无扭钢丝绳连接器怎么使用

其实就是我们说的热轧型钢中的断面里比例最小的一种。

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。

线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。

线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

　　不锈钢线材其实就是一种专门使用来制作五金产品的一种材料，这种线材它在现在市场上的生产上架是比较多的，并且其生产的要求也是比较严格。这种线材它在现在所能够适用的领域以及行业也是相当的丰富的，并且它的分类也是不在少数。

不锈钢线材它在现在市场上的分类是十分的多样化的，并且每一种产品它的特性以及性能和所能够适用的领域以及行业都是大不相同，对于这种线材它在现在具体的使用的情况及用途详情如何?在下面小编就将为用户做详细介绍。

不锈钢线材用途介绍

1、普通类别的低碳钢热轧圆盘条用途：这种线材它是所有的不锈钢线材的种类当中使用的最为广泛的，使用的数量是最大的一种线材。它的主要的使用的用途是用在建筑的钢筋混凝土结构当中，可以捆扎来使用。

2、普通类别的低碳钢无扭控冷、热轧盘条的用途：这种线材它的尺寸的精准度很高，而且它的表面的质量也是很优秀的，并且具有较高的力学性能等等性能，所以在现在通常被使用来制作加工螺栓以及螺丝和螺母等等产品。

3、优质类别的碳素钢盘条的用途：这种线材它制作的材料是属于优质类别的，这种产品通常被使用来制作碳素弹簧钢丝、镀锌钢丝以及镀锌绞线钢丝绳等等一系列相似的产品。

4、优质类别的碳素钢无扭控冷、热轧盘条用途：这种线材它的的制作技术是比较优秀，所制作出来的产品具体高精度，高力学性能等优点。通常被使用来加工制作油淬火回火碳弹簧钢丝、预应力钢丝以及优质碳素结构钢丝等等，其用途与第三类相似。

5、碳素焊条钢盘条用途：这种线材它的主要用途是用来加工制作成手工的电弧焊的焊芯。

6、琴钢丝用盘条的用途：顾名思义，这种线材它在现在主要是用于拉制琴钢丝以及制作油淬火回火阀门钢丝等等。

7、焊接用不锈钢盘条用途：这种线材它在化学成分上是有非常具体独特的，它的含碳量是比较低的，并且它的磷、硫等有毒的杂质非常的少。镍、铬的含量就相对较高。这种线材通常被使用来制作电焊条钢芯和焊丝等。

总的来说不锈钢线材它的用途其实是在我们生活当中的各个领域都是有涉及的，在石油化工方面、食品制作方面以及航天航空方面等等都是有涉及。

BH-114套管钻进技术是中国地质科学院成都探矿工艺所研发的钻探新成果。该技术通过利用外管代替绳索钻杆传递钻压和扭矩驱动孔内套管取心钻具回转钻进，在不提钻情况下进行绳索取心、检查或更换孔底主副钻头，有效减少起钻次数，避免频繁起下钻导致复杂地层孔壁不稳定及其引发的孔内事故，有利于降低劳动强度、改善施工环境和促进安全生产。2012年9月8日，在石岩坑矿区ZK9501孔进行BH-114 套管钻进技术试验（孔深25.58～186m），不仅为BH-114套管钻进技术的进一步完善提供了宝贵的试验数据，也增添了复杂地层治理的钻进技术方法，达到预期目的。

9.5.1 套管钻进技术发展概况

套管钻进的概念于20世纪50年代初提出。20世纪60年代出现与套管钻进相关的事例，90年代在油气井钻进中得到快速发展。该技术使用可钻式套管钻井钻具，选用特制钻头钻到预定井深，再采用小一径钻头钻穿特制钻头后钻达终孔目标，最终完成钻孔任务。目前，国外成熟的套管钻进有加拿大Texco（德士古）公司的套管钻进系统等，已完成钻井300多口，钻进井深超千米，最大钻井深度约2800m。

2007年，我国中石油下属的吉林石油集团公司、钻井工程技术研究院、大庆矿油管理局、大港油田集团公司等5个单位联合开展国家863 项目“套管钻井技术”的研究，成功研制了“转盘钻井驱动方式的浅井开发套管钻井工具配套系统”，共完成8口表层井眼的试验，其中有1口井深超过1000m，该项目在2010年1月22日通过项目验收。

