钢楼梯做法，求大神指点～方框内所标注内容具体做法？预埋件怎么做啊～
一、 施工准备
1.施工机具准备
交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链
2.技术准备工作及基本要求
A.收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。
B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。
C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
D.钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。
E. 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。
F. 进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 μm。
二、 施工工艺
工艺流程：放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装
1. 材料的质量检查和基本要求
A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。
C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。
2. 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：
2. 1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料
2. 2 应有利于切割和保证零件质量
2. 3 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3. 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接
焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢
柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。
对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4. 钢梯的外形尺寸允许偏差
长度和宽度 ±5.0mm
两对角线差 6.0mm
表平面度（1mm范围内） 6.0mm
梯梁长度 ±5.0mm
钢梯宽度 ±5.0mm
钢梯安装孔距离 ±3.0mm
5. 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤 凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。
6. 砂轮打磨
用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。
7.在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。
8. 成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。
8. 1 堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。
8. 2 侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
8. 3 分类堆放在同一区域，以便运输。
9. 根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。
10. 用卷扬机先将柱子吊装就位，(安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面直接引上，不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意安全。
11. 根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。
12. 楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。
13.现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。
四、质量保证措施
1. 首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。
2. 认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。
3. 进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯彻到每一人。
五、安全保证措施
1. 所有施工人员应经培训合格后持证上岗
1. 1 特殊工种人员应有特殊工种操作证。
2. 电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行，所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规范，符合要求，不得乱拉乱放。
3. 设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文明施工，保护环境。
4. 所有起重作业应由起重专业人员现场指挥，安全员现场监护，起吊器具安全系数应足够大，符合规定。现场吊装时，架子搭设要规范、牢固，安全网、安全绳等安全设施应按安全要求布置。
5. 每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源，提高施工人员的安全素质。
6. 危险点源
6. 1起重伤害 材料绑扎不实。绳扣锁不牢固。吊装物体下方站人。严重超载。钢丝绳有断丝现象，钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。
6. 2 物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋，在高空传递物体时不系安全绳。
6. 3 高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。
6. 4 防范措施：
6. 4. 1 割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖。氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m , 距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。
6 .4. 3 凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防滑鞋，安全带的正确使用方法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上。
6. 4. 4 脚手架搭设规范统一，严禁在钢结构上随意施焊。
7. 未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。
8. 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
9. 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道高1.2m ,下道高0.6m）和栏杆组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。
10. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
11.特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置，并由专人负责。
12.遇有大风、雾、雨天，夜间照明不良，天气恶劣，应停止施工。所有电气设备切断电源。
您好，施工现场,当高处作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施,但其高度低于800mm时,这一类作业称为临边作业.
处于这类临边状态下的场合施工,例如沟、坑、槽边,深基础周边,楼层周边,梯段侧边,平台或阳台边,屋面边等,都属于临边作业.
临边围护 楼层临边安全防护厂家
此外,一般施工现场的场地上,还常有挖坑、挖沟槽等地面工程,在它们边沿施工也称为临边作业.
在进行临边作业时,必须设置牢固的、可行的安全防护设施,不同的临边作业场所,需设置不同的防护设施.这些设施主要是防护栏杆和安全网.设置防护栏杆的临边作业场所,可分为以下几类：（1）基坑周边,尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边,雨篷与挑檐边,无外脚手的屋面和楼层周边,以及水箱与水塔周边等处,都必须设置防护栏杆.（2）分段施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时防护栏杆,顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏.梯段旁边亦应设置一边扶手,作为临时防护栏.（3）垂直运输设备,如井架、施工用电梯等与建筑物相连接的通道两侧边,亦须加设护栏杆.护栏的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或金属网片.地面上通道的顶部则应装设安全防护棚.双笼井架的通道中间,左右两部分应该予以分隔封闭；在防护栏之外,还须搭设安全网.
