限高六米的电葫芦可以改成其米的吗

1、操作人员，必须经过专业学习，并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合核，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。

2、电葫芦在使用前检查吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。

3、电葫芦使用时，禁止闲人进入吊装危险区域并派专人看护。

4、电葫芦在吊装时摆放或捆绑物品必须规范、符合吊装规定要求。

5、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。

6、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。

7、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。

8、在停工或休息时，得将吊物、吊篮、吊具和索悬在空中。

9、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。

10、下放吊物时，严禁自由下落（溜）。不得利用极限位置限制器停车。

电动葫芦应用领域

应用领域：提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

主要分类

电动葫芦主要分为：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。

电动葫芦不能上行的原因如下：

1、过度超载，不允许超载使用

2、电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常

3、电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路

4、制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面

5、电机扫膛，按故障序号9处理

6、导线过细，更换导线

应用领域：

提升、牵移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工。

电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

电动葫芦简称电葫芦，是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。电动葫芦是非常常见的起重葫芦之一 。

安装使用：电动葫芦一般安装在单梁起重机，桥式起重机，门式起重机，悬挂起重机上。稍加改造，还可以作卷扬机用。因此，它是提高劳动效率，改善劳动条件的必备机械。

电动葫芦主要分为：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆电动葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。

应用领域：提升、迁移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大众型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安全公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

⑴ 置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

扩展资料

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

参考资料来源：百度百科-机械设备

一、作业类隐患

1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；

2、非电工私接电源或拆装电气设备；

3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；

4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；

5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；

6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；

7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；

8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；

9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；

10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；

11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；

12、酒后登高作业；

13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；

14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；

15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；

16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；

17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；

18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；

19、擅自穿越安全警戒区；

20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；

21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；

22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；

23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；

24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；

25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；

26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；

27、非操作工操作起重机；

28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；

29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件；

30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；

31、指挥信号不明，重量不明起吊；

32、吊车吊重物直接进行加工作业；

33、起吊时歪拉、斜吊；(微信号：hse123_com)

34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；

35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；

36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；

37、起吊埋在地下的不明物件；

38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；

39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；

40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；

41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；

42、将双链条葫芦拆成单链条使用；

43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；

44、无证操作、驾驶各种机动车辆；

45、厂内机动车辆行驶时违章带人；

46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；

47、现场车辆运输装运设备不封车；

48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；

49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；

50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；

51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；

52、使用卷板机卷板时，板上站人；

53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；

54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；

55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；

56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；

57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；

58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；

59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起；

60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；

61、随意损坏消防器材或移作他用；

62、随意堵塞消防通道或取用消防水；

63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业；

64、工作现场用明火取暖；

65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；

66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；

67、打锤时戴手套或挥动方向正对人；

68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；

69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理；

70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。

二、装置类隐患

1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；

2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；

3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏

4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；

5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；

6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；

7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；

8、电焊机外壳无接地保护；

9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；

10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；

11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；

12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；

13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；

14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；

15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；

16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；

17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；

18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；

19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网；

20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；

21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；

22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；

23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；

24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；

25、脚手架上堆物超过其承载能力；

26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；

27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；

28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；

29、易燃易爆区域使用普通电器设备；

30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；

31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；

32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；

33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；

34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；

35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；

36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；

37、机械转动、带电部分无防护罩；

38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。

39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物；

40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。

三、管理类隐患

1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；

2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；

3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；

4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；

5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；

6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；

7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；(微信号：hse123_com)

8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；

9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；

10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；

11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；

12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；

13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；

14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；

15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；

16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；

17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；

18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；

19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；

20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；

21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；

22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；

23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；

24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；

25、决定让设备带病运行或超出力运行；

26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；

27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；

28、不充分支持安监部门履行职责；

29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。

四、“两票三制”类隐患

1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；

2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；

3、办理工作票代签名或无票作业；

4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；

5、现场工作时，工作票不随身携带；

6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；

7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；

8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；

9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；

10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；

11、擅自扩大工作票上的工作内容；

12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；

13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；

14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；

15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；

16、同时持两份操作票，交叉操作；

17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；

18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；

19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单；

20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；

21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；

22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；

23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；

24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；

25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；

26、操作前不核对设备名称和编号；

27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；

28、交接班不认真、交接不清楚；

29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；

30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；

31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；

32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；

33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；

34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；

35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；

36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；

37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；

38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；

39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。

五、触电及机械伤害类隐患

1、转接地线前不验电或验电时间不充分；

2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；

3、装拆接地线顺序颠倒；

4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；

5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；

6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；

7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；

8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。

9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；

10、非电气人员擅自接电源线；

11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；

12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；

13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；

14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；

15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；

16、电气操作时不使用绝缘工具；

17、不经许可任意解除闭锁装置；

18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；

19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离；

20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)

