链条炉的原理是什么?
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名在1-65t/h容量容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子,煤的燃烧过程是在移动中完成的,它的燃烧工况稳定,热效率较高,运行操作方便,劳动强度低,烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式,运行时燃料无自身扰动,沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽,可以采用“二次风”。由于着火条件不好,拨火又必须人工操作,因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另一个缺点是金属耗量大。
链条锅炉设备是有锅炉本体和辅助设备构成。锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。“锅”是盛汽和水的容器,它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。“锅”是有承受内部或外部作用压力,构成封闭系统的各种部件构成,其中包括锅壳、锅筒(汽包)、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器。”炉“是燃料的燃烧设备,他的作用是提供燃料的燃烧条件,并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成,其中包括炉墙、炉拱、炉膛(燃烧室)和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器。辅助设备包括燃料供应系统设备,送、引风设备,汽、水系统设备,除灰渣设备,烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备。工作原理及过程:可分为同时进行的两个过程:炉内过程和锅内过程。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程;后者包括受热面金属与供职之间的传热过程,工质的加热、蒸发与过热过程,工质的流动过程和工质侧的热化学过程(如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀)。炉内过程:煤经输煤装置送入锅炉原煤仓,原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上,经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器,升温后进入炉排下面的分段送风仓,进而与炉排上面的煤充分接触、混合,进行强烈的燃烧反应,产生的高温烟气,以辐射换热的方式,向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管,横向和纵向冲刷蒸汽过热器,进而流入对流烟道,沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束,已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质;沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道,横向冲刷省煤器,已对流换热方式,将部分热量传递给管内工质(水),随后烟气流入空气预热管内,以对流换热方式将热量传递给管外流动工质(空气),被加热后的空气进入炉膛,强化了炉内燃烧。至此烟气温度已降低到经济排烟温度,离开锅炉本体,经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气。锅内过程:经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水,由给水泵经管道送入省煤器,水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量,预热后进入上锅筒。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程(小型锅炉一般没有过程过程)。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种。
燃料在炉内的燃烧方式主要有四种,即层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。
一、层状燃烧
这种燃烧方式适用于各种固体燃料。其特点是燃料的全部燃烧过程主要在炉篦上
进行,采用层状燃烧的锅炉工业上称链条炉。
下面以链条炉为例介绍其燃烧过程工作原理和特点。
固体燃料由煤斗落到炉篦上,然后跟随炉篦一起由前向后运动。空气则由下向上穿
过煤层。
燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射。燃料表面首先被加热燃烧
后将热量向下传递直至炉篦上的煤全部燃尽。燃烧产物烟气则向上运动。燃料在炉篦
中后部燃尽变成灰渣落到冷灰斗中排出。
