井下槽钢怎么吊
井下槽钢吊装方法如下。
1、综合吊装法。多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序是平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展。垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，由上向下逐层安装。
2、单件流水法。单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。
3、整体吊装法。适用于中小型网架，吊装时可在高空平移或旋转就位。
4、整体提升法。适用于各种类型的网架，结构在地面整体拼装完毕后用提升设备提升至设计标高、就位。
悬挑脚手架钢丝绳上需要加花篮螺栓（紧线件）；这样可便于调紧钢丝绳。向左转|向右转1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2011：6．10．4每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结
立放时承受载荷为最大，此时和地面的接触面积最小，压强最大。
槽钢的高度为h，腿宽为b。三种情况：
（1）当槽钢立着放的时候，负载对其所加的弯曲应力主要由辐板承受。
（2）当槽钢仰放的时候，负载对其所加的弯曲应力主要由两腿承受，辐板受拉。
（3）当槽钢俯放的时候，负载对其所加的弯曲应力主要由两腿承受，辐板受压。
影响压强作用效果的因素：
受力面积一定时，压力越大，压力的作用效果越大。
当压力一定时，受力面积越小，压力的作用效果越大。
公式换算
1atm=0.1MPa=100KPa=1bar=10米水柱=14.5PSI=1kg/cm²为方便记忆，可以简化为如下规律：
1KPa=0.01bar=10mbar=7.5mmHg=0.3inHg=7.5torr=100mmH2O=4inH2。
1Gpa=1000MPa。
1Mpa=1000000Pa。
1Pa=1N/m²。
所有相关施工人员必须认真熟悉施工图纸和相关现场条件；施工前，技术部门应编制切实可行的外脚手架施工方案，并向施工工长进行方案交底；施工前，工长应向分包管理和操作人员进行详细的、可操作性的施工技术交底；为了保证外脚手架工程的顺利施工，必须保证足够的人员，相互配合，及时完成外脚手架的悬臂搭设，挂平网和外网，封闭底部，油漆防锈等相关工作。
卸载钢丝绳采用直径16毫米的优质钢丝绳，预埋吊环采用20HPB300钢筋。钢管、防护网等相关材料应符合规范和方案的要求。根据现场和施工进度，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后，做好检验工作，按有关规定进行抽样检验，绝对保证各种原材料的质量，防止不合格材料进入下道工序。各种材料堆放在塔吊工作半径内，直接吊装；材料堆放区的材料堆放应按规格和类型堆放整齐。相关预埋件已埋好，验收合格，相关资料已齐全；施工前做好交底工作。悬挑脚手架的搭设应遵循相关施工工艺和技术要点。
第n层结构施工→第n+1层结构施工(预埋抱箍、附加钢筋)→安装悬臂层钢梁、焊接抱箍、定位钢筋等。→安装顶撑和连梁→预埋第n+2层结构吊杆→安装卸载75%强度的钢丝绳→按照落地外脚手架的搭设方法搭设脚手架→封底落地架和悬挑架均采用双排外脚手架的方法，竖向间距750mm，竖向间距1500mm，外框内立杆距结构外轮廓线400mm，步距400mm，悬挑架采用18#工字钢，悬挑固定挡圈采用直径20 HPB300的钢筋制作。详见所附外框架构造详图，悬臂框架减载斜拉钢丝绳为16。(14#槽钢顶撑远离墙体大角度、大部位使用，附图)，锚固端与悬臂端长度比大于1.25(架体距结构装修外表面150mm，架体宽1050mm，外立杆距悬臂梁端部100mm)。
锚固端设置两个抱箍(直径为20的圆钢)，抱箍间距为200mm，最后一个抱箍与悬臂钢梁尾部的距离为200mm。在钢梁下，当剪力墙与逆梁相遇时，根据悬臂梁的位置在剪力墙或逆梁内预埋留洞盒，18#工字钢预留木盒尺寸为220×110。绳夹数量与钢丝绳公称直径相匹配，起重架用钢丝绳绳夹不少于3个，因为起重架用钢丝绳直径根据结构不小于14(一般为14)，小于18。但悬臂作业平台钢丝绳的计算公称直径一般大于18，因此绳夹不少于4个。并且可以根据直径查找最终实际绳夹数量；一般为钢丝绳公称直径的6~7倍；详见上图。绳夹的U型螺栓紧固在钢丝绳的尾部(即绳头侧)，夹座在工作段。所有绳夹应在同一方向，不得交错。
1、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
2、预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
3、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
槽钢做梁放置的施工方法：
在墙的图示标高与位置上弹出槽钢水平线、画出过墙洞位置。