21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；

22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；

23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；

24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；

25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；

26、在油区未停电的设备上工作；

27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；

28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；

29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护；

30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；

31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；

32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；

33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；

34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；

35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；

36、在照明回路上接电焊机或其他电源；

37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；

38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；

39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内；

40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；

41、从事机械加工时戴手套工作；

42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；

43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；

44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；

45、切削工件时对面有人；

46、钳工台前面未设置防护铁丝网；

47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；

48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；

49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动；

50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；

51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；

52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；

53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；

54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；

55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；

56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；

57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；

58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；

59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔；

60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。

六、高处作业类隐患

1、在2米以上高度工作不系安全带；

2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；

3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；

4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；

5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；

6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；

7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；

8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；

9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；

10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；

11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；

12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；

13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；

14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；

15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；

16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；

17、酒后进行登高作业；

18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；

19、监护人不到现场擅自进行高处作业；

20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；

21、人员从悬吊重物下面行走或停留；

22、人员高处作业转移时不系安全带。

七、交通运输类隐患

1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；

2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；

3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；

4、驾驶人开车途中与人闲聊；(微信号：hse123_com)

5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；

6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；

7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；

8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。

八、消防及环保类隐患

1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；

2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；

3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；

4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；

5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；

6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；

7、易燃易爆物品不按指定地点存放；

8、未经许可在现场清扫擦拭设备；

9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；

10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；

11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；

12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；

13、化学烘箱内烘烤食物；

14、擅自使用电炉子；(微信号：hse123_com)

15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；

16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；

17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；

18、用过的破布、棉纱随处乱扔；

19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。

九、设备及PPE类隐患

1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；

2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；

3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；

4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；

5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；

6、使用台钳时用锤打紧固；

7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；

8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；

9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；

10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；

11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；

12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；

13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；

14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；

15、起吊工件时手放在钢丝绳上；

16、在容易绊倒的场所不设警示牌；

17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；(微信号：hse123_com)

