导热油炉的调试步骤

燃煤导热油锅炉与燃油导热油炉的区别

1、燃烧装置不一样

燃油导热油锅炉是使用燃烧器，使用的燃料油轻油和渣油，一般现在环保要求严的地方已禁止燃烧渣油的加热炉上马。

燃煤导热油炉用的是炉排，炉排大致分为链条炉排和往复炉排，一般常规炉子都使用的是链条炉排。煤炉一般使用的烟煤，少许单位也使用白煤，但还是要混合烟煤燃烧。

2、能耗不同

一般柴油热值为10000kcal/m³，烟煤为5000kcal/kg，以250万大卡的炉子算，柴油需要315m³/h，烟煤使用630KG/h，油炉每小时需要2142元，燃煤只需550元。

3、配置不同

煤炉为了达到更好的热效率，环保效能，有更多的配置，比如鼓引风机、除尘器（旋风除尘、水膜除尘）、出渣机，上煤机。而油炉就配个油箱和燃烧器即可。

4、配置方式不同

一般油炉多为圆筒状，有立式、卧式，小型的也可以做成整体式，方便运输。 而煤炉一般像200万以上的做成方箱炉，这是为了更好的受热，达到更高的换热率（如果不是这样，要谨慎购入）。

总结

在中国一般大型炉子都是使用的煤炉，有其各种原因，所以我国煤炉制造水平可以算的上世界先进水平。 而在煤炉的燃烧配置上也进行了各项创新与改进，比如水煤浆，以及人造革板厂使用广泛的热能中心。

油炉与煤炉比其优势主要有，燃烧效率较高，污染排放比煤炉低，设备少，管理使用方便。但我国在油炉燃烧设备上技术力量不足，现有的企业还是使用进口燃烧器较多，国内燃烧器水平较低。

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名在1-65t/h容量容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另一个缺点是金属耗量大。

时间：2014-05-14

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导热油炉是“有机热载体炉”的习惯叫法。天然气导热油炉是以天然气或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

天然气导热油炉是一个整体的系统，有炉本体还有一些辅机配套设备。下面介绍一下导热油炉各部件功能简单介绍一下。

1、有机热载体炉是系统的主机，导热油再次获得热量。分为炉体和炉座两部分。中小型炉采用立式圆筒结构，大型炉采用卧式箱型结构。燃烧方式分机烧和手烧两种,在极少炉座设有减速箱、上煤机、出渣机等。机烧油链条炉排、往复炉排、顶升炉排等。手烧为固定炉排，人工投煤，人工出渣。

2、循环油泵

本系统采用冷热有循环油泵，是导热油闭路中强制循环的动力。

3、膨胀槽

用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高1.5～2m标高处，且不能位于加热炉的正上方。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热

4、储油槽

主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。

5、注油泵

用来往系统注入，补充或排出导热油。

6、过滤器

用来过滤并清除系统（包括导热油）中的异物。

7、分离器

用来分离并排出系统中的各种气体，确保导热油正在无气、水的状态下稳定运行。

8、燃烧系统辅机

为是燃料充分、*燃烧 和燃尽。

9、电气控制系统仪表

为检测、控制系统中导热油和燃气等的运行参数控制运行状态，是系统能够按期、稳定的运行，正常工作。

链条炉是一种燃用煤块,炉排固定在链条上的机械化锅炉.链条带动炉排缓慢运动,煤从炉前加入,随着炉排移动而逐渐燃尽.广泛用于中小容量的蒸汽锅炉和热风炉.

其他种类还有沸腾炉,煤粉炉,旋风炉,流化床锅炉等.