20世纪90年代初，内蒙古地勘局赤峰113地质队在白音诺矿区复杂地层施工中，提出并委托四川成都探矿工艺所进行了套管钻进的探索。近年来，随着我国深部地质找矿战略的实施，深孔钻探工作量的不断增加，钻遇复杂地层的情况越来越多，对套管钻进技术的需求也越来越强烈。为解决复杂地层钻进中不稳定地层提钻即垮、成孔困难等原因而造成施工周期长、钻效低、孔内事故多、成本高等难题，成都探矿工艺研究所在套管钻进技术等方面进行了前期研究及探索，于2012年研制了Φ114套管取心钻具——可代替钻杆使用的Φ114套管及配套钻进的机具，制订了Φ114地质勘探套管钻进工艺。

9.5.2 BH-114套管取心钻具

BH-114套管取心钻具是针对复杂地层，以套管钻进为目的，通过不提钻换钻头取心钻进技术途径，研制的一种地质勘探套管钻进与取心钻具。钻具采用两级破碎成孔原理，设置有主钻头和副钻头两级破碎工具，前者执行先导取心钻进，后者承担扩孔成孔任务。

（1）套管取心钻具主要结构与工作原理

1）BH-114套管取心钻具组成（图9.8）。该钻具实质是Φ122mm不提钻换钻头取心钻具，由主钻具（内管钻具）和副钻具（外管钻具）组成。主钻具相当于绳索取心钻具的内管总成，装有主钻头（Φ94单动双管钻头）、普通单动双管取心钻具和副钻头（Φ122/Φ94四块组合张敛式钻头），属于打捞投放部分：可以从孔内将其打捞到地面进行取心和检查或更换钻头，又可通过套管（钻杆）投送到孔底进行取心钻进。副钻具相当于绳索钻具的外管总成，可直接与专用套管（或绳索钻杆）柱连接，属非打捞部分，随套管柱留在孔内。

图9.8 BH-114钻具结构示意图

2）钻具的执行机构。主要有瞄向机构、打捞机构、张敛机构、张开报信系统、悬挂机构、传扭传压机构、限位机构和取心机构等。

3）工作原理——楔顶张敛原理（图9.9）。主钻具投入钻孔后，张敛轴总成在水力作用下，相对钻头架总成下移，使副钻头张开，由张开的副钻头实现主、副钻具连接，钻具呈钻进状态，可进行取心钻进（主钻头执行先导钻进，副钻头承担扩孔任务）；打捞开始瞬间，张敛轴总长相对钻头架总成上移，使副钻头收敛，解除主、副钻具的连接，钻具呈升降状态，主钻具可被打捞到地面进行取心、检查或更换钻头。

（2）套管钻进的特点

BH-114套管钻进是采用Φ114 mm套管作为绳索钻杆，Φ114mm套管取心钻具进行不提钻换钻头取心钻进，钻至预定孔深，将钻具的内管总成提出钻孔，Φ114mm套管则留在孔内作为技术套管，完成套管钻进任务。

主要特点：

1）用于破碎岩石的钻头（主钻头、副钻头）和取心装置安装在可打捞的主钻具上，每回次取心均可检查或更换钻头，满足套管钻进的长孔段不提钻工艺要求。

2）主钻头超前钻进，副钻头扩孔保径。虽两级钻头都破碎岩石，环状碎岩面积大，但属自由面较多的阶梯破碎，在中硬地层的机械钻速与绳索取心钻具大致相同。

3）副钻头为4块组合张敛式钻头，借助冲洗液驱动副钻头张开，张开瞬间的泵压需要达到一定的峰值，所以容易根据地面泵压变化判断孔内副钻头张开情况。

4）钻具遵从钻探相关标准，钻杆既可用作专用套管，又可当绳索取心钻杆使用。

5）钻具投送到位要求孔底具有一定的裸孔空间，对复杂地层而言，这是钻具的不足之处。

图9.9 BH-114钻具工艺原理

（3）钻具规格、主要技术参数（表9.16）

表9.16 套管取心钻具规格及主要技术参数

（4）Φ114套管（钻杆）

Φ114套管采用绳索钻杆结构类型，见图9.10，钻进时作为绳索钻杆使用，传递扭矩和钻压，并作为传递冲洗液的通道；钻进结束，则留在孔内，作为技术套管隔离孔壁。套管管体外径Φ114mm、接头外径Φ116mm，内径Φ103mm，长度3.0m，配有2.0m、1.5m、1.0m少量短套管。

