u型槽施工方案
u型槽施工方案 （一）
1、制作设备
U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.1制作场地
U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
3、U型槽渠道的施工技术
U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。
3.1测量放样
采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
3.2渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3.3断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
3.4 U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。
3.5 U 型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4、工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
u型槽施工方案 （二）
1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作
现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程
2.1 渠道放样 土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2.2 渠道土方夯填 填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
2.3 渠道土方开挖
2.3.1 主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。
2.3.2 U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，( )影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。
3、砼工程
U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。
3.1 砼材料
3.1.1 水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
3.1.2 水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
3.1.3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.40～2.80范围内，天然砂的细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3.1.4 石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
3.1.5 添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.50～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20～0.70%加入。
3.2 砼配合比
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
3.3 砼的拌和和运输
3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的'周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。
3.3.2 砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
3.4 U型渠道砼的浇筑
渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能， 机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。
3.5 U型渠道压光收面
衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
3.6 养护
砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。
4、渠道伸缩缝工程
伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。一般预留2～3cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。
5、结束语
施工过程中，原材料质量的波动对砼质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到砼的强度；骨料的超径或逊径将改变砼的级配而影响砼的和易性；施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响砼的质量；砼的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起砼的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对砼拌和物进行检查。对所用材料的质量应严格检查。砼的配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度如果不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查的结果应作记录。在砼浇筑期间，应根据浇筑量的大小，随机抽样，制作砼强度试块，每组三块，试块的制作和养护方法应与施工条件相同，试块制好后应登记，编号，待到养护期满，送有关单位进行试验，试验结果计入施工档案备案。
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减速机带动罐体转动，罐体内有叶片搅动混凝土，就是这样。
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钻井设备主要指的是钻机。现代石油钻机是一套联合的工作机组，由动力机、传动箱、绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成，还有井架、底座等结构，以及电力、液压和空气动力等辅助设备。当前，我国乃至世界广泛使用的是旋转钻井法，其相应的钻井设备称为转盘旋转钻机，见图4-1。
一、钻机的组成
根据钻井工艺各工序的不同要求，一套钻机必须具备下列系统和设备。
（一）起升系统
起升系统主要包括主绞车、辅助绞车（或猫头）、辅助刹车（水刹车、电磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂游动系统的井架等。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等）。绞车是该系统的核心部件。
图4-1 典型旋转钻井设备
①—转盘；②—防喷器组（二）旋转系统
钻机的旋转系统主要由转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、配合接头、钻头等组成，转盘驱动方钻杆、钻杆、钻头破碎岩石，钻出井眼，所以转盘是该系统的核心设备。另外，丛式井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。
（三）循环系统
钻井液循环系统设备主要由钻井泵、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液罐、钻井液枪、钻井液搅拌器、混合漏斗等组成，钻井泵是该系统的核心设备。
（四）动力系统
动力系统为钻机提供动力。不同的钻机配备的动力设备不一样。机械钻机主要以柴油机为动力设备，电动钻机主要以电动机为动力设备。目前国内外主要以柴油机和柴油发电机作为钻机动力源。
（五）传动系统
传动系统的主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特种功能。石油钻机的传动方式有机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等）、机械—涡轮传动（液力传动）、电传动、液压传动。
（六）控制系统
为了使钻机各个系统协调工作，钻机上配有气控制、液压控制、机械控制和电控制等各种控制设备，以及集中控制台和显示仪表等。
（七）底座系统
钻机底座是钻机组成重要部分，包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等。车装钻机的底座就是汽车或拖拉机的底盘。钻机底座主要用来安装钻井设备，以及方便钻井设备的移运等。
（八）辅助系统
成套钻机除具有上述的主要设备外，还必须配备供气设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备、辅助发电设备及起重设备，在寒冷地区钻井时还应配备保温设备，以保证钻机能安全、可靠运行。
二、钻机类型
（一）按钻井深度划分