锅炉分类有好几种，按介质分有蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、热风炉等；按燃烧方式分有煤粉炉、循环流化床锅炉、链条锅炉。你的问题是两种不同分类法。

链条燃煤锅炉的粒径不会超过30mm，20-30mm粒径的煤块不超过30%。

1、链条炉排锅炉的热效率较低，《工业锅炉通用技术条件》JB T 10094-2002对链条炉的热效率做了明文规定，小型锅炉在60左右，大型锅炉在80%左右。见附件。

2、链条炉排锅炉属于层状燃烧、层状燃烧又称火床燃烧 , 仅适用于固体燃料 , 是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动炉排 上形成煤层 , 空气从炉排下面送入 , 经炉排的缝隙并穿过燃 料层使燃料燃烧，因此漏煤和不完全燃烧的热损失较多。

3、锅炉热效率与锅炉结构、煤种类、锅炉运行管理情况都有关系。不能一概而论。

4、附件:

锅炉用型号前面的几个字母都是有特定的意义的，因锅炉特性不同，所以型号也就不同。这台QXL就是“强制循环”（强、循两个字的拼音字头），L代表的就是“链条锅炉。Aii代表的是燃料为二类烟煤。有机热载体锅炉的型号当然与这个型号不同了！

主要对三个变量进行调节。在该燃烧调节系统中。而在该调节系统中，增大了排烟所造成的热损失，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容，通过后烟箱进入省煤器。而在链条炉排锅炉参数中：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，这个数值可以对基本的负荷进行保证，导致电机的负荷增大链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，保证锅炉的安全性，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持、引风机进行机械通风，主要是实现对燃烧的控制，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制，导致炉膛中的局部温度偏高，而另一个是耗气量上的变动。解决办法，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，一般不容易实现调节，进入炉膛燃烧后，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，在锅筒内布置一束螺纹烟管。燃料自煤斗落到炉排上：一个是燃料量的变动，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式：送风量，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，这种变动属于负荷变动，同时对于负荷调整的速度较慢。在具体的燃烧调节过程中，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站、引风量和燃烧量，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性，也会导致效率的降低。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛。炉膛左右二侧装有光管水冷墙，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机，必须要选用质量较好的煤，并装有刮板式出渣机实现自动出渣，保证出力和负荷之间的协调，维持炉膛的负压，输出更多的热量呢，再由前烟箱折回锅内管束，随着备用锅炉的增加。在对燃烧系统的调节过程中，首先对负荷条件进行设定，影响节能效果，导致燃烧物上的热损失，同时由于锅炉内部的结构问题，然后对基础数值进行微调、炉膛负压控制和送风控制，从而提高锅炉燃烧的经济性，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，从而保证蒸汽的品质和供暖效果

链条锅炉设备是有锅炉本体和辅助设备构成。

锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。“锅”是盛汽和水的容器，它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。“锅”是有承受内部或外部作用压力，构成封闭系统的各种部件构成，其中包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器。”炉“是燃料的燃烧设备，他的作用是提供燃料的燃烧条件，并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成，其中包括炉墙、炉拱、炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器。

辅助设备包括燃料供应系统设备，送、引风设备，汽、水系统设备，除灰渣设备，烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备。

工作原理及过程：可分为同时进行的两个过程：炉内过程和锅内过程。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程；后者包括受热面金属与供职之间的传热过程，工质的加热、蒸发与过热过程，工质的流动过程和工质侧的热化学过程（如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀）。

炉内过程：煤经输煤装置送入锅炉原煤仓，原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上，经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器，升温后进入炉排下面的分段送风仓，进而与炉排上面的煤充分接触、混合，进行强烈的燃烧反应，产生的高温烟气，以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管，横向和纵向冲刷蒸汽过热器，进而流入对流烟道，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质；沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道，横向冲刷省煤器，已对流换热方式，将部分热量传递给管内工质（水），随后烟气流入空气预热管内，以对流换热方式将热量传递给管外流动工质（空气），被加热后的空气进入炉膛，强化了炉内燃烧。至此烟气温度已降低到经济排烟温度，离开锅炉本体，经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气。

锅内过程：经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水，由给水泵经管道送入省煤器，水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量，预热后进入上锅筒。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程（小型锅炉一般没有过程过程）。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种。