《青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤添加剂效果报告》
【青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用中科能源固硫节煤剂效果报告】
当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，电厂的运营成本压力不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中国科学院最新研制的中科能源固硫节煤剂进行尝试，在对方技术人员的配合下，进行了为期5天的节煤剂试用，前两天为空白数据采集，第3天添加节煤剂，经过24小时过渡，第4、5天记录加剂后各相关数据，并观察锅炉（35t/h链条炉）运行工况，以作对比。
在热电厂薛忠尧副厂长的指导下，我们重新核定了该厂35t/h链条炉上煤量的测定方式，同时在充分沟通协商的基础上，确定了节煤剂试用阶段的操作方式及具体方案。试用期间获得锅炉及输送煤工段技术和工程人员的大力支持。
试用选择35吨链条炉进行， 11月15、16日进行的空白测试，收集在非加剂状态下35t/h链条炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤253.9吨，完成1197吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为4.7125（吨蒸汽耗煤量为0.2122）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）
试用小组于11月17日中班上煤开始添加节煤剂，经过24小时煤仓原煤置换后，于1月18日夜班开始记录加剂后数据。11月19、20日两日共计耗煤238.6吨，完成1255吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为5.2604（吨蒸汽耗煤量为0.1901）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）
依据上述数据，节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%=（0.2122-0.1901）/0.2122×100%=10.4%。即本次试用结果节煤率为10.4%。并且随着时间的持续，锅炉的炉垢、结焦等炉况会进一步改善，节煤效果会相应提升。加剂两天里，共计节约耗煤27.7吨。
在添加节煤剂期间，炉膛中火焰温度升高，燃烧区延长，煤层膨胀生高并增厚，结焦情况缓解，燃烧充分，炉渣松散，可燃物含量降低。
由于节煤剂选择3号煤炭输送皮带加入，节煤剂的混合搅拌不够充分，进一步改善节煤效果可以选择1号皮带加剂，利用破碎等过程改善节煤剂与煤的结合程度。
实验期间共节煤27.7吨，以每吨750元市场价格计算，节约19000元。两天加剂折合使用节煤剂88.6公斤，以每公斤60元计算，共发生成本5300元。投入产出净效益为14000元，投入产出率（投资回报率）265%。
在现有节煤率及泰发热电厂日均用煤量120吨的情况下，每天可以节约12吨煤左右，每年节约的煤炭数量为3600吨以上。以目前的煤炭价格750元测算，每年节约金额约有270万，除掉节煤剂成本约140万，有约130万净收益，经济效益十分可观。固硫环保等社会效益同样可观。
另外，节煤剂添加使用操作使用简单，不需要改造任何设备和设施。
结合上述分析，电厂采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高电厂效益，达到节能环保等发展目标。
备注：中科能源固硫节煤剂的节煤率计算方法：
节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%
吨煤产汽量=产汽量÷耗煤量
附表一：青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”报告
附表二：青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表
附表三：实验期间(加剂)节煤量及节煤经济效益计算表
35t/h锅炉配套6000KW纯凝发电机组，也就是每小时可以发6000度电，用煤量与炉型、煤的发热值有关。35吨锅炉一般是链条炉，效率较低，目前只有小企业自备电厂才有，逐步淘汰了。方程式：耗煤量t/h×1000×煤的发热值KCal/kg×4.2J/Cal×锅炉效率如85%=(蒸汽焓值KJ/Kg—给水焓值KJ/Kg)×蒸发量t/h×1000，这是简单的关系式，锅炉厂还有很专业的计算程序，不过这个方程式一般就能对付了。
性能特点：
1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
解决方案1：
35T锅炉一般使用也就30吨左右，设计时的极限压力应该在47、8吨。
链条炉排锅炉型号TG-35/3.82-M 23M00-0A
TG 锅炉厂代号 35 吨蒸汽量/小时 3.82 MPa蒸汽额定压力 M 燃料代号 木料 23M00-0A 设计次序 锅炉炉膛受热面积:水冷壁换热面积+其它(埋管等) 蒸汽过热器受热面积...
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有这种型号的锅炉。 UG表示生产厂家,75表示额定蒸发量,3.82表示额定压力,M表示设计煤种,29表示设计序号。 M29型与M35型在设计上区别不是太大。
锅炉型号:JG-45/3.82-M1# 是啥意思呢?
江西江联能源环保股份有限公司,45 t/h ,压力参数3.82MPa,燃煤锅炉。
锅炉BT-35/3.82-M5什么意思
第一个回答的很全面了
型号U
一、联系：循环流化床、煤粉炉、沸腾炉、链条炉都属于锅炉设备，通常多用于工业生产中。
二、区别：
1、特点不同
（1）循环流化床：燃烧效率高；燃料适应性广；高效脱硫。
（2）煤粉炉：燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节。
（3）沸腾炉：焙烧强度高；矿渣残硫低；可以焙烧低品位矿；炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得。
（4）链条炉：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低；漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少；各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。
2、原理不同
（1）循环流化床：采用流态化燃烧。
（2）煤粉炉：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化；煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。
（3）沸腾炉：用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。
（4）链条炉：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。
3、结构组成不同
（1）循环流化床：主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。
（2）煤粉炉：煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。
（3）沸腾炉：炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。
（4）链条炉：链条炉排的结构形式可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
参考资料来源：
百度百科-循环流化床
百度百科-煤粉炉
百度百科-沸腾炉
百度百科-链条炉
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
当链条锅炉链条松的时候，要调整两侧的拉紧螺栓，将链条拉紧就可以了。
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备。