（1）浅井钻机：指钻井深度不大于2500m的钻机，主要有用于钻地质调查井的钻机、岩心钻机、水井钻机、地震及炮眼钻机等；
（2）中深井钻机：指钻井深度在2500～4500m之间的钻机；
（3）深井钻机：指钻井深度在4500～6000m之间的钻机；
（4）超深井钻机：指钻井深度超过6000～9000m之间的钻机；
（5）特超深井钻机：指的是钻井深度超过9000m的钻机。
上述的中深井钻机、深井钻机、超深井钻机主要用于钻生产井、注水井及勘探井等深井。
（二）按驱动设备类型划分
（1）机械驱动钻机：包括柴油机直接驱动或柴油机—液力驱动的钻机，以及采用三角胶带、链条、齿轮等主传动副进行统一、分组或单独驱动的钻机。
（2）电驱动钻机：包括交流电驱动钻机、直流电驱动钻机等。目前主要采用AC-AC交流电驱动，AC-SCR-DC可控硅整流直流电驱动及AC-DC-AC交流变频电驱动。
（3）液压钻机：通过液压动力和传动方式驱动的钻机。
三、钻机标准
石油钻机标准主要包括钻机参数标准、钻机最大井深标准、钻机等级标准及钻机型号标准。
（一）钻机参数标准
（1）名义钻深范围：钻机在规定的钻井用绳下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。
（2）最大钩载：钻机在规定的最多绳数下进行作业时，大钩上所允许的最大载荷。
（3）钻井绳数：用于正常钻进、起下钻柱时的游动系统（属上述起升系统）有效绳数。
（4）游动系统最多绳数：钻机配备的天车、游车轮系所能提供的最多有效绳数。
（二）钻机等级标准
我国对石油钻机等级规定了九个级别，即ZJ10/585，ZJ15/900，ZJ20/1350，ZJ40/2250，ZJ50/3150，ZJ70/4500，ZJ90/6750，ZJ120/9000。
其中“ZJ”为钻机汉语拼音字头；10、15、20、40、50、70、90、120为最大钻井深度（单位为m）的1/100；585、900、1350、2250、3150、4500、5850、6750、9000为钻机最大钩载（单位为kN）。
（三）石油钻机型号标准
下面举例说明钻机型号标准：
ZJ15/900DBZ-2，表示交流变频自走式车载钻机，最大钻深1500m，最大钩载900kN，第三代产品；
ZJ40/2250L，表示链条为主驱动原型模块式机械钻机，最大钻深4000m，最大钩载2250kN；
ZJ50/3150DB-1，表示模块式交流变频电驱动钻机，最大钻深5000m，最大钩载3150kN，第二代产品；
ZJ70/4500DZ：表示模块式DC-SCR-DC驱动的可控硅整流电驱动钻机，最大钻深7000m，最大钩载4500kN。
四、钻井绞车
钻井绞车不仅是起升系统设备，而且也是整个钻机的核心部件，是钻机三大工作机之一。
（一）钻井绞车应具备的功能
根据钻井工艺的特点，所配备的绞车应具有以下功能：
（1）具有足够大的功率。有提升最重钻柱和解卡能力，在最低转速下钢丝绳能产生足够大的拉力，保证游动系统安全可靠。
（2）各提升部件具有足够的强度和刚度。滚筒、滚筒轴、轴承以及各机构、易损件具有足够长的寿命。
（3）绞车滚筒具有足够的尺寸和容绳量，保证缠绳状态良好以延长钢丝绳寿命。
（4）能适应起重量的变化，具有足够的起升挡数，以提高功率利用率，节约起升时间。
（5）具有灵敏而可靠的刹车机构及强有力的辅助刹车，能准确调节钻压、均匀送进钻具，在下钻过程中能随意控制下放速度以及能在较省力的状态下将最重钻柱载荷刹住。
（6）具有一个或两个猫头——紧扣猫头和卸扣猫头，以满足用大钳紧扣和卸扣及其他辅助起重的需要，有时还应配有死猫头。
（7）具有稳定的支架和底座；整个绞车不应超重、超宽、超长、超高，以免给运输带来困难；传动部分应有严密的保护罩，易损件要拆卸、更换方便。
（8）采用集中控制，使控制手柄、刹把、指重表等集中在司钻控制台上，便于司钻的操作。
（二）绞车的结构类型
绞车种类繁多，有多种分类方法，如按轴数分，有单轴、双轴、三轴及多轴绞车；按滚筒数目分，有单滚筒和双滚筒绞车；按提升速度分，有二速、三速、四速、六速、八速绞车。常用的是三轴绞车。
五、钻井泵
钻井泵是钻井液循环系统中的关键设备，现场习惯称为泥浆泵，一般用于在高压下向井底输送高黏度、高密度和含砂量较高的钻井液（同时也是井底动力钻具的动力液），以便冷却钻头和携带岩屑等。
（一）钻井泵的分类
钻井泵的种类较多，石油矿场上常用的是三缸单作用卧式往复泵，这种泵活塞在液缸中往复一次吸入或排出液体。
我国用于石油和天然气钻井的国产钻井泵已逐步系列标准化，如3NB××1000，3NB××1300，3NB××1600等。其中NB表示“钻井泵”、NB前面的数字表示泵的液缸数，无数字则为双缸泵；NB的下标表示设计序号，后面的数据表示泵的额定输入功率（单位为hp）。
（二）钻井泵的基本参数