图9.10 Φ114套管（钻杆）

9.5.3 现场试验情况

2012年9月12日至2012年9月28日，在马坑矿区ZK9501孔25.84～183.18m孔段进行BH-114套管钻进生产试验（图9.11），试验进尺157.34m，并下入Φ114套管181.70m，实现了随钻下套管隔离保护孔壁。

图9.11 BH-114套管钻进技术试验现场

（1）钻孔及其地层情况

ZK9501孔设计孔深1000m，倾角90°，验证东部天山凹断层是否为推覆构造。于2012年9月8日开孔，至2012年10月25日达到地质目的而终孔，终孔孔深603.28 m。

ZK9501孔地层自上而下依次为：0～5.35m，浮土；5.35～25.38m，构造角砾岩、角岩化砂质泥岩；25.38～31.82m，辉绿岩、磁铁矿；31.82～79.74m，角岩化砂质泥岩、角岩化泥岩、变质粉砂岩；79.74～534.10m，构造角砾岩、斑点板岩、角岩化泥质砂岩；534.10～603.28m，似斑状中细粒黑云母花岗岩。

设计钻孔结构：Φ150mm开孔，钻进20～50m，下Φ146套管；Φ130mm钻穿上部灰岩，孔深200m左右，下Φ127套管；Φ95 mm（绳索取心）钻进，下Φ89套管；Φ75mm绳索取心钻进钻至终孔。

（2）主要钻探设备和材料

钻机：XY-5型立轴钻机，张家口探矿机械厂；

钻塔：23m钻塔；

泥浆泵：BW250型泥浆泵；

绳索绞车：采用Φ7.6mm钢丝绳；

泥浆材料：801堵漏剂、聚丙烯酰胺、超强润滑剂。

（3）配套器具

配套器具见图9.12，主要包括 Φ114夹持器、Φ114提引器、Φ114绳索打捞器、Φ114管钳、Φ89管钳、Φ114套管提头、脱卡管等。

图9.12 配套器具

（a）木马夹持器；（b）提引器；（c）打捞器；（d）管钳；（e）Φ114套管提头

（4）试验工作开展情况

ZK9501孔套管钻进于2012年9月12日上午，从孔深25.28m开始进行。配好钻具，在地表开泵调试副钻头是否张敛时，发现四块副钻头与收敛爪制作间隙较小，张敛轴总成在水力作用下相对钻头架总成下移过程中，副钻头不张开。经过现场调试，采取打磨调整副钻头配合间隙、加油润滑等措施，使副钻头与收敛爪灵活度和配合度满足要求。

25.84～30.90m孔段钻进四个回次。由于主钻头钻具配置3m，在钻进中超前主钻头工作，副钻头未工作，钻进进尺较快。

30.90～40.85m孔段钻进时，主钻头与副钻头同时工作，出现几次孔内异常现象：①钻具投送不到位；②副钻头未张敛；③内管提不动；④打捞器不配套；⑤主副钻具由于同心度问题而造成钻头架偏磨和因扭力大造成裂纹。

针对钻具组合和孔内遇到的问题，采取应急措施：

1）在孔浅钻进时，钻具由打捞器投送到底。投送前检查、调整张敛总成间隙，并加油润滑调试，使钻具张敛运动自如。

2）调整钻进有关参数（转速调低，钻压增大）、调短超前主钻具，可适当解决主、副钻具同心度等问题。

9.5.4 套管钻进工艺要点

（1）套管钻进主要工序

套管钻进工艺与常规绳索取心钻进基本相同，区别在于：完成一回次钻进打捞取心时，可实现不提钻对服役钻头的检查或更换，钻柱则留在孔内作技术套管，确保孔内安全。所以，除需重视钻具到位张开判断之外，可完全采用绳索取心钻进的操作方法。

套管钻进完成一个回次的工序流程：下钻→配好将超前主钻具和扩孔副钻具→投送主钻具（相当于绳索的内管钻具）→水压钻具张开（水泵压力表升高时突降，副钻头张开）→钻进→打捞主钻具→取心，检查或更换主、副钻头。钻进回次如此循环，直至预定孔深。

