14的扳手直径多少厘米

首先清楚扳手拧的是螺栓的外六角，注意扳手型号与螺栓大小（指公称直径，而不是直接用游标卡尺量出来的外径尺寸）的关系；扳手14 mm对应M8 ,相应的17(旧标准新标准16）对应M10；19（新18）对应M1224对应M1630对应M20

方法

开口扳手是扳手的一种，有锻打的和冲压的。开口扳手材质为45#中碳钢，种类有很多，有电动开口扳手、梅花开口扳手等等，同时呆扳手分为双头呆扳手、单头呆扳手、敲击呆扳手、高颈呆扳手、两用呆扳手5大类。

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常用的开口扳手规格：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65。

对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

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双头呆扳手

双头呆扳手是一种通用工具，是装配机床或备件及交通运输、农用机械维修必需的手工具。 双头呆扳手的制造材料一般选用优质碳钢锻造，通过整体热处理加工而成。产品必须通过质量检验验证，避免使用过程中由于产品质量问题所造成的人身伤害。 双头呆扳手的型号规格（以MM为单位）： 4×5，5.5×7，8×10，9×11，12×14，13x15,14×17，17×19，19×22，22×24，30×32，32×36，41×46，50×55，65×75。

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单头呆扳手

大型工业用单头呆扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。

单头呆扳手分为公制和英制两种。公制和英制的区别在于公制以米、厘米、毫米等为计量单位，而英制以英寸或英尺等为计量单位。英制与公制之间的关系是1英寸=25.4毫米，主要应用于螺纹标准方面。

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敲击呆扳手

敲击呆扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业，是设备装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。

敲击呆扳手分为公制和英制两种，一般采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。

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高颈呆扳手

高颈呆扳手一般采用工具钢或者40Cr合金钢整体锻造而成。

主要适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。转角较小，可用于只有较小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），且由于接解面大，可用于强力拧紧。

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两用呆扳手

大型工业用两用扳手主要适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。

两用扳手分为公制和英制两种。

两用扳手的材料主要采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。

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公制内六角扳手规格有：2、2.5、3、4、5、6、7、8、10、12、14、17、18、22、24、27、32、36（mm）。

内六角扳手体现了内六角扳手和其他常见工具（比如：一字螺丝刀和十字螺丝刀）之间最重要的差别，它通过扭矩施加对螺丝的作用力，大大降低了使用者的用力强度。

内六角螺丝一出现就需要与之配套的扳手。在“Unbrako”内六角螺丝风靡美国的那些年，各式各样的扳手被制造出来，但是它们并没有统一的名称。

扩展资料：

内六角扳手优点：

1， 简单而且轻巧。

2， 内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。

3， 可以用来拧深孔中螺丝。

4， 扳手的直径和长度决定了它的扭转力。

5， 可以用来拧非常小的螺丝。

6， 容易制造，成本低廉。

参考资料来源：百度百科-内六角扳手

14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝

常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下：

7——M4

8——M5

10——M6

14——M8

17——M10

19——M12

22——M14

24——M16

27——M18

30——M20

32——M22

36——M24

41——M27

46——M30

55——M36

65——M42

以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。

一般情况等于外径-螺距

M1 Φ0.75

M2 Φ1.6

M3 Φ2.5

M4 Φ3.3

M5 Φ4.2

M6 Φ5

M8 Φ6.75

M10 Φ8.5

M12 Φ10.25

M14 Φ12

M16 Φ14

M18 Φ15.5

M20 Φ17.5

M22 Φ19.5

M24 Φ21

M27 Φ24

M30 Φ26.5

螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：

1、攻公制螺纹：

螺距t<1毫米，dz=d-t

t＞1毫米

dz=d-（1.04～1.06)t

t——螺距（毫米）

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（毫米）

2、攻英制螺纹

螺纹公称直径3/16"～5/8"       dz＝25（d-1/n)

铸铁与青铜dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2"

钢与黄铜dz＝25（d-1/n)        dz＝25（d-1/n) +0.2

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（英寸）

n——每英寸牙数

首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角  （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，        

盲孔的深度可按下面的公式计算：    

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85  如：M3--2.4mm         M4--3.1mm         M5--4.2m         M6--5.1mm      

M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距  脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙)  牙深=0.6495*牙距P  (牙角60度)

