求教链轮的加工工艺路线

第一章 链轮概述及工序流程

1.1 链轮概述

链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。链轮在生活中的角色决定了他的加工与设计也是必须达到最合理化。

链轮传动有它独特的一面，它的特点是：轴间距范围大，传动比一定，吸振能力强，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠作用于轴上的力较小。缺点是：运转的瞬时速度不均匀，高速时不如带传动平稳（齿形链较好）；链条工作时，特别是因磨损产生伸长之后，容易引起共振，因而需增设张紧和减振装置。

由于需求数量和种类比较多，链轮结构形式自然比较多。当尺寸较小时，可与轴做成一体；当尺寸较大时，可做成连接式结构、张紧链轮和辊轮结构。

1.2 链轮加工工序

将制订好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，如用生产计划单表示，作为指令性和跟踪性文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡—为说明零件机械加工工艺过程的文件；工序卡—对每一道工序作详细说明，可用于直接指导工人操作；检验工序卡—对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的文件。

  链轮加工工艺规程的格式，不同的生产类型对工艺规程的要求不同。 单件小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明零件的加工顺序，填写工艺过程卡。对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡。中小批量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。

第二章 链轮材料及热处理

2.1 链轮材料

链轮材料品种较多，有金属碳钢、合金钢、铜、胶木、铸铁等。我厂生产链轮多选择以下材料：

（1）C45、C35渗碳、淬火、回火。齿部硬度为50-60HRC,应用于Z≦25有冲击载的链轮。

（2）C45、45Mn淬火、回火。齿部高频淬火40-50HRC，无剧烈冲击、振动要求。应用于耐磨的链轮。40CrMo，齿部淬火40-50HRC要求强度高和耐磨损的重要链轮。Q275焊接后退火≈140HB，应用于中低速、传递功率不大、尺寸较大的链轮。夹布胶布，P＜6KW，适用于速度较高、要求传动平稳、噪音小的链轮。

2.2 热处理

链轮淬火时注意事项：通常产品淬火（齿部高频）是能满足产品工艺要求；但产品内孔或键槽离淬火部分很近时，高频淬火或整体淬火都会引起产品内孔或键槽变大，如图1所示。尤其碳钢产品变化更大。必须将产品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火；否则淬火后钻孔、攻丝会因产品硬度较高，而无法加工。同时也会增加工具断裂损失。加工时，将内孔留有余量，根据经验，余量应为2mm左右。淬火后将将车床的三爪卡盘卡住产品，车刀镗孔时，车成品为一个圆，然后将产品重新装夹车链轮外圆，再对产品进行镗孔，至图1的￠大小,满足图纸要求。