钻井泵工作能力的大小可以用其基本参数来表示，分别是流量、压头、功率、效率、冲次和泵压。
1．流量
流量是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以体积单位表示，又称为体积流量，其单位为L/s或m3/s。钻井泵中的流量又分为平均流量和瞬时流量，现场上所说的流量一般是指平均流量。石油矿场上又习惯把流量称作排量。
2．压头
压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量，也称为扬程。
3．功率和效率
功率是指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为“kW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。
4．冲次
泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数，单位为“次/min”。
5．泵压
泵压是指泵排出口处的液体压力，单位为“MPa”。
JJG1~1999刚直尺检定规程
JJG2~1999木直（折）尺检定规程
JJG4~1999刚卷尺检定规程
JJG5~2001纤维卷尺、测绳检定规程
JJG7~1986刻度直角钢尺检定规程
JJG8~1991水标准尺检定规程
JJG10~1987 奥氏吸管检定规程
JJG11~1987 比色管检定规程
JJG12~1987 刻度离心管、刻度试管、血糖管、消化管检定规程
JJG13~1997 模拟指示秤检定规程
JJG14~1997 非自行指示秤检定规程
JJG16~1987 邮用秤试行检定规程
JJG17~2002 杆秤检定规程
JJG18~1990 医用注射器检定规程
JJG19~1985 量提检定规程
JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程
JJG21~1995 千分尺检定规程
JJG22~1991 内径千分尺检定规程
JJG24~1986 深度千分尺检定规程
JJG25~1987 螺纹千分尺检定规程
JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程
JJG28~2000 平晶检定规程
JJG30~2002 通用卡尺检定规程
JJG31~1999 高度卡尺检定规程
JJG33~2002 万能角度尺检定规程
JJG34~1996 指示表（百分表和千分表）检定规程
JJG35~1992 杠杆表检定规程
JJG36~1992 正弦规检定规程
JJG39~1990 机械式比较仪检定规程
JJG40~2001 X射线探伤机检定规程
JJG41~1990 三针检定规程
JJG42~2002 工作玻璃浮计检定规程
JJG44~1986 测微仪检定器试行检定规程
JJG45~1999 光学计检定规程
JJG46~1976 扭力天平试行检定规程
JJG47~1990 抖晃仪检定规程
JJG48~1990 硅单晶电阻率标准样片检定规程
JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程
JJG51~1983 二、三等标准液柱平衡活塞式压力计、压力真空计试行检定规程
JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG55~1984 测长仪检定规程
JJG56~2000 工具显微镜检定规程
JJG57~1999 光学数显分度头检定规程
JJG58~1996 半径样板检定规程
JJG59~1990 二、三等标准活塞式压力计检定规程
JJG60~1996 罗纹样板检定规程
JJG61~1980 直角尺检定规程
JJG62~1995 塞尺检定规程
JJG63~1994 刀口形直尺检定规程
JJG64~1990 超低频信号发生器检定规程
JJG65~1986 滚刀检查仪检定规程
JJG66~1990 高频电容损耗标准试行检定规程
JJG67~1985 工作用辐射感温器检定规程
JJG68~1991 工作用隐丝式光学高温计检定规程
JJG69~1990 高频Q标准线圈试行检定规程
JJG70~1993 角度块检定规程
JJG71~1991 三等标准金属线纹尺检定规程
JJG72~1980 线纹比较仪检定规程
JJG73~1994 长度至200mm一、二等标准玻璃线纹尺检定规程
JJG74~1992 自动平衡式显示仪表检定规程
JJG75~1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程
JJG77~1983 干涉显微镜检定规程
JJG78~1982 基节仪检定规程
JJG79~1982 周节仪检定规程
JJG80~1981 正切齿厚规检定规程
