循环流化床，煤粉炉，沸腾炉，链条炉的区别和联系

对单位燃料的燃烧时间来讲，影响燃烧速度的主要因素是：温度、氧气浓度、燃料与空气的接触面积以及氧的扩散速度等。假定采用同一煤种，同样的送风温度，同样的空气过量系数的条件下，因为煤粉炉的燃料成微小颗粒，以微米级计，故燃料与空气的接触面积大得多；煤粉炉空气与煤粉进行动力混合，氧扩散速度也有优势。所以，煤粉炉的燃烧反应速度要比采用层燃煤块的链条炉要慢得多。

链条炉是一种燃用煤块,炉排固定在链条上的机械化锅炉.链条带动炉排缓慢运动,煤从炉前加入,随着炉排移动而逐渐燃尽.广泛用于中小容量的蒸汽锅炉和热风炉.

其他种类还有沸腾炉,煤粉炉,旋风炉,流化床锅炉等.

煤粉炉粉煤灰的特点：

1、表观色泽

由于成分和组分不同，粉煤灰表观色泽变化很大。低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高，从乳白色变至灰黑色。在一般情况下，粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。高钙粉煤灰一般呈浅黄色，可反映氧化钙含量。目前，最新的研究认为，粉煤灰色泽不可以反映其结构。

2、粒径和细度

所收集的统灰粒径变化为0.5～300μm，这一范围与水泥接近，但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。国内沿用标准筛测定，现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。如JGJ28－1986规定，以80μm标准筛测定细度，其筛余量：I级灰不大于5%，II级灰不大于8%，III级不大于25%。因为45μm以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大，GB1596－2005粉煤灰新标准中，采用45μm筛余量（%）为细度指标，规定I级灰不大于12%，II级灰不大于20%，III级灰不大于45%。细度是粉煤灰最重要的参量，有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。至于代替细集料或用以改善工作性的粉煤灰细度则不受上述规定的限制。

3、比表面积

因为粉煤灰中密实颗粒和内部表面积很大的多孔颗粒混在一起，用比表面积方法不易准确测定颗粒的粗细。沿用测定水泥比表面积法测定粉煤灰比表面积的变化范围一般为1500～5000cm2/g，仍可用作反映粉煤灰组合颗粒内外表面积的综合情况。

4、颗粒级配

颗粒级配大致可分三种形式：

①颗粒级配细于水泥，主要用于钢筋混凝土中取代水泥或水泥混合材料。

②包括统灰和分选后的粗灰，颗粒级配粗于水泥，主要用于素混凝土和砂浆中取代集料。③混灰。与炉底灰混合的粉煤灰，用作取代集料或用作水泥混合材料（尚须与熟料共同磨细或分别麿细），或者作填筑用粉煤灰。

5、密度

普通粉煤灰密度为1.8~2.3g/cm2，约等于硅酸盐水泥的2/3。粉煤灰堆积密度的变化范围为0.6~0.9g/cm3，振实后的堆积密度为1.0~1.3 g/cm3。高钙粉煤灰密度略大。

最近我国用于混凝土的粉煤灰特征化研究完全证实，密度是粉煤灰技术特征中一个很重要的参量，它可用于混凝土用粉煤灰的质量评定和质量控制，特别是能用于粉煤灰质量均匀性评定和控制。

6、需水量比

粉煤灰需水量比是按规定的水泥标准砂浆流动性试验方法，以30%的粉煤灰取代硅酸盐水泥时所需的水量与硅酸盐水泥标准砂砂浆需水量之比。这个性质指标能在一定程度上反映粉煤灰物理性质的优劣，而且可以用来估计粉煤灰对混凝土的一些重要性质的影响。最劣粉煤灰的需水量比高达120%以上，特优粉煤灰则可能在90%以下。GBJ146－1990、GB1596－2005和JGJ28－1986都规定I级粉煤灰需水量比不大于95%，II级灰不大于105%，III级灰不大于115%。

知识点延伸：

煤粉炉粉煤灰主要由硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成，其化学成分以氧化硅和氧化铝为主。粉煤灰具有水硬性。煤粉在燃烧过程中产生的高温使粉煤灰中的杂质发生了复杂的化学反应，反应产物有偏高岭土、游离二氧化硅和三氧化二铝。这些物质如果用碱性物质来“激发”，则能够表现出水硬化能力，即能够产生一定的强度和对松散材料具有一定的粘结能力。