（2）套管钻进参数（表9.17）

表9.17 Φ114套管钻进参数一览表

注：当孔身在65m处，全孔漏失不进水，采用顶漏钻进方法。孔内水位深度40～60m。

（3）套管钻进注意事项

1）第一回次钻进中，因副钻头未工作，只有主钻头钻进时应控制钻速、钻压，避免造成孔斜。

2）主、副钻头同时钻入工作面后，扫孔时应时刻注意孔内发生情况，轻压、慢转让主、副钻头同时工作。

3）投送钻具时，应注意钻杆柱是否提离钻具有效安全距离，避免投送内管钻具到底时损伤主、副钻头。

4）主、副钻具一次性投送不到底时，应研判孔内情况并分析其原因，不能强行提拉内管，避免拉断打捞器钢丝绳，造成提大钻。

5）钻进中，主、副钻头胎体硬度不适应地层时，应立即提钻检查、分析，并作调整，不能打懒钻。

6）超前主钻具可视地层条件调节长度，地层较完整可适当加长主钻具，地质复杂、破碎、软硬不均等地层应适度调整、减短主钻具长度。

7）套管钻进取心与绳索钻进取心基本相同，采取岩心时，应注意采心提拉有效高度，避免孔内岩心未采断，而造成下回次扫孔。

9.5.5 试验的主要技术经济情况

据统计，本次套管钻进试验进尺157.34m，主要技术经济指标情况如下。

（1）时间利用率情况

试验总台时386.3h，其中：纯钻时间 215.75h，辅助时间114.92h，停工待料等55.67h。

（2）钻进效率情况

试验台月数0.537个台月，台月效率293m/台月；平均时效0.73m/h，最高时效1.54m/h，主要试验孔段1m/h左右。

（3）回次进尺情况

试验138回次，平均回次进尺1.14m/回次，最长2.80m/回次。

（4）投送与打捞情况

1）投送次数138次，一次投送到位张开成功134次，占97.10%；钻具投送后，再经打捞脱卡处理才到位张开4次，占3%。

2）打捞次数138次：打捞成功131次，占94.93%；失败7次，占5.7%。

分孔段打捞情况：25.84～50.65m孔段（试验初期），打捞20次，7次因钻具调试配合不当导致失败；50.65～183.18m孔段，打捞118回次，成功118次，成功率100%。

（5）提钻间隔情况

提钻次数12次，其中：25.84～50.65m孔段，提钻8次，主要是Φ114套管取心钻具调试不当、打捞失败（主钻具阻力较大）等原因所致；50.65～183.18m孔段，提钻4次，1次因机械故障（水泵、钻机等故障待修时间长）导致，2次由于孔内钻具异常响声提钻检查钻具，1次是专门提钻检查套管底端的副钻具。

平均提钻间隔13.11m，最大提钻间隔135.52m（如果不计非钻具故障因素）。

（6）Φ94钻头寿命情况

主钻头（Φ94mm）：由于转速较低，热压钻头与地层不适应，电镀钻头寿命≥50m；副钻头寿命≥50m。

（7）岩心采取率情况

取出岩心长度155.59m，岩心采取率：98.88%。

（8）钻孔弯曲情况

根据测斜数据（表9.18），钻孔孔斜满足规范要求。

表9.18 ZK9501孔钻孔测斜数据（0～160m孔段）

注：测斜仪为陀螺测斜仪（上海地质仪器厂制造）。

9.5.6 存在问题及建议

生产试验的过程中，发现 BH-114 套管钻进存在以下几个方面的主要不足和改进之处：

1）主、副钻具同心度较差，连接刚度不足，钻进时主钻具有甩动的现象发生，影响钻具旋转稳定性，难以高转速钻进，并导致主钻头偏磨（图9.13）。建议加强副钻具与孔壁、主钻具与副钻具的扶正与导向，增强主钻具悬挂系统的稳定性。

图9.13 钻具同心度较差引发的问题

2）地质勘查套管钻进是一种全新的钻探技术，所采用的口径、规格都是新标准，目前缺少孔内事故处理的打捞工具。建议配套孔内事故处理工具，或预留事故处理工具的专用接口。图9.14为自制打捞工具，图9.15为打捞的事故钻具。

