10t/h链条锅炉的设计热效率是多少
燃煤锅炉热效率最高的是电站锅炉，目前我国最高可以达到92%，但是这是大型电站锅炉。10吨链条锅炉，有很多锅炉厂家在利用“概念锅炉”在炒作，号称其热效率可达到84%，但事实上，我们通过“热效率测试”也的确可以达到或接近这个数值。但经过“净效率”测试却低的可怜，有的却低到62%。也就是说，当小吨位锅炉真的达到很高（超过80%）时，它的电消耗要高出很多，这就说明，锅炉厂在混淆视听蒙蔽用户，它们为了提高热效率，竭力增大风机强化燃烧、加大受热面，而后所带来的就是高的电耗和由于低的排烟温度带来的烟道堵塞、尾部受热面腐蚀等。在我国几大锅炉厂，如哈锅、上海四方、杭州富春、上海工业等，他们用标准的配风，其热效率最多标注78%，其实这个效率是真实科学的，净效率超过70%，它们没有盲目的追寻表面的、虚渺的大于80%热效率。事实上，当有些锅炉厂家把热效率提高到大于82%时，其净效率却在60%左右。
4吨链条炉煤耗成本550kg/h=0.55*650元/吨=357.5元/h
电耗成本：鼓风机5.5+引风机18.5+给水泵7.5+上煤机1.5+除渣机1.5+调速箱1.1=35.6KW/h
35.6*0.85=30.26元/h
直接人工：锅炉班长1人6000元/月 持证司炉工2人4500元/月=9000,普工2人3500元*2=7000
6000+9000+7000=2200022000/30/24=30.6元/h
检维修费用：平均每年20000-25000元/12/30/24=2.89元/h
折旧费：依购置建设成本50万元，8年折旧。则：500000/8/12/30/24=7.23元/h
用水成本：依每小时5吨计=5*4.5元/吨=20.5元/h
锅炉年度检验费忽略，排污费不计。则该锅炉每小时费用大致是：
357.5+30.26+30.6+2.89+7.23+20.5=448.98元/h
那么每吨水变成蒸汽的直接成本为：448.98/4=112.245元/吨
提高炉膛的辐射受热面积，提高炉膛辐射角系数，但是炉膛出口温度要适当控制烟气变形温度以下。注意锅炉的保温和合适的省煤器等等。有空大家好好交流下，多提些切实可行的好方案。
燃煤锅炉
改造为
天然气锅炉
的热效率影响因素很多，比如燃料锅炉本身是否适合改造、改造实施方案等等。这个对于改造技术人员的要求也很高，如果技术人员比较专业，各个问题都处理非常好，改造后的热效率是可以达到甚至超过90%的
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。
2、燃料适应性：循环流化床锅炉适应性广；链条炉一般燃烧优质烟煤。
3、热效率：循环流化床锅炉比链条炉高10~15%（常规）
4、环保方面各有优缺点：流化床原始排放浓度大，除尘要求高，可炉内脱硫。
链条炉氮氧物排放高；
相对来说用天然气比较划算，便宜点。另外还得考虑两个因素：维修成本及温度控制。
维修成本：用电的退火炉维修方便，技术成熟，加热精度高，投资少、寿命长、操作简单、运行靠、占用空间相对用天然气来说也小。燃气退火炉的修改麻烦点，对应的维修成本也要高。
温度控制：
控温精度是热处理装置的设计问题，热源仅仅是一方面的因素。天然气退火炉的温度精度可能比电退火炉差，因为燃烧器的控制不如电控，尽管也是PID调节，在执行时间上慢于电控。电炉的热效率很高，几乎是100%，燃气的热效率不高，不会超过70%。天然气锅炉热效率应该超过85%，而燃烧器热效率大概95%，链条炉效率差不多70%。热处理的温度是选择的关键，如果温度不高可选有机热载体锅炉做热源（大概50万左右），当然交换器处理系统也不同没有包括热处理装置。控制都是电气自动调节的，用电供热和天然气都一样，电炉控温精度不一定高，因为还有传热介质的问题。单从温度控制方面，应该选择用电。
