锁紧 

Ⅰ、力矩设定 

首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。 Ⅱ、泵站压力设定 

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书) 

Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。

液压扳手是液压力矩扳手(hydraulic torque wrench)简称。是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松M14~M120的螺栓。

工作原理

液压扳手是液压力矩扳手(hydraulic torque wrench)简称。是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。

液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管,液压泵将动力传输到工作头,驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。

液压扳手的工作头主要由三部分组成,框架(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩,由于摩擦阻力存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。

满意的楼房
朴素的导师
2025-12-05 07:12:31
液压扳手头3型规格属于比较小的液压扳手,扭矩范围为451-4510Nm,适合螺栓规格M22-M48。反正我们工厂之前买的沃顿液压扳手,他们公司很贴心地派了几个专业的技术人员来帮我们选型,选好的型号果然很适合我们工厂的用处。我推荐你了解一下沃顿液压扳手吧,真的很不错。 还不明白自己百度下。

曾经的煎饼
活力的芹菜
2025-12-05 07:12:31
你还是去咨询下沃顿WODEN液压扳手厂商,毕竟他们比你更懂行、更专页.因为现在国内得液压扳手故障太多了,质量参差不齐,而常见故障大致有驱动轴断裂、高压接头泄漏、棘轮卡死,甚至有的还出现本体裂开等故障。希望可以帮到你,望采纳

丰富的热狗
安静的月光
2025-12-05 07:12:31
建意液压扳手发生故障时,不要擅自拆开进行维修,应当及时联系工厂,若在质保期内,可以帮助维修,不在质保期的,液压扳手也只是收取些材料费。马鞍山沃顿液压的售后一直是同行模仿的企业。现在国内液压扳手故障较多,质量参差不齐,常见故障大致有驱动轴断裂、高压接头泄漏、棘轮卡死,甚至有的还出现本体裂开等故障。说心里话,这些问题,我们沃顿的液压扳手重来没出现过。这些问题你们用户自己是修不来的