用电锤在墙上钻18过墙洞,间距120m m,穿16m m圆钢。圆钢长度为370m m+120m m+20m m=510m m14b槽钢长4000m m。圆钢穿毕,安装槽钢。槽钢就位后,将圆钢与槽钢按图3要求逐根满焊牢固,焊缝厚度不小于5m m。
焊接完毕,经检查焊接质量符合设计要求后,方可拆除墙体。拆除时尽量选用电动工具,减少震动,并注意施工者安全。
槽钢及圆钢涂刷2道防锈漆。
用轻钢龙骨及纸面石膏板装饰槽钢过梁。
注意事项：
槽钢、圆钢均选用Q235-AF型钢。焊条选用TH J422大桥牌焊条。
施工时要注意安全。
2、大，中，小槽钢、线材、建筑用钢筋、中型无缝钢管、不锈钢丝和镀锌钢丝绳等可以存放在具有良好自然通风的材料拱中必须打开和关闭。
3、一些中小型不锈钢板、冷轧钢板、方管、钢链、铁氧体芯、口径或厚壁无缝钢管、各种冷轧、冷拉不锈钢板及其高成本金属，可以存放在仓库中。
1.应在化学清洁工厂中选择在四川存放方管产品的场所或仓库，该工厂应保持干净整洁的、排水管，以防止有害物质或烟雾。应从田间清除杂草以保持不锈钢板清洁。
2.不要在仓库中用酸、碱、盐、混凝土和其他与不锈钢板粘附的原材料堆积。不同类型的不锈钢板应分开堆叠，以免造成混淆并避免接触腐蚀。
3.大中型槽钢、导轨、厚钢板、大口径钢管、铸钢件可以在户外堆放。
4，大，中，小槽钢、线材、建筑用钢筋、中型无缝钢管、不锈钢丝和镀锌钢丝绳等可以存放在具有良好自然通风的材料拱中必须打开和关闭。
5，一些中小型不锈钢板、冷轧钢板、方管、钢链、铁氧体芯、口径或厚壁无缝钢管、各种冷轧、冷拉不锈钢板及其高成本金属，可以存放在仓库中。
6.应根据自然地理标准选择仓库。通常，使用一般的封闭仓库。现有的仓库有一个屋顶和一个院墙。
7.仓库规定在晴天要注意自然通风，在雨天要注意关闭防水，并经常保持适当的自然存放环境。
钢板
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.1.1条规定，脚手架布置方案如下：
架管采用φ48*3.5钢管搭设。
悬挑支撑部分采用16号工字钢作支撑，工字钢上部用高强钢丝绳斜拉，悬挑间距为3米，在立杆位置放置10号槽钢，上焊100mmφ20钢筋棍，用于固定立杆，防止立杆位移。
立杆横距为0.9m，纵距1.5m，步距1.80m。
落地式单排脚手架立杆距外墙边0.5m。悬挑单排脚手架离墙距离0.5m。大横杆步距1.8m，小横杆纵距1.0m
脚手架连墙件在楼层位置每间距3m设置一道；由于柱距较大、楼层校高，在每根外墙柱根部、中部位置采用φ48*3.5钢管抱柱拉结一道。楼板部位连墙件均提前预埋锚环，用钢管穿入并固定在锚环上，锚环采用φ16圆钢制作。
剪刀撑应与地面呈45°～60°的从下至上设置，剪刀撑在横向和纵向方向连续设置，每个转角处还应加设一道。
立面防护采用绿色密目网满挂一道，且做到平整匀称，外观整洁，密目网内侧再满挂一道钢丝网，应做到坚固可靠。钢管上间隔500满刷黄黑油漆。
在建筑转角处工字钢端部用φ10镀锌圆钢与边柱连接，形成防雷网。
1、防止生锈。
2、保持构件清洁，不粘泥土。不然下场雨，够你花时间去清洗构件的了。
3、方便运输。构件架高以后，方便穿钢丝绳捆绑，一捆一扎钢筋，运输效率高；把钢筋直接放地上，以后不方便用吊车运输，只能一根根的移出来。
4、钢管堆放要求场地硬化、地面不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
5、螺丝拉杆堆放要求场地硬化、地面不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米，采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
扩展资料：
1、土方阶段材料堆放总平面布置图要求
总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
2、基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求
总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
3、销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求
总包单位在销售前主体结构开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
4、销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求
总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
5、砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求
总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
6、夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
参考资料来源：百度百科-建筑材料（汉语词语）