图9.14 自制打捞工具

图9.15 打捞的事故钻具

3）钻具到位时，副钻头张开报警系统的泵压报信不明显，有待提高该报信系统精度，以供操作人员判断。

4）为了更好地提高套管钻进的钻效和回次长度，避免破碎地层遇堵现象，建议主钻具增加液压冲击锤系统。

5）建议换径试验时，先用0.5m左右的短主钻具钻进0.5m左右，再转入正常钻进。

6）为使套管钻进技术系列化，满足钻探实际需要，建议尽快开展Φ91/Φ75规格套管钻进的机具研制和生产试验。

9.5.7 认识与体会

地质勘查钻探的国内新技术——套管钻进在复杂地层钻进护壁具有独特的技术特点和优势，它仅用一道钻进工序，即实现了常规绳索取心钻进与套管护壁所要求的“裸孔取心钻进—下套管”两道工序才能完成的任务，工序简便、作业安全、质量可靠，能有效解决复杂地层的护壁问题和减轻护壁劳动强度。试验表明，只要科学地配制和使用好低固相泥浆，根据不同地层合理选择钻头和钻进技术参数，认真进行套管钻进作业，就能有效、快速穿越复杂地层和实现套管护壁。因此，我们认为该技术在深部地质勘查钻探中具有较高的推广应用价值。

根据国内外相关标准规范和自己的施工经验，现就OPGW安装技术与大家交流。

二、OPGW安装的前期预备

OPGW安装技术的依据是IEEE1138－1994、IEEE524－1992等电力部门架空线安装安全治理规程和操作技术，防止OPGW在架设中被拉伤、擦伤、扭伤、压伤、折伤，不同结构形式的OPGW，其机械、物理特性会稍有差异，在安装上某些要求可能会有所区别，其中不锈钢管式OPGW结构紧凑，原则上与传统的架空电力线施工安装方式基本一致。因此施工单位首先要熟悉该工程OPGW结构和光缆路径具体情况，由设计单位向施工单位进行施工设计图纸交底，施工单位根据整个系统通信网光缆布放的路由，交叉跨越、光缆预留等编制“OPGW施工方案”，并听取供给厂商的相关技术要求，一切做到心中有数。1、OPGW架设主要施工机械

OPGW架设原则采用张力放线法，使OPGW均衡受力，始终保持一定的张力而处于悬空状态，避免光缆着地使外铠装层表面受损，是时可减少青苗赔偿，减轻体力劳动强度，提高施工进度。

2、故障清除与场地预备

OPGW架空敷设前，对整条线路进行勘察，清除障碍物，与相关部门签署交叉跨越协议，搭建防护架，预备张力机，牵引机的操作场地及必要的安全措施。

3、OPGW光缆储运

OPGW光缆盘不得处于平放状态，不得堆放；盘装光缆应按OPGW盘标明的旋转箭头方向短距滚动；缆盘装卸不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，插车装卸。

4、OPGW光缆及金具附件现场验收

OPGW光缆及金具附件运抵现场后，应立即进行现场外观检查及开盘测试，对比产品出厂报告，验证运输过程中的变化。除合同规定外，一般OPGW工程材料包括光纤复合架空地线、导引光缆、耐张线夹、悬垂线夹、防震锤、防震锤护线条、引下线夹、中间接续盒、终端盒、尾纤、牵引退扭器、牵引网套、钢管切割刀。

5、人员培训

严格贯彻电力技术治理、电力安全与现场检修规程等，对施工操作人员进行有效的培训。交待对光纤的非凡保护，对有关设备应进行试组装和试操作，保证人身和设备安全，确保工程质量和施工进度。三、光纤复合架空地线

类似于电力线路的架设，OPGW架设时，原输电线路必须停电作业，禁止在大风、雷雨、严寒酷暑等恶劣气候下施工。执行“电业安全工作规程”填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。在要道、通信线、电力线等跨越处，设专人监护。确保光缆弯曲半径大于缆径的30倍以上，防止受到过大的挤压和扭曲；最大紧度时放线张力一般不超过OPGW15－20％UTS负荷。