18、在容器内工作，容器外不设监护人；

19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母；

20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；

21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；

22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；

23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；

24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；

25、不停强力风扇电源移动电扇；

26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；

27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；

28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。

北京鑫鸟华泰电动葫芦辅助设备包括数据采集系统、S1S-T隧道激光导向系统、注浆装置、泡沫装置、膨润土装置。A.数据采集系统数据采集系统的硬件是一台有一定配置要求的计算机和能使该计算机与隧道中掘进的起重葫芦电机保持联络的调制解调器、转换器及电话线等原件。该计算机可以放置在地面的监控室中，并始终与隧道中掘进的起重葫芦电机自动控制系统的PLC保持联络，这样数据采集系统就可以和起重葫芦电机自动控制系统的PLC具有相同的各种关于起重葫芦电机当前状态的信息。数据采集系统按掘进、管片拼装、停止掘进三个不同运行状态段来记录、处理、存储、显示和评判起重葫芦电机运行中的所有关键监控参数。通过数据采集系统，地面工作人员就可以在地面监控室中实时监控起重葫芦电机各系统的运行状况。数据采集系统还可以完成以下任务：用来查找起重葫芦电机以前掘进的档案信息，通过与打印机相连打印各环的掘进报告，修改隧道中电动葫芦电机的PLC的程序等等。B.隧道掘进激光导向系统德国VMT电动葫芦公司的SLS-T隧道掘进激光导向系统主要作用有以下几点：①可以在隧道激光导向系统用电脑显示屏上随时以图形的形式显示电动葫芦电机轴线相对于隧道设计轴线的准确位置，这样在起重葫芦电机掘进时，操作者就可以依此来调整起重葫芦电机掘进的姿态，使环链电动葫芦电机的轴线接近隧道的设计轴线，这样起重葫芦电机轴线和隧道设计轴线之间的偏差就可以始终保持在一个很小的数值范围内。②推进一环结束后，隧道掘进激光导向系统从起重葫芦电机PLC自动控制系统获得推进油缸和铰接油缸的油缸杆伸长量的数值，并依此计算出上一环管片的管环平面，再综合考虑被手工输入隧道掘进激光导向系统电脑的盾尾间隙等因素，计算并选择这—环适合拼装的管片类型。③可以提供完整的各环掘进姿态及其他相关资料的档案资料。④可以通过标准的隧道设计几何元素计算出隧道的理论轴线。⑤可以通过调制解调器和电话线和地面的一台电脑相连，这样在地面就可以实时监控起重葫芦电机的掘进姿态。隧道掘进激光导向系统主要部件有激光经纬仪、带有棱镜的激光靶、黄盒子、控制盒和隧道掘进激光导向系统用电脑。激光经纬仪临时固定在安装好的管片上，随着起重葫芦电机的不断向前掘进，激光经纬仪也要不断地向前移动，这被称为移站。激光靶则被固定在中盾的双室气闸上。激光经纬仪发射出激光束照射在激光靶上，激光靶可以判定激光的入射角及折射角，另外激光靶内还有测倾仪，用来测量起重葫芦电机的滚动和倾斜角度，再根据激光经纬仪与激光靶之间的距离及各相关点的坐标等数据，隧道掘进激光导向系统就可以计算出当前环链电动葫芦电机轴线的准确位置。控制盒用来组织隧道掘进激光导向系统电脑与激光经纬仪和激光靶之间的联络，并向黄盒子和激光靶供电。黄盒子用来向激光经纬仪供电并传输数据。隧道掘进激光导向系统电脑则是将该系统获得的所有数据进行综合、计算和评估。所得结果可以被以图形或数字的形式显示在显示屏上。C.注浆装置注浆装置主要包括两个注浆泵、浆液箱及管线。钢丝绳电动葫芦在竖井，浆液被放入浆液车中，电瓶车牵引浆液车至起重葫芦电机浆液箱旁，浆液车将浆液泵入浆液箱中。两个注浆泵各有两个出口，这样总共有四个出口，四个出口直接连至盾尾上圆周方向分布的四个注浆管上，起重葫芦电机掘进时，山注浆泵泵出的浆液被同步注入隧道管片与土层之间的环隙中，浆液凝固后就可以起到稳定管片和地层的作用。为了适应开挖速度的快慢，注浆装置可根据压力来控制注浆量的大小，可预先选择最小至最大的注浆压力，这样可以达到两个目的，一是盾尾密封不会被损坏，管片不会受过大的压力，二是对周围土层的扰动最小。注浆方式有两种：人工方式和自动方式。人工方式可以任选四根注浆管中的一根，由操作人员在现场操作台上操作按钮启动注浆系统自动方式则是在注浆现场操作台上预先设定好的，起重葫芦电机掘进即启动注浆系统。D.泡沫装置泡沫系统主要包括泡沫剂罐、泡沫剂泵、水泵、四个溶液计量调节阀、四个空气剂量调节阀个液体流量计、四个气体流量计、泡沫发生器及连接管路。泡沫装置产生泡沫，并向起重葫芦电机开挖室中注入泡沫，用于开挖土层的改良，作为支撑介质的土在加入泡沫后，其塑型、流动性、防渗性和弹性都得至U改进，起重葫芦电机掘进驱动功率就可减少，同时也可减少刀具的磨损。泡沫剂泵将泡沫剂从泡沫剂罐中泵出，并与水泵泵出的水按盾构司机操作指令的比例混合形成溶液，控制系统是通过安装在水泵出水口处的液体流量计测量水泵泵出水的流量，并根据这一流量控制泡沫剂泵的输出量来完成这一混合比例指令的。混合溶液向前输送至电动葫芦电机盾体中，被分配输送到四条管路中，经过溶液剂量调节阀和液体流量计后，又被分别输送到四个泡沫发生器中，在泡沫发生器中与同时被输入的压缩空气混合产生泡沫，压缩空气进入泡沫发生器前也要先经过气体流量计和空气剂量调节阀。泡沫剂溶液和压缩空气也是按起重葫芦电机司机操作指令的比例混合的，这一指令需通过起重葫芦电机控制系统接收液体流量计和气体流量计的信息并控制空气剂量调节阀和溶液剂量调节阀来完成。最后，泡沫沿四条管路通过刀盘旋转接头，再通过刀盘上的开口，注入到开挖室中。在控制室，操作人员也可以根据需要从四条管路中任意选择，向开挖室加入泡沫。E.膨润土装置膨润土装置也是用来改良土质，以利于起重葫芦电机的掘进。膨润土装置主要包括膨润土箱、膨润土泵、九个气动膨润土管路控制阀及连接管路。和浆液一样，在竖井，膨润土被放人膨润土车中，电瓶车牵引膨润土车至膨润土箱旁，膨润土车将膨润土泵入膨润土箱中。需要注入膨润土时，膨润土被膨润土泵沿管路向前泵至电动葫芦电机盾体内，操作人员可根据需要，在控制室的操作控制台上，通过控制气动膨润土管路控制阀的开关，将膨润土加入到开挖室、泥土仓或螺旋输送机中。