这种燃烧方式的优点是燃料层能保持相当大的热量,燃烧比较稳定,不易灭火。同
时,新进入的燃料能与已着火的燃料充分接触和受到烘烤,点燃条件较好。
这种燃烧方式的缺点是只能燃用固体块状燃料,空气是从底部向上由煤块的间隙穿
过,混合条件较差。因此,适用于小容量锅炉。
锅炉就是利用水的比重不同,把里面的水加热后,由于热水比重小会升到上部,而热水加热后变冷后比重变大,就会下沉,
然后再通过锅炉的加热室把里面的凉水加热,水的温度就会上升,这样热水上升就会进入家里的暖气片中,然后进行散热,散热后凉水就会重新流到锅炉的加热室里从而进行来加热。
家用锅炉循环泵的工作原理:家用的取暖锅炉在使用时,首先要接通电源,然后再对温控系统进行调温,并将探头吸在铁管或锅炉上,最后再将锅炉点火升温,
当水温达到设定温度后温控灯亮起,水泵就会启动并工作,当温度低于设定的温度时,锅炉循环泵就会停止工作。
性能特点:
1、锅炉热效率在77%以上,高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化,减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂,到使用现场后,装接阀门仪表,鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种,低位发热值≥17750J/Kg,挥发物>38.5%,含灰量≤32.4%的二类烟煤。
一是往复炉排的锅炉,SZW、DZW、SHW等型号二是循环流化床锅炉。
轮胎衍生燃料(TDF)作为可再生能源的原料,应用于能源密集型产业废旧轮胎的高热值使它成为水泥厂、发电厂、纸浆厂和造纸厂等能源密集型产业很好的替代燃料。据美国环境保护署,轮胎在燃烧时产生的能量和石油一样多,比煤炭多25-50%,而比木材多100-200%。
锅炉用煤一般用的有烟末煤,城市取暖锅炉最好采购低硫的,大卡数在3500--6000大卡的末煤,当然,热值愈高,煤价愈高,发电厂发电用煤要求大卡数比较稳定的煤源。东西叫物质其实各种柴禾压缩制用代替煤炭烧锅炉东西并属于清洁能源。
锅炉燃烧器使用的是气化原理,能使燃油完全气化,整个燃烧器采用三级点火方式,先用高能点火器点燃轻柴油,再用轻柴油点燃浓煤粉,最后点燃淡煤粉,实现煤粉全部燃烧。
适应于贫瘦煤燃烧锅炉主要有两种,一是往复炉排的锅炉,SZW、DZW、SHW等型号二是循环流化床锅炉。轮胎衍生燃料(TDF)作为可再生能源的原料,应用于能源密集型产业废旧轮胎的高热值使它成为水泥厂、发电厂、纸浆厂和造纸厂等能源密集型产业很好的替代燃料。
据美国环境保护署,轮胎在燃烧时产生的能量和石油一样多,比煤炭多25-50%,而比木材多100-200%。锅炉用煤一般用的有烟末煤,城市取暖锅炉最好采购低硫的,大卡数在3500--6000大卡的末煤,当然,热值愈高,煤价愈高,发电厂发电用煤要求大卡数比较稳定的煤源。东西叫物质其实各种柴禾压缩制用代替煤炭烧锅炉东西并属于清洁能源。
锅炉型号SHL10-1.25-A
结构:双锅筒横向布置链条炉排;每小时出蒸汽10吨、工作压力1.25MPa(约13Kg/cm2);锅炉用二类烟煤
烟气流程:燃煤在锅炉炉膛内燃烧产生的热烟气(烟气温度约800C°)在引风机的作用下,烟气先通过后拱管上部后进入后烟室,再进入对流束管(对流束管一般有二个回程), 后进入除尘器,再进入引风机,烟气最后从烟筒排除。
燃烧部分:由炉排、炉排变速箱、鼓风机、引风机、除渣机、上煤系统、风道等组成。 煤通过上煤系统从炉膛前部进入炉排,通过前拱热量 反射点燃燃烧 ,炉排通过炉排变速箱匀速前行产生燃煤连续燃烧,煤炭燃烧要通过鼓风机送风,使煤炭得到充分的氧气。煤炭燃烧后产生的炉渣通过炉排的转动传入炉排尾部掉入除渣机,由除渣机排出。鼓风机与引风机配合,使炉膛内产生负压,将产生的烟气排出。除尘器主要是过滤烟尘中的灰尘。
说锅炉先说“锅”。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉,锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管,在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间,有下降管和水冷璧管,构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器,以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部,水冷璧管和烟火管。
燃烧部分由链条炉排和驱动装置,加上锅体架在炉排框架上构成的燃烧室组成。四周围护耐火材料。。燃煤由煤斗进入,有煤闸板控制煤层厚度同时密封前部空气。
燃烧室下部是鼓风进入的地方,这种锅炉阻力较大,需要强制鼓风。
燃烬的煤渣,在炉排后部经“鹰嘴铁”排出,由出渣机送出炉外。
烟气从锅炉后部,由锅筒的一回程烟管前行,由二回程烟管返回后部,再进入除尘器分离灰烬,然后经过引风机由烟囱排出。
引风机不仅是排出烟气,也是锅炉的负压运行必需的。
蒸气锅炉是压力容器,安全装置是必要的。
锅炉必备水位计,压力表、安全阀、温度计,还有在压力下能够补水的电动上水泵,和在断电时也能使用的蒸气泵。
锅炉用水必须软化,还有水处理设备。