1、opgw光缆布缆

OPGW光缆采用张力牵引放线，将光缆盘放在有转轴的放线架或缆盘车上，通过张力放线机后，先以人力展放无扭牵引钢丝绳，通过退扭器、防扭鞭和牵引网套连接OPGW，然后穿在耐张段内每基塔的滑轮内，到达牵引机。老线路通信改造项目，假如以拆换的老地线牵引OPGW，要事先串接好所有地线接头；中天日立公司通过广西桂林等项目实践，老地线先全部替换成无扭钢丝绳，牵引更可靠和迅速。

整个布放过程必须始终保持通信的畅通，张力机、牵引机必须服从统一的调度指挥，确保OPGW均衡受力。OPGW都经过正确的设计配盘，一般每盘OPGW光缆的段长为3公里左右，接续点通常落装在耐张塔或转角塔上，每盘光缆都必须安装在指定的区间，并做好接续预留，且不得随意切割OPGW，端头在接续前一直保护密封防水，防潮处理。

牵引张力一般控制在300－500kgf，牵引机应慢速启动至5米/分，假如情况正常，可逐步平衡地增加到30米/分，天天要保证每个架上线路的盘长施工完毕，预防牵引中的光缆过夜时滑落或人为破坏非得过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将OPGW固定的滑轮上，防止OPGW滑动和与滑轮接触点光纤疲惫损伤。

为防止OPGW光缆不致于在首尾杜塔处受到过度的侧压力，牵引机和张力机分别到末端和始端杆塔的距离为3－4倍的杆塔高度，引线方向与铁塔垂线的夹角大于600，不能满足时必须采用滑轮组。

跨越放缆时，按施工方案检查各项预备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验电及接地保护等。对非凡的需在加固保护，临时拉线不答应绑扎在横担和塔身的一根主材上。

个别采用人力布放OPGW光缆时，便于两头布放，缆盘可放在放线区间的中间，先放一头；防止打扭，另一头以大“8”字形式步放在地面，再布放；在高差较大的山区，缆盘最好放在较高一侧。

布放时，OPGW从缆盘放出保持松弛弧外形态，防止在牵引过程中打圈、浪涌、劲钩、表面磨损等现象发生。由专人指挥，保持畅通的联络，发现有不合质量标准之处，迅速处理，禁止未经培训人员上岗和无联络情况下作业。

2、紧缆及弧垂观测

在牵引侧进行紧线，沿线路方向牵引速度要平衡，如受地形限制，须改变方向，则应设置地滑车，并严格按弧垂设计说明书的要求操作。在档距中心，OPGW与导线的距离按设计要求进行验算。针对每个耐张段操作时，是以紧线耐张预绞丝、手板葫芦、临锚绳组合，使滑车内光缆松脱，逐个紧线、划印及挂线。

OPGW弧垂观测：一般采用等长法，绑缚弧垂板来进行，或者采用异长法，配以经纬仪，用角度法来观测。观测点一般选取在悬挂高差较小，接近代表档距的线档。经质量负责人认可后方可划印，以便金具安装。

OPGW配套金具及附件安装

一个耐张段内OPGW光缆紧缆后，应及时进行附件安装。OPGW采用预绞丝式金具组件，与ADSS光缆用金具基本相同，一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、专用接地线、防震锤、护线条、引下线夹、中间接续盒、终端盒、尾纤等，安装方法详见厂家使用说明。

耐张线夹：一般用于终端塔、大于15度转角塔或高差大的杆塔上，每个塔配两套。

悬垂线夹：将光缆吊挂在直线塔上，起支撑作用，每个直线塔配一套。

防震锤：是为了减少风振的，保护OPGW的金具，延长OPGW使用寿命，放置在每个塔的耐张、悬垂金具两侧，配置数量和挂点位置根据线路情况而定；PVC螺旋减振器在欧美广泛使用，国内已有试验段，防振效果不错。

引下线夹：主要是将从杆塔上引下或引上的OPGW紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆外铠磨损，通常每隔1。5－2M配一只夹具。