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的

盛水

容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过

蒸汽动力装置

转换为

机械能

，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为

热水锅炉

，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为

蒸汽锅炉

，又叫

蒸汽发生器

，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉分为“锅”和"炉“两部分组成。带水冷璧的

锅筒式锅炉

，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和

下连

箱之间，有

下降管

和水冷璧管，构成

燃烧室

的框架。锅筒上部有

汽水分离器

，以减少水蒸气带出的水。锅体

受热面

是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管锅炉中的

炉膛

、锅筒、

燃烧器

、

水冷壁

过热器

、

省煤器

、

空气预热器

、构架和

炉墙

等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为

锅炉本体

。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

按燃烧方式不同，锅炉可分为四大类：

（1）层燃炉固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的锅炉，称层状燃烧或火床燃烧锅炉。

（2）室燃炉燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中，以悬浮状态进行燃烧的锅炉。

（3）旋风炉燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，部分燃料颗粒被甩向筒壁液态

渣膜上进行燃烧的锅炉。

（4）沸腾炉燃料在适当的空气流速作用下，在沸腾床上呈流化状态进行燃烧的锅炉，也称流态休燃烧炉。现代用的沸腾炉，为提高燃烧效率及减轻污染，在炉膛出口将烟气中的固体颗粒收集起来，送回炉膛继续燃烧，故又称循环流化床燃烧锅炉。

电厂里的炉子除了启动炉基本上都是煤粉炉，但是以前一些热电联产机组为了能够审批下来也会上循环流化床的炉子。毕竟现在都有脱硫装置了，所以从排放角度看，煤粉炉和循环流化床的差不太多，而循环流化床比煤粉炉的效率要低，可靠性相对降低，易磨损爆管。因为动力炉的蒸发量大，所以目前很小很小的机组或许会用链条炉，其中生物质电厂锅炉或小火电改造生物质电厂的话可能会采用链条炉。另外电厂并不是单一的炉子，不同的规划时期会有不同的炉子，尤其是热电或者年代较老的火电厂会出现煤粉炉与循环流化床都有的情况，你的要求有些复杂，建议你去北极星论坛或中国电力联盟论坛看看，那里会有你要的答案。

锅炉分类有好几种，按介质分有蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、热风炉等；按燃烧方式分有煤粉炉、循环流化床锅炉、链条锅炉。你的问题是两种不同分类法。

链条燃煤锅炉的粒径不会超过30mm，20-30mm粒径的煤块不超过30%。

1、按锅炉烟气在锅炉内的流动情况：水管式锅炉、炉壳式锅炉(火管式锅炉)和水火管混合锅炉。

2、锅按方式放置：立式锅、卧式锅。

3、按其用途：家用锅炉、工业锅炉、电站锅炉。

4、按介质：蒸汽锅炉、热水锅炉、苏打水锅炉、有机热载体锅炉。

5、按安装方式：快装锅炉、装配锅炉、散装锅炉。

6、按燃料：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉。

7、按水循环要点：自然循环、强制循环、混合循环。

8、按压力：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。

9、按锅炉数量分为：单鼓锅炉、双鼓锅炉。

10、根据锅炉内部或外部燃烧部分：内燃锅炉、外燃锅炉。

11、根据蒸发系统中工质的流动方式，可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。

12、按制造等级分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉压力)

扩展资料：

电厂锅炉工作原理：

锅炉的作用是将燃料的化学能转化为热能，用热量将锅炉内的水加热，使其成为足够数量和一定质量(蒸汽温度和压力)的过热蒸汽，供汽轮机使用。

目前火力发电厂的锅炉容量大，参数高，工艺复杂，机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，煤在燃烧前先制成煤粉，然后送入锅炉燃烧，在炉内放热。一般来说，锅炉的工作过程主要是关于燃料的燃烧、传热、水的加热和汽化以及蒸汽的过热等。

链条锅炉，不适宜烧灰渣熔点低于1100c°的煤。至于烧什么煤，这取决于炉膛结构，一般情况下，用户要根据本地区的煤种来选择燃烧种类，例如：在煤矿，由于矸石较多且价格低廉，则要选用流化床；如果是二类烟煤则要选用链条炉排。但同时，正规的锅炉厂都要求需方提供当地煤种化验单，以此为依据来设计炉拱结构，而不是千篇一律。你说的粘结性是哪一种？不是很清楚。如果真是灰渣熔点低而产生的灰渣粘结，那就要应用到低温燃烧的流化床或煤粉炉了。