风动扳手螺栓能力
可以精确设定扭矩,用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作。
风动扳手螺栓能力:可以精确设定扭矩,用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作。控制部分通过调压器和功率管理系统实现,机械部分采用行星齿轮减速机构。
风动扳手,即气动扳手,也称为是棘轮板手及电动工具总合体,主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具。
电动扳手和风炮的区别在于驱动方式不同。电动扳手采用电机驱动,而风炮采用空气推动气动马达工作。
电动扳手特点:电动扳手是以电机动力的,可以平稳输出扭力,可以做精确定扭,而且对螺栓损坏很小,但当电机过热时也会影响其扭力准确度。
风炮(气动扳手)特点:是由空气推动气动马达,用冲击块做功的,通过不停地敲打螺母/螺栓。所以噪音比较大,而且不能做有效定扭,还会会对螺栓有定危害。
1、风动扳手可以精确设定扭矩,用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作;控制部分通过调压器和功率管理系统实现;
2、风动扳手操作无噪音——低于85dB(A),绝对无冲击作用,降低了对工具、套筒和被锁物的损坏,这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳,提高安全性,扭矩最大可达300,000N.m。
3、风动扳手提供了精确的扭矩控制——重复度为±5%,配备传感器+电磁阀开关,重复度可达±2%。
4、气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大,可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小,成本低等优点。广泛使用在航空航天,矿山,石化,铁路,建筑,重型车辆装配维护,重型设备装卸等众多领域,特别是在产品生产装配线得到广泛的应用,尤其是需要大扭矩的场合。
【液压扳手的优点】全名:液压力矩扳手。常规的液压扭矩扳手套件,一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。优点如下:
1、驱动式:
(1)采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性;
(2)可360°×360°旋转的油管接头,无使用空间限制,自由操作;
(3)扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上;
(4)采用大齿棘轮,精度高达±3%。
2、中空式:
(1)采用超高强度铝钛合金钢锻造,薄型设计,双作用,高速,大转角;
(2)卡接式,互换插件,不需特殊工具,扭矩重复精度高达±3%;
(3)360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头,适合紧凑场合方便定位;
(4)扳手件强度设计充分,整体反作用力臂,较少的活动部件,耐用,可靠;
(5)可扩展的米制、英制六角插件和套筒,可实现一个动力头配备多个插件同时使用;
(6)多数都是用于特殊工况:双螺母、螺栓与设备壁太近,螺栓过长、螺母间距太小等。
气动工具有如下特点 1 BK气动工具体积、重量非常轻巧,适于更紧凑的工业装备中
2 BK气动工具结构合理,密封性能好、耗气量小
3 BK气动工具马达摩擦很小,长时运做不发热,长期使用也不会改变工具的输出转速、扭矩、功率等性能
4 BK气动工具选用优质材料,坚固耐用
5 BK的气动工具反作用力小,可减少操作员的控制力,减少工具工作中产生的震动惯性,可使操作员的操作更加准确到位,可提供高速、高质量、高保障的生产。液压扳手采用高强度轻金属,采用先进生产工艺,一体成型动力工作头,全面提高扳手强度及使用寿命,较大的扭矩/重量比,双作用,高速转角大效率高,具有体积小,力矩大、预紧准确。
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原理图如下:
气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。经由调整气体压力来控制扭矩大小,为允许特定的扭矩需求设定,每台工具都配有专用的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。
且为能更进一步的应用,气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器,使输出的扭矩更精确。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。
扩展资料
气动扳手被广泛应用在许多行业,如汽车修理,重型设备维修,产品装配(通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出),重大建设项目,安装钢丝螺套,以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。
气动扳手可在每一个标准的棘轮插座驱动器大小,从小型的1/4“驱动器的工具小组装和拆卸,到3.5”都有。气动扳手一般不适用于紧固器件本体为陶瓷类、塑料类的安装件的紧固。
参考资料来源:百度百科-气动扳手