专用接地线：在系统接地时为短路电流提供通路，它由铝线绞合而成一定长度，与金具、铁塔的连接应接触良好，通常与耐张、悬垂金具配套。

五、opgw光纤接续与测试

普遍采用光纤固定熔接法，熔接法的原理是利用高压放电产生电弧，使光纤端面局部熔化而达到接续的目的，OPGW光纤熔接过程与普通光缆的光纤熔接相同。

1、OPGW接续缆端面处理

从对OPGW保护及方便固定的角度考虑，理顺预留OPGW路径，并检查其长度，截去受牵引损伤的段长，保留满足在地面多次熔接操作及塔上盘固的长度。

针对不锈钢管或复合不锈钢管式OPGW，在距端面1m左右的地方，用1－2首尼龙扎带将光缆扎紧，以防扭动松股，用细齿钢锯和边剪钳切去OPGW光缆铠装层，在切去AA线、ASS线时，不能损伤钢管单元，包括切痕和扭结。用十字捋直轮将钢和捋直，在离端面50－100mm处做好标记，用钢管切割刀切割钢管，慎防钢管变形及断裂后锐边擦伤光纤；内含PBT内衬管结构，在开口处纵向开剥不锈钢管，保留内衬管口15－20mm；用无水酒精棉球擦净光纤表面油膏，套上PE过渡软管和热缩管，用热风枪加热将其固定，并在OPGW横截面铠装层间隙注入环氧树脂阻水胶，用自粘胶带裹覆。

待熔接的光纤预备好后，一般马上用光时域反射仪对前后两段光缆进行测试，判别安装过程对光纤的；按常规将光纤熔接，缆内不锈钢管、光纤保护软管、热缩管被固定，同时做好光纤连接色谱、光纤长度、衰耗等记录。

2、接头盒处理

光纤复合架空地线一般选用金属外壳的帽式架空通信光缆接头盒，以期达到良好的耐电磁老化、抗外力损伤及防水等性能。通常进出OPGW光缆位于接头盒的一端，用双槽引下线夹将OPGW先行扣夹紧固，防止在扭动或盘固光缆时，使接头部分松动或扭伤。OPGW不宜作小半径盘绕预留，每间隔1。5－2。0m用引下线夹固定在铁塔构件上，光纤复合架空地线最下端尽可能保证对地6m以上安全距离，防止人为破坏，将接头盒固定在铁塔的内侧，通过铁塔作电场屏蔽保护引入光缆在室内光终端盒里与光纤跳线作固定连接。

3、OPGW线路光传送性能测试

利用光时域反射仪对OPGW线路进行全程的光纤测试，包括线路长度、光纤衰耗特性、接续衰耗等，提供测试报告，为系统开通验收做预备。现场原始记录应该一式多份，工程施工单位、维护部门、供给厂商各持一份，各变电所有相应的记录，当系统改造或紧急情况下，可用于解决。

故事告诉大家：不可轻易小视他人。虚心使人进步，骄傲使人落后. 要踏踏实实地做事情，不要半途而废，才会取得成功，赛跑是竞争，对手的疏忽同样也是机会，也不应当给对手留下机会，而是学会在此之后提醒，教育对手，才是真正正确的办法。

《龟兔赛跑》：有一天，兔子和乌龟比赛跑步，兔子嘲笑乌龟爬得慢，乌龟说，总有一天他会赢。兔子说，我们现在就开始比赛。兔子飞快地跑着，乌龟拼命地爬，不一会儿，兔子与乌龟已经离的有很大一段距离了。

兔子认为比赛太轻松了，它要先睡一会，并且自以为是地说即使自己睡醒了乌龟也不一定能追上它。而乌龟呢，它一刻不停地爬行，当兔子醒来的时候乌龟已经到达终点了。

续故事新编

自从上次兔子跑步输给乌龟后，兔子界一直不服气、不服输，召集了全世界的兔子跑步精英，多次向乌龟挑战，但每次兔子都以失败而告终。

第一次比赛：兔子这一次参加比赛，没有像上次那样睡觉，不过这次兔子乱绕了几个大圈才到达目的地，结果兔子输给乌龟。

兔子事后说出输给乌龟的秘密，原来这只兔子在龟兔赛跑 彩票和地下赌博中买了乌龟赢，为此赚了几千万。

第二次比赛：在这次比赛中，兔子不太卖力，又像古老龟兔赛跑中的兔子一样，在半路上睡了一觉，结果输给乌龟。

这一次兔子虽是故意睡觉，有意输给乌龟，但是是被迫的。原来 参加比赛的兔子家的老兔子和小兔子被绑架了，放兔的条件就是输给乌龟。