PC梁应用于跨座式单轨交通系统建设，它是跨座式单轨交通系统中机车、PC梁、道岔三大关键技术之一。跨座式单轨PC梁的制造工艺、模板技术也可应用于其它高精度检制品的制造。技术原理：PC梁是一种预应力检结构；它重和车辆导向双重功能。PC梁梁体采用后张法预应力施工工艺，采用钢绞线、YM型锚具、钢筋骨架、一次性内模等。PC梁采用高精度可调式模板技术和预留调整新工艺制造。高精度可调式钢模板可精确调整各种梁长、跨度、梁高以及平面曲线、竖曲线以及复合曲线；预留调整工艺控制预应力引起的梁体变型，从而保证梁体制造精度。

PC轨道梁架设与安装技术

重庆，一座古老而文明的山城，高楼大厦依山傍水而建，构成了一道独特而美丽的风景，正在建设中的重庆轻轨较新线又将为这座美丽的山城增添一道亮丽的风景线，重庆轻轨较新线自重庆市渝中区较场口至大渡口区新山村，总长17.41公里，其中，一期工程较场口至大堰村设计长度14.288公里，含临江门隧道和大坪隧道两处，即2.443公里。道路上高架段长8.8公里，其余线路位于悬崖峭壁的佛图关森林公园内。全线设地下车站三座，道路上高架车站8座，地面高架车站三座，轨道梁顶面距道路高度一般在9米以上，平均约14米，PC轨道梁呈“工”字型，宽0.85米，高1.5米，顶面和两侧面均为车辆行驶面，顶面为走行面，上侧面为导向面，下侧面为稳定面，PC轨道梁最大梁长22.5米，最大重量62吨，重庆市跨座式单轨交通工程是我国西部大开发十大重点工程项目之一，也是我国建设的第一条跨座式单轨交通线路，其施工技术及施工组织均无现成经验可借鉴，轻轨设计线路最大纵坡为60‰，最小曲线半径为100米，最大横坡达12％，国外PC轨道梁架设均采用专用平板车运输，汽车起重机架设。而重庆轻轨较新线沿线多为隧道、悬崖、山坡、道路狭窄段，无法全采用汽车起重机架设。为了确保重庆较新线PC轨道梁架设施工进度及架梁施工安全，担负这一任务的重庆市轨道交通总公司和中铁十一局集团公司经过反复论证，研制了跨座式单轨JQ60型架桥机和YL60型运梁车进行PC轨道梁架设，这一施工方法目前在国内外尚无先例，一期工程全线PC轨道梁总数为1591榀，从2002年9月28日开工至2003年11月25日已经全部架设与安装完毕。

二、施工组织及创新技术

基地建设——为了安全、高效完成较新线一期工程PC轨道梁架设任务，进行现场施工管理的中铁十一局集团有限公司成立了重庆轻轨项目部，项目部由工程技术部、安全部、计财部、物资设备部和办公室组成，下设架运队、线调队、龙门吊工班、维修工班和架子工班，为了架梁的需要，我们分别在大堰村和马家堡各设立了一处架梁基地，架梁基地设有存梁场和龙门吊两台，保证了梁片的顺利中转和吊装需求。在大堰村架梁基地修建了舒适、适用的轻刚彩瓦活动板房及生活设施，并为办公室和每间职工宿舍配备了空调，确保了职工吃得饱、睡得好，能以旺盛的精力投入施工生产。