基坑围护安全注意要点
基坑围护的注意要点与临边洞口都大同小异。主要以设置警示标语，设置为护栏杆等基本为主。基坑的维护还要根据基础土质的松散、软弱程度来具体制定方案。一般是在基坑四周安全距离50公分内搭设栏杆。栏杆可用脚手钢管、连接扣件进行组装搭设，要在四周设置必要的照明，防止夜间施工意外发生。雨季要注意排水，对临边围护要进行定期检查，加固。施工车辆进入现场时，要严格只会，控制车速，防止破坏维护设施。雨季、冬季和夜间施工要求：1)应全面检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通。2)开挖基坑(槽)或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。3)雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故。4)冬季土壤受冻变硬，难以挖掘，应专门制定保证施工安全的技术措施，并对操作人员进行安全教育。应随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。5)雨季、冬季施工应对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。大风大雨期间应暂停施工。6)夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事。
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钢丝绳的编法有拉丝、捻股及合绳三个。方形绳扣编发：
1、将两条线对接成一条线。再将红线放在橘线与棕线对接处，呈十字交叉叠放。
2、将四个方向的线按顺时针方向挑、压。
3、拉紧四个方向的线。
4、重复以上步骤的做法，自然形成方形结。
扩展资料：
起重设备常用钢丝绳主要品种如下：
1、磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证疲劳寿命。
2、镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄。
3、不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵。
4、涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
5、海洋工程系泊用钢丝绳7.缆索钢丝绳大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。
参考资料来源：百度百科_钢丝绳
扶手是通常设定在楼梯、栏板、阳台等处的兼具实用和装饰的凸起物，是栏杆或栏板上沿（顶面）供人手扶的构件，作行走时依扶之用。
材料多为木制，也有金属、塑胶、水磨石、大理石等。要求安全、坚牢、美观、表面光滑无 尖锐棱角。
形式可随意设计，但宽度以能手握舒适为原则，一般为40～60mm，最宽不宜超过95mm，并需沿梯段及楼梯平台的全长连续设定。
基本介绍中文名 ：扶手 外文名 ：handgrabhandrail 拼音 ： fú shǒu 解释 ：保持身体平衡或支撑身体横木 材料 ：木头、金属、塑胶、大理石等 宽度 ：一般为40～60mm，不超过95mm 扶手介绍,形式及构造,楼梯扶手转接,相关名词, 扶手介绍 扶手是位于栏杆或栏板上端及梯道侧壁处，供人攀扶的构件。其形式和选材既要满足人们攀扶的要求和舒适的手感，又要满足作为装饰构件的要求。常用硬木、塑胶、钢筋混凝土、水磨石、大理石、金属型材制作。其形式尚无统一标准，具体作法由建筑施工详图决定。 楼梯扶手是建造于楼梯上保证结构稳定和使用安全的扶手。楼梯扶手常常由竖直的栏杆支撑，它可以连线依附于楼梯一端处柱子的任何一边，或是与墙体连续的中间柱衔接。有一种楼梯栏杆样式叫做螺旋形栏杆，如果楼梯是圆角踏步的话，那么扶手处要安装鹅颈管（一种垂直部件，使其可以与更高的位于阳台或平台的扶手连线）。 形式及构造 室内楼梯扶手考虑到人们扶握时的舒适度，一般采用木制扶手，尺寸大小与人体尺度有关。塑胶扶手的手感也很好，但耐久性较差，现在已不多用。金属扶手耐久性和耐磨性均很好，可加工成各种形状，在公共建筑中使用较多，缺点是冬天使用时手感较差，人们一般不愿意触摸它。所以木制扶手使用较多，一般采用耐磨性较好的硬杂木制作。 常用扶手构造 扶手安装方法比较简单，木制扶手一般采用木螺钉固定在栏杆顶部的扁钢上；塑胶扶手利用其柔软性卡在栏杆顶部的扁钢上；而金属扶手可直接与金属杆件焊接即可。常用扶手构造如右图所示。 栏杆一般安装在梯段和梯井悬空一侧，但当梯段较宽时，靠墙一侧也需设定扶手，称为靠墙扶手。靠墙扶手的高度与悬空一侧的扶手高度一致。一般安装方法为每隔1000 mm在砌块墙上预留孔洞，大小为100mm × 60mm x 60mm，将燕尾形铁脚安装在其中，用水泥砂浆或细石混凝土嵌固，再将扶手安装在铁脚上。如果墙体为混凝土或钢筋混凝土墙，则需预埋铁件，将铁脚与其焊接。为了保证抓握的方便，扶手中心线应离开墙面不小于100 mm，如右图所示。 靠墙扶手 在梯段与平台连线时，或梯段在转折时，由于梯段的高度不同，踏步起始的位置不同，各段栏杆扶手会出现高度不一致的情况。为保证扶手的连续顺滑，需进行一些处理。通常做法是将扶手向平台自然延长，使扶手在同一高度上连线，这种做法会减小平台宽度；或者将下行梯段后退一步，也能使扶手连线顺滑，但梯段长度又增加了一步。当梯段出现长短跑时，在平台上有一段水平栏杆，其高度不应小于1050 mm。如右图所示是扶手在梯段转折处高差的几种处理方法。 扶手在梯段转折处高差的几种处理方法 楼梯扶手转接 建筑物楼梯扶手的制作安装如有错误，影响扶手使用安全和美观，其原因是扶手接转有许多细节常被人们所忽略。现介绍楼梯扶手主要节点的正确接转作法。 楼梯扶手的设计高度 楼梯扶手高度指由踏步或平台表面至扶手顶面的垂直高度，扶手设计高度系指每阶踏步中心点处量度的扶手高度H，如右图所示。 楼梯扶手立面图 每个踏步的前半步（以上楼方向区分）任意一点量度的扶手高度H'均大于H；反之，踏步后半步任意一点量 度的扶手高度H均小于H 。分清扶手设计高度和扶手高度的区别才能正确处理楼梯扶手节点作法。 等跑楼梯休息平台处扶手的正确接转 楼梯扶手接转平面如右图所示。 扶手接转平面图 当设计扶手水平投影离休息平台边缘距离。小于踏步宽度之半即 B/2 时，上下两跑楼梯扶手在平台段落应斜线连线。 