内牙孔径=  公称直径-1.0825*P   M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)  (公称直径20mm) (牙距2.5mm)  (内螺纹配合等级6H)  (外螺纹配合等级7g)   左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)  (公称直径20mm) (牙距1.5mm)  美制螺纹  (统一标准螺纹)  牙深=   0.6495*(25.4/每吋牙数)  (牙角60度)  3/4-10UNC-2A  (UNC粗牙)(UNF细牙)  (1A 2A 3A 外牙公差配合等级)  (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)  UNC美制统一标准 粗牙螺纹  外径3/4英吋,每英吋10牙  外牙 2级公差配合  管螺纹(英制PT)  牙深=   0.6403*(25.4/每吋牙数)  (牙角55度)   PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16  3/4英吋管用,每英吋14牙  管螺纹   (PS直螺纹)(PF细牙)  牙深=   0.6403*(25.4/每吋牙数)  (牙角55度)

PS 3/4-14 (直形管螺纹)  PF1 1/8-16 (直形管螺纹)  (细牙)  直形管螺纹   3/4英吋管用,每英吋14牙  1 1/8英吋管用,每英吋16牙  管螺纹(美制NPT)  (牙角60度)   NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16  3/4英吋管用,每英吋14牙  梯形螺纹  (30度 公制)   TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm  梯形螺纹   (29度 爱克姆螺纹)   TW26*5 外径26mm,每英吋5牙  方形螺纹  车牙的计算  考虑条件 计算公式   公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P  牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n   因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )  因为机器结构所决定的转速   刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P  刀座快速移动加减速的影响  下刀点与退刀点的计算   (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1  L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500  退刀最距离 L2   L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000  牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P

牙底径 d =公称外径 D - 2 * h   例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长   公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)  P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及   刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM  转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )  N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)  =2005 rpm (转/分)  因为机器结构所决定的转速   刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P  N = 4000/2.54 = 1575 rpm  综合工件材料刀具及机械结构   所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转  两者转速选择较低者,即1575转  刀座快速移动加减速的影响  下刀点与退刀点的计算   (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1  L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500  L1 = 2.54*1575/500=8.00mm  退刀最小距离 L2   L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000  L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm   牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

英制尺寸是以英寸为单位的，1英寸=25.4毫米=2.54厘米。

所以换算结果如下：

1/16"=2.54/16厘米=0.15875厘米；

5/64"=5×2.54/64厘米=0.1984375厘米；

3/32"=3×2.54/32厘米=0.238125厘米；

7/64"=7×2.54/64厘米=0.2778125厘米；

1/8"=2.54/8厘米=0.3175厘米；

9/64"=9×2.54/64厘米=0.3571875厘米；

5/32"=5×2.54/32厘米=0.396875厘米；

3/16"=3×2.54/16厘米=0.47625厘米。

内六角扳手优点：

1， 它很简单而且轻巧。

2， 内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。

3， 可以用来拧深孔中螺丝。

4， 扳手的直径和长度决定了它的扭转力。

5， 可以用来拧非常小的螺丝。

6， 容易制造，成本低廉。

7， 扳手的两端都可以使用。

规格：1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、17、19、22、27

以上内容参考：百度百科-内六角扳手

开口扳手型号尺寸对照：

扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母；常用的开口扳手规格：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65。

呆扳手：

呆扳手主要分为双头呆扳手和单头呆扳手。它的作用广泛，主要作用于机械检修、设备装置、家用装修、汽车修理等范畴。

双头呆扳手的制造材料一般选用优质碳钢锻造，通过整体热处理加工而成。产品必须通过质量检验验证，避免使用过程中由于产品质量问题所造成的人身伤害。

双头呆扳手的型号规格（以MM为单位）：4×5，5.5×7，8×10，9×11，12×14，13x15,14×17，17×19，19×22，22×24，30×32，32×36，41×46，50×55，65×75

以上内容参考 百度百科-呆扳手

1、呆板手常用尺寸是12寸、14寸、17寸、19寸。活板手尺寸是8寸、10寸。

2、常用扳手类型：

（1）呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。

（2）梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。

（3）两用扳手:一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。

（4）活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。

（5）钩形扳手:又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。

（6）套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

（7）内六角扳手:成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。

（8）扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。

3、

螺栓与扳手尺寸对照表如下：

内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5，M4←→3，M5←→4，M6←→5，M8←→6，M10←→8，M12←→10，M14←→12，M16←→14，M18←→14M20←→17，M22←→17。

攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。

内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少

4#←→M5，5#←→M6，6#←→M8，8#←→M10，10#←→M12，12#←→M14，M16，14#←→M16，M20，17#←→M20，19#←→M24，22#←→M30，27#←→M36。

外六角所用的开口扳手以六角螺母对应

常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。

全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。

攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。

脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.