JJG81~1981 公法线检查仪检定规程
JJG82~1998 公法线千类分尺检定规程
JJG85~1984 光学测尺卡检定规程
JJG86~2002 标准玻璃浮计检定规程
JJG87~1987 铣刀磨后检查仪检定规程
JJG88~1983 齿轮径向跳动检查仪检定规程
JJG90~1983 齿轮齿向及径向跳动仪检定规程
JJG91~1989 基圆盘式渐开线螺旋线检查仪检定规程
JJG92~1991 万能测齿仪检定规程
JJG93~1981 万能渐开线检查仪检定规程
JJG94~1981 齿轮双面啮合检查仪检定规程
JJG95~1986 齿轮单面啮合检查仪检定规程
JJG96~1986 小模数齿轮双面啮合检查仪检定规程
JJG97~2001 测角仪检定规程
JJG98~1990 非自动天平试行检定规程
JJG99~1990 砝码试行检定规程
JJG100~1994 全站型电子速测仪检定规程
JJG101~1981 接触式干涉仪检定规程
JJG102~1989 表面粗糙度比较样块检定规程
JJG103~1988 合象水平仪检定规程
JJG105~2000 转速表检定规程
JJG106~1981 指针式精密时钟检定规程
JJG107~2002 单机型和集体中管理分散计费型电话计时计费器检定规程
JJG109~1986 百分表式卡规检定规程
JJG110~1979 标准温度灯检定规程
JJG111~1989 体温计检定规程
JJG112~1991 金属洛氏硬度计检定规程
JJG113~1991 标准金属洛氏硬度块检定规程
JJG114~1999 贝克曼温度计检定规程
JJG115~1999 标准铜-铜镍热电偶检定规程
JJG116~1983 平尺检定规程
JJG117~1991 平板检定规程
JJG118~1996 扭簧式比较仪检定规程
JJG119~1984 实验室pH（酸度）计检定规程
JJG120~1990 波形监视器检定规程
JJG121~1990 视频杂波测试仪检定规程
JJG122~1986 DO6型精密有效值电压表检定规程
JJG123~1988 直流电位差计检定规程
JJG124~1993 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
JJG125~1986 直流电桥检定规程
JJG126~1995 交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程
JJG127~1986 HP4191A型高频阻抗分析仪试行检定规程
JJG128~1989 二等标准水银温度计检定规程
JJG129~1990 一等标准活塞式压力计检定规程
JJG130~1984 工作用玻璃液体温度计检定规程
JJG131~1991 电接点玻璃水银温度计检定规程
JJG132~1994 组合式角度规检定规程
JJG133~1987 汽车油罐车容量试行检定规程
JJG134~1987 磁电式速度传感器试行检定规程
JJG137~1986 CC-6型小电容测量仪检定规程
JJG138~1986 CCJ-IC型精密电容测量仪检定规程
JJG139~1999 拉力、压力和万能试验机检定规程
JJG140~1998 铁路罐车容积检定规程
JJG141~2000 工作用贵金属热电偶检定规程
JJG142~2002 非自行指示轨道衡检定规程
JJG143~1984 标准镍铬-镍硅热电偶检定规程
JJG144~1992 标准测力仪检定规程
JJG145~1982 摆锤式冲击试验机检定规程
JJG146~1994 量块检定规程
JJG147~1991 标准布氏硬度块检定规程
JJG148~1991 标准维氏硬度块检定规程
JJG149~1991 标准表面洛氏硬度块检定规程
JJG150~1990 金属布氏硬度计检定规程
JJG151~1991 金属维氏硬度计检定规程
JJG152~1991 金属表面洛氏硬度计检定规程
JJG153~1996 标准电池检定规程
JJG154~1979 标准毛细管粘度计检定规程
JJG155~1991 工作毛细管粘度计检定规程
JJG156~1983 架盘天平检定规程
JJG157~1995 非金属压力、压力和万能试验机检定规程
JJG158~1994 标准补偿式微压计检定规程
JJG159~1994 二、三等标准双活塞式压力真空计检定规程
JJG160~1992 标准铂电阻温度计检定规程
JJG161~1994 一等标准水银温度计检定规程
JJG163~1991 电容工作基准检定规程
JJG164~2000 液体流量标准装置检定规程
JJG165~1989 钟罩式气体流量标准装置检定规程
JJG166~1993 直流电阻器检定规程
JJG167~1995 标准铂铑30-铂铑6热电偶检定规程
JJG168~1987 立式金属罐容量试行检定规程