架运设备研制及施工工艺——重庆轻轨PC轨道梁既是运营车辆的载体，又是运营车辆的行走轨道，区别于铁路及其它类型轻轨在钢轨上行走的特点。我们与科研单位研制了跨座式单轨JQ60型架桥机和YL60型运梁车，运架设备走行部分根据跨座式PC轨道梁结构形式采用跨座式胶轮走行方案，以满足在大纵坡、小半径曲线的梁上行走的要求。走行驱动系统采用立式液压传动回路，车体采用了计算机自动控制液压调平技术，以克服曲线段PC轨道梁横向超高，使车辆车体在行进架梁过程中始终保持水平。控制系统采用分步式计算机网络控制技术。为了论证架运设备架设梁片的安全性和可行性，公司特邀有关专家、学者进行反复论证，此种架梁方式得到了专家、学者的肯定。日前，架运设备在湖北省一次性通过技术鉴定，鉴定委员会认为跨座式单轨PC轨道梁运架设备JQ60型架桥机、YL60型运梁车总体方案构思新颖、性能达到设计要求，为国内首创，其综合技术达到国际先进水平。

施工工艺

龙门吊取梁——梁场内两台龙门吊利用专用吊具，在距梁端1.6米范围内夹紧梁片，同步起升至一定高度后将梁片平移至运梁车上部。

安放梁片——两台龙门吊将梁片同步落下，并使梁片落在运梁车车体的两台拖梁小车上，利用梁片夹紧装置，将梁片同拖梁车固定。

运梁车运梁——运梁车带梁前行至已对位完毕的架桥机后部停车，利用过渡轨将运梁车拖梁轨道与架桥机拖梁轨道相连，同时将运梁车动力电源和控制线路接在架桥机接口上。

喂梁——解除拖梁小车与运梁车的约束，通电后在适当位置两台运梁小车同步向架桥机喂梁。当1号拖梁小车进入架桥机车体适当位置停车，使1号拖梁小车与架桥机拖动机构相连接，2号拖梁小车与运梁车拖动机构脱离，然后利用架桥机拖动机构使两台拖梁小车同步运行。

吊梁、出梁——当1号拖梁小车运行至1号吊梁小车取梁位置时，停车，解除梁片与拖梁小车的约束，1号吊梁小车将梁片吊至适当的位置后，1号吊梁小车与2号拖梁小车同步前行。当2号拖梁小车位于2号吊梁小车的取梁位置时，停车，解除2号拖梁小车与梁片的约束，2号吊梁小车将梁片吊起后同1号吊梁小车同步前行。此时两个拖梁小车可退回运梁车内并停于正确位置，拆掉过渡轨及电源线。运梁车返回基地取梁。

对位、落梁——当两台吊梁小车到达架梁位置后，停车，两台吊梁小车同步落梁并通过吊梁小车横移机构使梁片支座锚栓孔与锚栓对位，紧固锚栓并安装指型板后，架桥机解除0号柱基本节约束，回缩机臂，进入走行状态，依序进入下一梁片架梁处。