若平台段设计扶手水平投影离休息平台边缘距离e = B/2 ，上下两跑楼梯扶手在休息平台段落应水平连线，且扶手高度等于 H 。 当平台宽度较大时，平台段楼梯扶手水平投影离休息平台边缘距离 e >B/2 时，其超过 B/2 部位的平台扶手均应做成水平连线，且扶手高度等于 H 。 长短跑楼梯平台处扶手正确接转 为了美观、实用，习惯作法是平步段扶手高度与休息平台扶手拉平。在短跑爬升梯段扶手（如右图所示）中找出起坡点 c 。与平台 a 点扶手高度相等。c 点距离短跑楼梯第一阶踏步边缘为 d=B-e。 把平台（含休息平台、短跑楼梯平步段）视为一阶踏步时，这两点实际上为同一阶踏步上同一点位，这两点扶手高度自然相等。 长短跑楼梯平台处扶手接转图 直角楼梯扶手接转 直角楼梯扶手接转实用方法为：休息平台转角点扶手高度都取 H 值，再放样制作扶手其余杆件。但此法的缺点是：每阶踏步中心量度的扶手高度不等，扶手与楼梯踏步不平行。在这种情况下，只能采用逐渐调整每阶扶手立杆长短的方法以改善视差。 相关名词 （1）扶手栏（balustrade） 没在自动扶梯或自动人行道踏板两侧的围裙板、内盖板、护壁板、外盖板、外装饰板和扶手转向端等的总称。其上部没有移动扶手带，在出入口附近设有操纵箱。扶手栏端部移动扶子带的折返部分称扶手转向端。 （2）扶手带（iamdrail） 亦称“扶手胶带”。设在自动扶梯或自动人行道栏杆上邰，可向运转方向移动供乘客手扶的运动部件，一般采用合成橡胶及织物为主体材料，伸缩性小且不易断裂。分有：多层织物衬垫带、织物夹钢带及夹钢丝绳织物带。设在梯级两侧，与梯级向同一方向以同一速度运动。其宽度为80~90mm，厚度为10mm，相对梯级的速度允差为0~+2mm。 （3）扶手椅 带有扶手的靠背椅简称“扶手椅”，在设计、制作上它比一般的靠背椅多了两侧的扶手，因此，在造型上比一般的椅子更显得丰富有变化。扶手椅的靠背到了清代时，按人体自然曲线设计的做法已经极为少见，而大多采用靠背和扶手上下垂直的形式。扶手椅又有许多细分的小类型，如玫瑰椅、官帽椅、太师椅等。
手工插编钢丝绳方法如下:
1.本方法规定了用交互捻纤维绳芯或钢丝绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的钢丝绳连接装置（俗称钩头）。
2.经五次穿插制成制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其它组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝生绳的捻向相反。
3.穿插应采取一股上、一股下的交叉方式进行
4.如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
5.如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将绳芯分成三部分。――两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过
6.如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，在向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
7.所有的穿插应牢牢拉紧到与穿插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插接的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
8.使用的套环应与钢丝绳径相配套，套环卡夹要牢靠。钢丝绳和套环的布置应如图6-14所示，手工插编初期方法。
9.插接处难免会出现毛刺，为了避免操作人员划伤手等，在插接钩头完毕后应使用环氧树脂等材料配合专用软质塑料筒状工具（如矿泉水瓶）将插接处进行浇注密封。
具体步骤：将软质塑料筒状工具使用绳索或铁丝等固定在插接处，将钢丝绳竖立放置，将筒状工具的下口封闭，防止液体流出，然后将环氧树脂液体浇注在筒状工具内即可。注：浇注时，液体应低于工具上平面，浇注完毕后，应竖立放置24小时以上，以便使环氧树脂凝固。
10.插编钢丝绳是起吊、移位、搬运重物的一种安全、实用的吊装专用工具。其特点为耐高温、耐磨损，使用方便，承载能力大，广泛应用于机械、冶金、船舶、石油、港口等行业。
钢丝绳生产工艺：
钢丝绳生产工艺主要包含钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。
其中，最为关键的是钢丝拉拔、捻股、合绳这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
介绍
1、钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。
2、捻股的类型、结构和用途钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径0.1~6.0mm圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用Z形和其他异型钢丝。
3、合绳是将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向（见钢丝绳捻法、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。
拉丝。原材料：这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。酸洗：用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。
2.捻股。捻股的类型、结构和用途 钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径 0.1～6.0mm 圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性，要求钢丝绳有足够的强度，良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。
3.合绳。在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在专用设备上完成。