JJG169~1993 互感器效验仪检定规程
JJG170~1994 长度至1000mm一、二等标准金属线纹尺检定规程
JJG171~1985 液体比重天平检定规程
JJG172~1994 倾斜式微压计检定规程
JJG173~1986 XFC-6A型标准信号发生器检定规程
JJG174~1985 XFG-7型高频信号发生器试行检定规程
JJG175~1998 测试电容传声器检定规程
JJG176~1995 声校准器检定规程
JJG177~1993 圆锥量规检定规程
JJG178~1996 可见分光光度计检定规程
JJG179~1990 滤光光电比色计检定规程
JJG180~2002 电子测量仪器内石英晶体震荡器检定规程
JJG181~1989 高稳定石英晶体震荡器检定规程
JJG182~1993 V型砧式千分尺检定规程
JJG183~1992 标准电容器检定规程
JJG184~1993 液化气体铁路罐车容积检定规程
JJG185~1997 500Hz~1MHz测量水听器检定规程
JJG186~1997 动圈式温度（指示/指示位式调节）仪表检定规程
JJG188~2002 声级计检定规程
JJG189~1997 机械式震动试验台检定规程
JJG190~1997 电动式振动试验台检定规程
JJG191~2002 水平仪检定器检定规程
JJG194~1992 方箱检定规程
JJG195~2002 连续累计自动衡器检定规程
JJG196~1990 常用玻璃量器检定规程
JJG197~1979 LCCG-1型高频电感电容测量仪试行检定规程
JJG198~1994 速度式流量计检定规程
JJG199~1996 猝发音信号源检定规程
JJG200~1999 外差式频率计检定规程
JJG201~1999 指示类量具检定仪检定规程
JJG202~1990 自准直仪检定规程
JJG204~1980 气象用通风干湿表检定规程
JJG205~1980 气象用毛发湿度表、毛发湿度计检定规程
JJG207~1992 气象用玻璃液体温度表检定规程
JJG208~1980 气象仪器用机械自记钟检定规程
JJG209~1994 体积管检定规程
JJG210~1980 气象用水银气压表检定规程
JJG211~1989 亮度计检定规程
JJG212~1990 色温表检定规程
JJG213~1990 分布（颜色）温度标准灯检定规程
JJG214~1980 滚动落球粘度计试行检定规程
JJG215~1981 旋转粘度计试行检定规程
JJG218~1991 电感工作基准检定规程
JJG219~1986 铁路规矩尺检定规程
JJG220~1986 铁路轮对内距尺检定规程
JJG221~1991 铁路机车和车辆车轮检查器检定规程
JJG222~1991 铁路机车和车辆车轮踏面样板检定规程
JJG223~1996 海洋电测温度计检定规程
JJG225~2001 热能表检定规程
JJG226~2001 双金属温度计检定规程
JJG227~1980 标准光学高温度计检定规程
JJG228~1993 静态激光小角光散射光度计检定规程
JJG229~1998 工业铂、铜热电阻检定规程
JJG230~1980 XFD-7A型低频信号发生器试行检定规程
JJG233~1996 压电加速度计检定规程
JJG234~1990 动态称量轨道衡检定规程
JJG236~1994 一等标准活塞式压力真空计
JJG237~1995 指针式时间间隔测量仪试行检定规程
JJG238~1995 数字式时间间隔测量仪试行检定规程
JJG239~1994 二、三等标准活塞式压力真空计检定规程
JJG240~1981 一等标准液体压力计试行检定规程
JJG241~2002 精密杯型和U型液体压力计检定规程
JJG242~1995 特斯拉计检定规程
JJG243~1993 直角尺检定仪检定规程
JJG245~1981 感应分压器试行检定规程
JJG245~1991 光照度计检定规程
JJG246~1991 发光强度标准灯检定规程
JJG247~1991 总光通量标准白炽灯检定规程
JJG248~1981 工作标准激光小功率计试行检定规程
JJG249~1981 激光小功率计试行检定规程
JJG250~1990 电子电压表检定规程
JJG251~1997 失真度测量仪检定规程
JJG252~1981 RS-2及RS-3型校准接收机检定规程
JJG253~1981 用Д1-2型衰减标准装置检定衰减器检定规程
JJG254~1990 补偿式电压表检定规程
JJG255~1981 三厘米波导热敏电阻座检定规程
JJG256~1981 DYB-2型电子管电压表检定仪检定规程
JJG257~1994 转子流量计检定规程
JJG258~1988 水平螺翼式水表检定规程
JJG259~1989 标准金属量器检定规程