特殊工况技术攻关

针对重庆轻轨较新线架运过程遇到的大坡道、小曲线、大横坡、S型曲线、隧道、车站地段的架运难题，进行了技术攻关，针对重庆轻轨较新线杨家坪、谢家湾和马家堡地段的大坡道，架梁时为了控制架桥机、运梁车和梁片不下滑，制动安全可靠，架桥机、运梁车采用了三套制动方式。即：第一，采用液压驱动自身的闭锁制动；第二，采用动制动；第三，采用静制动。有效地保证了架桥机对位、架梁和运梁车对接时的安全。在大坡道架梁时，分上坡和下坡两种方式，上坡架设时降低0号柱，顶高1号柱，使机臂保持在水平状态；下坡时降低1号柱，顶高0号柱，并且自制加长节，使机臂保持在水平状态；这样就保证了出梁的安全。针对重庆轻轨较新线谢家湾钢箱梁、大坪隧道进口小曲线、大横坡地段运梁，实时横向调平技术，是运梁车行走控制的难点。根据梁片设计要求和线路线形特点，通过对国内外实时调平及控制的技术调研，确定采用工业计算机以及高精度水平传感器等组成调平系统，并且在架设小曲线、大横坡地段之前，在大堰村架梁基地进行了12%横坡段上运梁的调平试验，实时横向调平已达到了设计要求，保证了运梁车的运梁安全。针对重庆轻轨较新线大堰村基地试车线、出入段线的S型曲线地段，架梁时梁片无法从运梁车通过过渡轨进入架桥机车体内的难点，采用了在架桥机尾部设置爬杆，把拖梁小车从运梁车体内转至架桥机内，架桥机与运梁车共同载梁行走和横移拖梁小车，并在实施过程中严格控制梁片支垫位置、机臂回缩距离和走行速度，始终有效的控制架运设备的行走轴重，从而有效地解决了S型曲线地段的架设难题。重庆轻轨较新线有临江门和大坪两处地下隧道，由于在隧道内架梁将受到隧道空间的限制，架桥机最高点距离梁片顶面只有4.2米空间，在这种工况下，梁片能够通过吊梁小车顺利的从架桥机车体内拖出，但1号与2号拖梁小车与梁片的后支座无法避开。为了解决这一难题，采用手拉葫芦把1号和2号拖梁小车放在PC梁片上，随同梁片一起从架桥机车体内拖出，待梁片落到位置后，再松开手拉葫芦，把拖梁小车放置在手推车上，用手推车把拖梁小车送到隧道内临时搭设的爬杆下方，用电动葫芦把拖梁小车再吊起放置在运梁车上，成功的架设了隧道内的PC轨道梁。重庆轻轨较新线沿线车站由于结构的特殊性，中间通道空间窄小，为了解决架运设备顺利架设并通过的难题，与建设单位、设计单位及线下土建施工单位协商，采取暂缓车站站台板施工的有效方法，梁片架设完毕后再进行站台板的施工，架设后的梁片必须经过线形调整，其目的是使线路整体达到圆滑、平顺，局部错台消除，以保证运营车辆行车安全、平稳、舒适和耐久使用。由于这类线路的线形调整在国内属于第一次，且线形调整的项目要求精度高，无任何经验可借鉴，我们成立了线形调整队，经过近半年时间的摸索、攻关，总结出一整套的、成熟的线形调整工艺，我们专门购买了美国便携式小型千斤顶来进行梁片的横向、纵向及高程调整，并结合工程实际特点加工制作了调梁工机具和调梁小车，满足了调梁的需要，保证了施工人员安全及施工进度。采用JQ60型架桥机和YL60型运梁车，梁上行走和架运梁安装技术，与国外采用汽车吊技术相比较，减少了城市道路的交通干扰和电力电缆线等城建设施的大范围拆迁，降低了工程造价，省工、省时，提高了工作效率。位今后架设此类型的轻轨线路积累了丰富的经验。国务院副总理曾培炎、建设部副部长汪光涛、重庆市副市长甘宇平及市人大、政协等领导多次亲临现场视察、指导，并给予了高度评价。国内外先后组织人员到施工现场参观学习，在架设工程中及贯通典礼时，中央电视台、科技日报等多家新闻媒体进行了广泛的宣传报导。从2002年9月28日开工至2003年11月25日，重庆轻轨较新线一期工程PC轨道梁已经全部架设完毕，开发了一系列创新技术，填补了国内空白，达到了国际先进水平。

各有各的好啊 这还是要看你的作业环境，起吊载重物的大小及类型吧

环链电动葫芦主要较适合起吊吨位较重的负载物，起重链条为钢制的，抗破断能力强，所以承载能力很强，像那种大型机械部件或者工业制造等地方比较常见，环链电动葫芦整体大小相比钢丝绳电动葫芦要大，自身重量要重，安装与拆卸不如钢丝绳电动葫芦方便，环链电动葫芦比较适合用于大型工厂 固定在某一个地方使用；

钢丝绳电动葫芦是一种小型起重设备，构紧凑，重量轻，体积小，零部件通用性强，操作方便；适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

在选择环链电动葫芦和钢丝绳电动葫芦的时候，首先要考虑品牌吧，选择熟知品牌，毕竟有个品牌保障，其他没听过的牌子 虽然价格便宜，可质量不敢保啊，像龙升品牌口碑还是不错的 二是做工 制作工艺，及相配备的安装装置和材质及配备的电机等部件，安全系数是很重要的，三是保质时限