中频淬火机对冷却水循环系统有那些技术要求

中频淬火设备对于机械行业内的热处理工艺技术人员并不陌生啊，因为很多工件需要热处理后才能进行下一步的工序操作，所以今天来看看这个中频淬火设备怎么样用才能为您更省电的小窍门，希望对您有用哦！ 1.不要“小材大用”：大家都明白小驴拉大车的原理，所以我们中频淬火机也是这个道理，它分为很多功率段，合适的工件要选择合适于它的功率段才能更省电哦。 2.及时清理设备中的污垢，也会节能省电哦； 3.感应器的设计要合理，合适的感应器用起来更得力，也就省电啦。

1、启动时系统无任何反应 ①整流板故障； ②过流、过压保护动作； ③主开关未合好； ④控制调功电位器损坏或断线； ⑤整流控制电源部分坏。 2、只有直流电压表有指示，其它无反应 ①逆变板及逆变电路故障； ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。

1、看表把控制电源给上，主电源给上，看直流电压表是否向相反方向抖动，频率表是否扫频如果都有，那么就是炉子里的料太多了，扫频频率范围没有覆盖炉体谐振频率，把扫频频率调一下就可以了。或者把谐振电容拆下一部分。

2、如果调工旋钮在零位可直流电压自己升高一百多伏，并且抖动。扫频还在继续。说明逆变有一臂没导通。再看水压是否正常。

3、升功率时直流电压一起一落，起到一百多伏再落到零伏，就是逆变管有击穿的了。这现象和主板有关。

4、看炉体和电容是否短路。

5、看反馈信号是否正常。用示波器直接测量，看整流桥脉冲，看整流可控硅。看逆变脉冲和可控硅。

？华锐设备质量不错，淬层的深浅与设备的频率和功率大小有直接关系，频率高淬层浅，反之频率低淬层就加深；设备相对功率大，工件加热时间就快，淬层浅，如果功率相对较小，工件加热时间就会延长，从而淬层深，可根据您的需要，进行适当的调节即可。华锐超音频淬火设备，即频率稍高于声音波形频率之意；它高于传统的中频（10KHZ），低于传统的高频（100KHZ）；我公司超音频频段设在15-35KHZ。因此淬硬层比中频浅，而比电子管高频深；填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺空白。非常适合淬中小型工件，工件淬硬层适合在1.5-3mm左右使用。全新的牵引销淬火设备也叫凿刃部淬火设备特点：特点：我公司超音频采用德国进口功率器件IGBT为特征器件，电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。体积小，重量轻，安装操作方便，节能省电，是工件淬火设备的理想选择。

区别：

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

而中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。

由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

拓展资料：

1、设备

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。

淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

2、高频淬火与普通加热淬火比较具有：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火

参考资料：

百度百科—中频淬火

百度百科—高频淬火

设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。

高频淬火机的频率通常为50-150khz，淬火深度为1.2-1.5mm，超高频淬火机的频率为100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。

淬火设备分类

淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。

淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

感应加热表面淬火 感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点： 1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2.工件因不是整体加热，变形小

1、中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则（变频机的功率，一般都大于100kW）。中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

2、工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

3、为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

好用。因为网上的高频淬火机也是由线下的实体厂生产制作的，同样具有淬火功能，因此和线下卖的高频淬火机一样。高频淬火指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。