JJG260~1991 显微硬度计检定规程
JJG261~1981 标准压缩式真空计试行检定规程
JJG262~1996 模拟示波器检定规程
JJG264~1981 容重器试行检定规程
JJG266~1996 卧式金属罐容积检定规程
JJG267~1996 标准煤气表检定规程
JJG268~1982 GZZ2-1型转筒式电码探空仪检定规程
JJG269~1981 扭转试验机试行检定规程
JJG270~1995 血压计和血压表检定规程
JJG271~1996 数显式百分表检定仪检定规程
JJG272~1991 空盒气压表和空盒气压计检定规程
JJG273~1991 工作基准砝码检定规程
JJG274~1981 双管水银压力表检定规程
JJG275~1981 多刃刀具角度规试行检定规程
JJG276~1988 高温蠕变、持久强度试验机检定规程
JJG277~1998 标准声源检定规程
JJG278~2002 示波器校准仪检定规程
JJG279~1981 WFG-IB型高频微伏表检定规程
JJG280~1981 M4-1（MTO-1）型标准热敏电阻桥检定规程
JJG281~1981 波导测量线检定规程
JJG282~1981 同轴热电薄膜功率座检定规程
JJG283~1997 正多面棱体检定规程
JJG284~1982 海水分析用玻璃量器检定规程
JJG285~1993 带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示调节仪表检定规程
JJG287~1982 气象用双金属温度计检定规程
JJG288~1982 颠倒温度表检定规程
JJG289~1982 表层水温表检定规程
JJG291~1999 覆膜电极溶解氧测定仪检定规程
JJG292~1996 铷原子频率标准检定规程
JJG293~1982 激光中功率计试行检定规程
JJG294~1982 半自动周节检查仪试行检定规程
JJG297~1997 标准硬质合金洛氏（A标尺）硬度块检定规程
JJG298~1995 中频标准震动台（比较法）检定规程
JJG299~1982 工作标准感光仪检定规程
JJG300~2002 小角度检查仪检定规程
JJG301~1982 触针式电动轮廓仪检定规程
JJG302~1983 水泥罐容积检定规程
JJG303~1982 频偏测量仪检定规程
JJG304~1989 邵氏硬度计检定规程
JJG305~1992 光学分度台检定规程
JJG306~1982 24米因瓦基线尺检定规程
JJG307~1988 交流电能表（电度表）检定规程
JJG308~1983 超高频毫伏表检定规程
JJG309~2001 500K~1000K黑体辐射源检定规程
JJG310~2002 压力式温度计检定规程
JJG311~1996 焦距仪检定规程
JJG312~1983 激光能量计检定规程
JJG313~1994 测量用电流互感器检定规程
JJG314~1994 测量用电压互感器检定规程
JJG315~1983 直流数字电压表试行检定规程
JJG316~1983 磁通量具试行检定规程
JJG317~1983 磁通表试行检定规程
JJG318~1983 DO-2型高平电压校准装备质检规定
JJG319~1983 超高频微伏表检定规程
JJG320~1983 波导噪声发生器检定规程
JJG321~1983 串联高频替代法鉴定衰减器检定规程
JJG322~1983 回转衰减器检定规程
JJG323~1983 波导型标准移相器检定规程
JJG324~1983 XG26型超高频功率信号发生器检定规程
JJG325~1983 XFC-1型超高频标准信号发生器检定规程
JJG326~1983 标准转速装置试行检定规程
JJG330~1983 机械式深度温度计检定规程
JJG331~1994 激光干涉比长仪检定规程
JJG332~1983 渐开线样板检定规程
JJG333~1996 预应力钢丝张垃机检定规程
JJG334~1993 金刚石压头检定规程
JJG335~1991 标准显微维氏硬度块检定规程
JJG336~1983 平米等厚干涉仪试行检定规程
JJG338~1997 电荷放大器检定规程
JJG339~1983 XB33型微波信号发生器检定规程
JJG340~1999 1HZ!~1000HZ测量水听器检定规程
JJG341~1994 光栅线位移测量装置检定规程
JJG342~1993 凝胶色谱仪检定规程
JJG343~1996 光滑极限量规定规程
JJG344~1984 镍铬-金铁热点偶检定规程
JJG346~1991 肖氏硬度计检定规程
JJG347~1991 标准肖氏硬度检定规程
JJG348~1984 谐振波长计试行检规程
JJG349~2001 通用计数器检定规程
JJG350~1994 标准套管铂电阻温度计检定规程
JJG351~1996 工作用廉金属热电偶检定规程
JJG352~1984 永磁材料标准样品磁特性试行检定规程
JJG353~1994 兰姆凹陷稳频He-Ne激光器检定规程
JJG354~1984 软磁材料标准样品试行检定规程
JJG355~1984 隆浦型交流补偿器试行检定规程
JJG356~1984 气动浮标式测量仪试行检定规程
JJG357~1984 6460型热电薄膜功率计试行检定规程
JJG358~1984 RR-2A型干扰场强测量仪试行检定规程
JJG359~1984 300MHz频率特性测试仪试行检定规程
JJG360~1984 同轴测量线检定规程
JJG361~1984 DO15型标准脉冲电压表检定规程
JJG362~1984 DO16型超高频微伏电压校准装置试行检定规程
JJG363~1984 半导体点温计检定规程
JJG364~1994 表面温度计检定规程
JJG365~1998 电化学电极气体氧分析器检定规程
JJG366~1986 接地电阻表试行检定规程
JJG367~1984 热敏电阻粮温计检定规程
JJG368~2000 工作用铜-铜镍热电偶检定规程
JJG369~1993 塑料球压痕硬度计检定规程
JJG370~1984 工作振动管液体密度计试行检定规程
JJG371~1992 激光量块干涉仪检定规程
JJG372~1985 称量法储罐液体计量系统试行检定规程
JJG373~1997 四球摩擦试验机检定规程
JJG374~1997 电平振荡器检定规程
JJG375~1996 单光束紫外-可见分光光度计检定规程
JJG376~1985 导电仪试行检定规程
JJG377~1998 放射性活度计检定规程
JJG379~1995 大量程百分表检定规程
JJG380~1995 轴承圆锥滚子直径、角度、直线度测量仪检定规程
JJG381~1986 BX-21型低频数字相位计检定规程
JJG383~2002 光谱辐射亮度标准灯检定规程
JJG384~2002 光谱辐射照度标准灯检定规程
JJG385~1985 总光通亮标准荧光灯试行检定规程
JJG386~1985 总光通亮标准荧光高压汞灯试行检定规程
JJG387~1985 10MHz~18GHz频段衰减器试行检定规程
JJG388~2001 纯音听力计检定规程
JJG389~1985 仿真耳试行检定规程
JJG390~1985 船用pH计检定规程
1、U、V、W接电源进线。电源为三相380V。
2、U1、V1、W1接搅拌电机定子线。
3、U2、V2、W2接水泵电机定子。
ABCN就是ABC三相电源，N就是零线！右边的UA UB UC N就是接到那个模块的电压测量接口！DATA+和DATA_就是模块的一组电源！+5V和GND也是一组电源而且应该也是直流电源！下面的IA IB IC就是互感器标识！最后那个1#一直点到15#就是说BDA9033这个模块有十五个。
扩展资料
工作原理
1、搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
2、在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
3、在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
使用安全
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
参考资料来源：百度百科-搅拌机
1、管桩质量问题
管桩混凝土强度不够、桩头内部有空泛和蜂窝等现象、管桩端部两边的合缝口跑浆漏浆等管桩质量方面存在的问题都有可能导致桩头施工时被打裂。
2、施工操作不当
管桩施工时由于管桩断面未处理平整，受力不均会导致桩头破损；此外，管桩断面与压板间设备的缓冲介质不平整或施工时加力过快也可能会对桩头造成损坏。采用锤击法施工时如果出现偏心锤击、锤垫钢丝绳更换不及时、锤击档位控制不当等情况也容易损坏桩头。
3、地质问题
实际地质与地质勘探资料不符的情况下盲目进行施工很可能会导致沉桩过程中的贯入度反推桩尖处，从而导致桩头破损。
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4、桩顶保护措施不到位
桩顶自身抗击打保护措施不到位，并且桩垫变形大、不平整就易造成偏心锤击，极易导致桩顶破碎。
以上是几种常见的管桩桩头损坏的原因，那么管桩桩头损坏了怎么办呢？
二、混凝土管桩桩头处理方案
混凝土管桩的桩头出现损坏时，主要有两种方案进行处理：
1、保护桩头截断
找出桩顶标高位置，采用截桩机或其他方法截桩，将桩头截断，桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。注意截桩过程中要避免用重锤或重物横向击打桩体，以防桩顶标高以下的桩体横向断裂。
